临时架空电缆线路变台安全操作规程
(1)开挖电杆基坑作业前,应与有关单位取得联系,探明地下物状况并采取防护措施。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给水、排水等管道1m范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。(2)搬运电杆时,必须统一指挥,协调一致,互相呼应。使用车辆搬运电杆时,必须将电杆绑扎牢固,并保持平衡。(3)立、撤电杆作业必须设专人指挥,明确联系信号和人员分工,必要时设专人监护和疏导交通。(4)使用汽车起重机立、撤电杆时,应与信号工密切配合,吊点应在电杆重心的上方,距杆根的距离应大于杆长的0.4倍加0.5m。(5)人工立杆应使用两副架腿,杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线,并位于架腿两支腿的中心,架腿受力应均衡。基坑填平夯实后方可拆除支腿。立水泥杆时,应采取防滑措施。(6)立、撤电杆时,应设置半径为1.2倍杆长的作业区域,无关人员不得进入作业区域。立杆作业时,坑内严禁有人。(7)蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性,确认安全后方可蹬杆。(8)杆上作业时,上下传递工具和材料应用小绳,严禁抛掷。小绳不得系在安全带上。(9)杆上作业人员使用的工具和材料,应放在工具袋内,较大的工具应用绳子栓在牢固的构件上。(10)邻近其他带电线路作业时,作业人员与带电线路的安全距离应不得小于表1-5中的数据。表1-5作业人员与带电线路的安全距离电压等级(kv)1035110220安全距离(m)12.534(11)邻近带电路线或带电设备放、紧线作业时,应将导线接地,并用小绳栓好,指定专人拽住。(12)紧、撤线前应先检查拉线、拉桩、确认安全后方可作业。在无拉线、拉桩的电杆上紧线,必须设置临时拉线。紧大截面导线应设专人监视拉线、拉桩,发现异常时必须立即停止作业。(13)撤线作业必须按规定程序操作。放线时应先用绳索将导线拴牢,剪断后徐徐下放。(14)风力六级以上(含六级)、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气,不得进行立杆和蹬杆作业。(15)敷设电缆时应设专人指挥。在拐弯处敷设电缆时,作业人员应站在弯角外侧。(16)巡视架空线路时,应沿线线路上风侧行走。发现导线断落地面或悬挂空中,应采取防护措施,并及时处理。(17)用绝缘拉杆拉合高压隔离开关及跌开式熔断器,或经传动机构拉合高压隔离开关及高压负荷开关时,室内操作应戴绝缘手套,室外操作还应穿绝缘靴。(18)严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器。(19)雨天不得进行室外高压作业。(20)变压器停电时,先停负荷侧,后停电源侧。送电时,先送电源侧,后送负荷侧。操作单极隔离开关及跌开式熔断器,停电时,先拉中间相,后拉两边相;送电时,先合两边相,后合中间相。(21)在变台上进行检修作业时,必须采取下列安全技术措施:停电、验电、挂临时接地线、挂标示牌和装设临时遮栏。
篇2:各种架空线路及电缆安全管理规定
1、架空线路的杆塔身的裂痕、裂纹、倾斜变形,横担歪斜变形,拉线的位置及截面,金属元件锈蚀,基础等项目符合标准;编号准确;
2、导地线的损伤、连接、路线、截面、距离、弛度要符合标准;
3、绝缘子每串内无零值的瓷瓶,铁件、瓷面及悬垂瓷瓶偏斜符合标准;
4、金具完整齐全,连接牢固紧密,材质规格符合标准,瓷瓶受外力时摆动灵活;
5、防雷保护的架空地线、防雷保护设施、接地电阻、接地引线、架空地线保护角、接地体制安装、壁雷器、接地电阻测试及试验要符合标准;
6、线路走廊环境以及低压线路、通讯线路必须符合标准。
7、电缆要排列整齐,接头及破损修补必须按标准进行,禁止集中捆放,电缆沟内无积水。各种控制及动力电缆在隔层穿越地点必须做好封堵,以避免发生火灾时事故荡围扩大。
8、要按规程规定进行巡检并做好记录。
9、各种导线及电缆的选择必须满足容量要求,同时应满足动热稳定要求。
七、各单位有关技术及操作人员,必须全面掌握各配出电源的性质、规格型号、负荷情况、系统接线图;重要负荷供电场所要张挂供电系统接线图;要制定紧急情况拉闸顺序表。健全各种规章制度。
八、对已完工(或未交接)及检修、抢修的电气工程,必须及时认真严格按规程规定及标准验收交接,各种设计图纸资料隐蔽工期程资料、试验报告必须齐全,交接后的图纸资料必须进档案室收藏。
九、各单位要加强用电管理,严格用电审批手续,重罚声音违章用电单位及个人,推广节电新技术及新工艺,淘汰高耗低效设备,制定切实可行的节电措施,做好节电工作。
十、各单位要制定切实可行的大型机电设备躲峰真谷运行措施,检修时间安排在峰时进行,主排水泵在谷时排水,设备尽量少点峰时运行,做好躲峰真谷及降低最大电力工作。
篇3:20kV架空绝缘电缆技术规范办法
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3使用条件1
4技术要求1
5试验2
6符号和代号4
7包装及运输4
前言
本标准是根据江苏省电力公司推广应用20kV电压等级中压配电网的需要而编制。由于现行国标、行标和企业标准等一般未涉及20kV电压等级设备的内容,为保证20kV电压等级的电气设备满足要求,特此编制《20kV配电设备技术规范》。本标准是同时编制的16个20kV配电设备技术规范之一,这16个技术规范分别是:
20kV电力电缆技术规范
20kV架空绝缘电缆技术规范
20kV中压环网开关设备技术规范
20/10kV油浸配电变压器技术规范
20kV油浸配电变压器技术规范
20kV干式变压器技术规范
20kV电压互感器技术规范
20kV电流互感器技术规范
20kV复合外套交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范
20kV户外柱上六氟化硫负荷开关技术规范
20kV户外柱上真空断路器技术规范
20kV户外柱上隔离开关技术规范
20kV柱上隔离负荷开关技术规范
20kV户外跌落式熔断器技术规范
20kV柱式绝缘子技术规范
20kV电力电缆附件技术规范
本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》及DL/T600-20**《电力行业标准编写基本规定》的要求。
本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。
本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。
本标准起草单位:江苏省电力公司生产技术部、苏州供电公司、江苏省电力试验研究院有限公司。
本标准主要起草人:沈仲华、翁岳明、李鸿泽、费益军。
20kV架空绝缘电缆技术规范
1范围
本技术规范规定了20kV铝芯交联聚乙烯(*LPE)绝缘架空电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U(Um)为20(24)kV架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯(*LPE)架空绝缘电缆。
本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时,按较高标准执行。
本技术规范推荐采用橙色为交联聚乙烯绝缘架空电缆使用颜色。
20kV系统中性点接地方式分为二类,Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统;Ⅱ类:中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
2规范性引用文件
本标准引用了下列标准的有关条文,当这些标准修订后,使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB14049额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆
GB/T1179圆线同心绞架空导线
GB/T12706额定电压1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB3953电工圆铜线
GB3955电工圆铝线
GB/T3956电缆导体
GB/T4909裸电线试验方法
JB/T8137电线电缆交货盘
GB6995电线电缆识别标志
3使用条件
3.1海拔高度1000m
3.2最高环境温度+40℃
3.3最低环境温度-25℃
3.4电缆导体的最高长期允许工作温度交联聚乙烯绝缘90℃;
3.5短路时(最长持续时间不超过5s)交联聚乙烯绝缘250℃;
3.6电缆的允许弯曲半径电缆外径D,小于20(D+d)。
D—电缆实际外径,mm;d—电缆导体的实际外径,mm。
4技术要求
4.1绝缘
4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘,绝缘性能应符合GB14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求,绝缘料应采用耐候料。
4.1.2绝缘应紧密地挤包在导体屏蔽层上,绝缘表面应平整,色泽均匀。
4.1.3绝缘厚度:不小于5.5mm,任意点厚度不小于标称值。
4.2导体屏蔽
电缆必须具有导体屏蔽,所用半导电料为交联型,半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹,半导电屏蔽料性能应符合GB14049的规定。
4.3导体
4.3.1导体应采用紧压圆形绞合硬铜、硬铝、铝合金或钢芯铝绞线导体,其中铜导体应采用TY型硬铜圆线,并符合GB3953规定;铝导体应采用LY8或LY9型硬圆铝线,并符合GB3955规定;铝合金和钢芯铝绞线导体应符合GB/T1179规定。导体的结构尺寸,机械拉断力及导体电阻应符合GB14049的规定。
4.3.2作为变压器引下线用的架空电缆应采用TR型软铜圆线,并符合GB3953的规定。
4.3.3导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺,锐边,以及凸起或断裂的单线。
4.3.4导体绞合时节径比和绞向应符合GB/T3956和GB/T1179的规定。
4.3.5导体中的单线为7根及以下时,所有单线均不允许有接头,7根以上时,单线允许有接头,但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15m。
5试验
5.1试验条件
5.1.1除非另有规定,电压试验的环境温度为(20±15)℃,其他项目试验的环境温度为(20±5)℃。
5.1.2交流电压试验的频率为(49~61)Hz,电压波形基本上应是正弦波形。
5.1.3冲击电压试验波形规定波首为(1~5)µs,波尾为(40~60)µs。
5.2例行试验
5.2.1导体直流电阻试验
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。
5.2.2交流电压试验,在成盘电缆上进行,在室温下,将电缆浸于水中不少于1h后施加42kV交流电压,维持时间为1min,电缆应不击穿。
5.3抽样试验
5.3.1抽样试验的数量
a)结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行,其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。
b)交货批中电缆总长度超过4km,可根据附表6确定抽取的试样数,或按客户要求制订抽样方案。
5.3.2结构和尺寸检查
a)绝缘结构应符合本标准第4.1条规定。
b)屏蔽结构应符合本标准第4.2条规定。
c)导体结构应符合本标准第4.3条规定。
5.3.34h交流电压试验
成品电缆试样应不少于5m,将电缆浸入水中,施加42kV交流电压,持续时间4h,试验过程中,绝缘应不发生击穿。
5.3.4热延伸试验
交联聚乙烯(*LPE)绝缘应进行热延伸试验,试验条件及要求应符合附表7规定。
5.4型式试验(试验类型代号T)
5.4.1试验长度及试验顺序
电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行,试样长度为(10~15)m。
5.4.2弯曲试验
电缆应在室温下,按GB/T2951.2规定进行弯曲试验
弯曲试验用圆柱体直径为:20(D+d)±5%,mm;
D—试样的实际外径,mm;d—试样导体的实际外径,mm。
5.4.3冲击电压试验和交流电压试验
a)冲击电压试验
经过弯曲试验后的电缆试样上进行,冲击电压试验及随后的电压试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃到10℃的温度下进行。按GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压,其电压峰值为125kV。电缆的每一个绝缘线芯应在经受10次正级性和10次负级性冲击电压后不击穿。
b)交流电压试验
试样应在经过冲击电压试验的试样上进行。
在室温下,对电缆试样施加42kV交流电压15min,电缆试样应不击穿。
5.4.44h交流电压试验
对电缆试样施加42kV交流电压4h,电缆试样应不击穿,该项试验也可以另取试样进行,试验电缆长度不应小于5米。
5.4.5绝缘耐漏电痕迹试验
在4kV电压下,经101次喷水后,表面应无烧焦,泄露电流应不超过0.5A。
5.4.6导体拉力试验
导体拉力试验应在电缆试样上进行,拉断力GB/T1179规定。
5.4.7绝缘机械物理性能试验
老化前后交联聚乙烯(*LPE)绝缘机械物理性能试验,试验要求应符合附表8规定。
5.4.8绝缘粘附力(滑脱)试验
试验方法按照GB14049附录B。
在10m电缆上取3个试样,试样置一个旋转滑脱机上进行,其滑脱力应不小于180N。
5.4.9交联聚乙烯(*LPE)绝缘热延伸试验
试验条件及试验要求应符合附表7规定。
5.4.10绝缘耐侯试验
试验方法按照GB14049要求。
在大气和光老化作用下,试样经42天老化后,绝缘的抗张强度和伸长率的变化率不应超过±30%范围,经21天老化后试样与经42天老化后试样对比,抗张强度和伸长率的变化率应不超过±15%范围。
5.5印刷标志耐擦试验
成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志,标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦,达到GB6995标准。
6符号和代号
6.1产品表示方法
JK—架空用系列;L—铝;YJ—交联聚乙烯绝缘。
6.2示例
额定电压20kV铜芯黄色交联聚乙烯绝缘架空电缆,单芯标称截面为95mm2,表示为:JKYJ/Y-201×956.3绝缘电缆外表
绝缘外表可采取以下两种形式:
(1)增加外护套,厚度1.5mm,颜色采用黄绿红相色。
(2)在绝缘最外层嵌入式挤包色带。
7包装及运输
7.1电缆包装应符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头应钉保护罩,伸出的长度应不小于300mm。
7.2成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明:
a)制造厂名称或商标;
b)电缆型号规格及额定电压;
c)长度,m;
d)毛重,kg;
e)制造日期:年月;
f)表示电缆盘正确旋转方向或放线标志;
g)本标准编号。
7.3运输和贮存
a)电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放;
b)运输中禁从高处仍下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;
c)吊装包装件时,严禁几盘同时吊装,在车辆船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
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