机械电器设备使用操作规定
一、安全用电规定
1.专业电工负责库区内用电设施的安装、验收、维护和安全运行等管理,负责组织库区内安全用电知识的宣传和普及工作,负责库区内人身触电伤亡事故和设备事故的调查和处理,并做到处理三不放过的原则,事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。
2.每年编制设备检修、试验及设备升级改造的年计划,提高电器设备的技术水平,消灭三类设备,实现配电台区标准化。
3.用电设施必须进行定期和不定期的巡视检查。配电变压器台(架)每月巡视检查一次,配电室(箱)每周巡视检查一次,低压电力线路每月巡视检查一次,电机及附属设备运行时,要每天巡视检查一次,在巡视检查中发现的设备问题,必须做好记录,对危及人身和设备安全的故障要及时处理,不能及时处理的暂停使用,限定时间修复。
4.电气故障引起的电火花、电弧和高温是引起电气火灾事故直接原因,发生电气火灾时,要先断开电源再行灭火,不能切断电源时要使用专用灭火器(干式灭火器)。
二、机械设备操作规定
1.输送机工作时应空载启动,以降低启动阻力,发现有不动的托辊,应及时更换,胶带应经常检查,发现破损及时修补,输送机进粮应均匀且与输送带对中,防止偏载,严禁停机后进料。
2.为了保证斗式提升机的正常工作,转动部位要定期加油,检查轴承温升、畚斗带的松紧、畚斗瓦与螺栓的松紧度,定期检查进出口料位保护装置运行情况,防止进料堵塞造成机械部件损坏。
3.清理筛开车前应常规检查,检查传动装置、安全防护装置、紧固件,进出料段闸门,开机后控制统量在适当范围,保证除杂效果。
4.扒粮机、吸粮机定期对减速机、轴承等附件进行检修、维护、运转工作时一般一至三个月加一次油,发现损坏应立即予以更换,定期对连接板的螺拴进行检查。
5.转向胶带输送机不许负载起动,为保证机械使用寿命,要定期对转动零部件进行润滑,使用过程中应保持清洁。定期检查滚筒、托辊、轴承有无磨损,螺栓、螺母有无松动现象,一般机件有无折断,如发现机件损坏及时更换,确保设备运转安全。
6.移动式打包机运行时应经常保持控制柜内清洁卫生,并定期用皮风箱除尘。保持秤体表面的清洁卫生,应定期检查,并拧紧面板上的电源开关的固定螺母和强电柜内电器元件、接线端子、电动机、电磁阀、接线柱上的压线螺栓、螺母应每年大修和检修一次。
7.机械通风机通风时经常检查通风机运转是否正常,如果电动机温升过高或设备剧烈振动,要立即停机检查,对吸出式通风系统要经常观察出风口是否有粮粒被吸出,如设备自动停机,一定要先检查断电原因,排除故障后才可重新启动,要严格禁止运转中进行检修,以防止发生人身事故。
8.谷物冷却机的操作管理人员必须具有一定的机械制冷和机电设备使用维修保养和储粮冷却通风专业知识,经培训考核合格后方可上岗。
篇2:液压系统及电器设备使用规定
液压系统
一、操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构和工作原理,故障排除及调节方法。
二、液压系统所用油料,应符合有关说明书中所规定的液压油种类和牌号,或根据油泵和油马达的结构型式、液压系统采用的压力,环境温度等选用粘度适当的油液。
三、保持液压油清洁应做到下列各项:
1.加补油料必须经过严格过滤,向油箱注油应通过规定的滤油器;
2.经常检查和清洗滤油器,发现损坏及时更换;
3.定期进行液压油检测,发现变质及时予以更换;
4.向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同,没有同型号的油液加注时,应将液压系统内的旧油液全部放净,清洗后再换新油液,不同牌号的液压油不许混合使用;
5.做好单机加、换油记录及油品检测记录。
四、起动前应仔细检查:
1.油箱油平面是否在上下限之间;
2.冷却器冷却水是否充足,风扇是否完好;
3.液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致,拆装联轴器时不得敲打泵轴。
4.液压缸的软管连接不得松弛,各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧,液压缸密封圈松紧应适度。
5.各液压元件及管路的固定是否牢固,软管应无急弯或扭曲,不得与其它管道或物件相撞和摩擦。
6.压力表是否正常,开关是否灵活;
7.传动皮带张紧程度是否适当;
8.所有操作杆是否处于中位;
9.在严寒地区,可更换低凝点油液。
五、起动后应注意事项
1.在低温或严寒地带起动油泵时,可用加热器提高温度。起动后,当油温低于10℃时,应使液压系统在无负荷状态下运转20min以上。
2.冬季用加热器加热油箱时,不宜使油温过高,因油温过高,零件与油温差过大,膨胀不一,易产生咬死现象。
3.停机时间较长的油泵和油马达,起动后应空转一段时间,才能正常使用。
4.溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力,检查各操纵阀、管路、管接头等是否有破损漏油的地方,检查液压装置及杆件机构是否运转灵活,确认一切正常后方可进行工作。
六、运转中在系统稳定工况下,随时注意油温、压力、噪音、振动等情况,并经常检查液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等的工作情况。
七、液压油的工作温度一般应保持在30~80℃范围内,使用中应尽量控制油温不得超过所允许的上限值。
八、注意液压吸入管及泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气,以免影响系统正常工作。
九、当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口的方向。
十、高压系统发生微小或局部喷泄时,应即卸荷检修。不得用手去检查或堵档喷泄。
十一、蓄能器注入气体后,各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前,必须先放尽器内气体,确认无压力后方可拆开。
十二、液压系统工作中,如出现下列情况,应停机检查:
1.油温过高超过允许范围;
2.系统压力不足或完全无压力;
3.流量过大过小或完全不流油;
4.压力或流量脉动;
5.严重噪音或振动;
6.换向阀动作失灵;
7.工作装置机能不良或卡死;
8.管系泄漏内渗、串压、反溃严重时。
十三、工作完毕后工作装置及控制阀等均应回复原位。
十四、认真进行保养。长时间不使用时,对外露的活塞杆应涂黄油以防锈蚀。
十五、拆检某系统及管路时,应确保系统内无高压,方可拆检。
电气设备
一、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
二、电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。
三、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。
四、电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
五、电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
六、电气设备启动后应检视各种电气仪表,待电流表指针稳定和正常时,才允许正式工作。
七、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于1000Ω/V(如对320V绝缘电阻应不小于0.22MΩ)。
八、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
九、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
十、所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。
十一、电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动应先切断电源,再行处理。
十二、各种机械的电气设备,必须装有接地、接零的保护装置,接地电阻不得大于10Ω,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
十三、各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。
十四、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。
十五、电气设备应存放于干燥处。在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。
十六、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的标示牌。
十七、修理和保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后方可合闸。
十八、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好闸箱门。
篇3:厨房电器设备安全使用及检修制度
1、值班科长负责对每天出现的设备问题进行落实,监督机电队工作人员对出现问题的设备进行维修,认真填写设备检修表;
2、每半月进行一次全面的设备,电线线路,管道隐患排查,对排查出的问题认真落实,需更换的部件及时更换;
3、每月督促机电队工作人员进行一次全面的设备保养,使机器保持最佳的运行状态;
4、当班班长对当班所使用的电器设备负责,操作期间必须时刻注意设备的运行状态,使电器设备处于安全完好状态并合理使用,如存在安全隐患,必须停止操作,并及时上报值班科长。
5、设备使用完毕后必须关闭电源,按要求清洗干净放回原位。
6、各班班长对所负责设备负责,每天进行一次检查,保证设备正常使用,对出现的问题及时上报值班科长。
7、甲醇管路勤检查,阀门发现滴漏及时更换灶火,铜管每半年更换一次。