带极埋弧自动焊技术操作规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序

本标准适用于LG1200R型焊机的操作

2、引用标准

参照西德进口的LG1200R型焊机说明书

GBJ236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3、操作前的准备

3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。

3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。

3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。

3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(DP),平特性(CP)或平特性的气保焊(MAG)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。

3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。

3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。

3.8对于埋弧焊,用电钮“O↓O”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1开启焊剂供给阀。

4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“I”位置,直到起弧。

4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。

5、堆焊结束

5.1将操纵盘上的开关旋至“O”位。

5.2关闭焊剂供给阀。

5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于MIG/MAG焊,应关闭保护气体和水的供给。

5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。

篇2:埋弧焊机使用安全规定

1对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

2焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

3焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

5焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

6闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

7冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

篇3:埋弧自动半自动焊机安全使用规定

①作业前应进行检查,送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好,滚轮、导电嘴(块)必须接触良好,减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

②软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条,且便于更换焊条。

②焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

③焊钳与电缆的连接应简便可靠,导体不得外露。

④焊钳弹簧失效,应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

⑤焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

⑥焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度,按规定选用较大的截面积。

⑦焊接电缆接头应采用铜导体,且接触良好,安装牢固可靠。