乳化泵泵工安全操作规程

1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。

(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。

(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。

(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。

3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;

(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

(3)各部件运转声音有无异常;

(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;

(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;

(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.

(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.

(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

4.操作及其注意事项

(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;

(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.

(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则容易造成人员伤害;

(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;

(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;

(6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐;

(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;

(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。

5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。

篇2:乳化液泵工岗位责任制

1、乳化液泵司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2、认真学习业务技术知识,熟练掌握乳化液泵的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

3、了解工作面支架支护状况,掌握供液需求,及时开、停泵。

4、认真执行《操作规程》和《作业规程》,坚守工作岗位、集中精力、精心操作。

5、对操作的乳化液泵及其周围安全工作负责,不违章操作,有权制止任何违章作业行为。

6、及时测试乳化液配比浓度,保证乳化液配比浓度符合要求。

7、定期巡视乳化液泵供液压力、泵箱水位、电机温度及乳化泵的运行情况,查看作业现场安全状况,发现隐患及时处理。

8、负责本班乳化液泵及周围供液管路的维护和管理,及时维护乳化泵,保持设备完好,杜绝跑、冒、滴、漏现象。

9、负责本班乳化液泵及周围环境的文明卫生,做到设备列车及机电设备上无积尘、无油渍、无闲杂物品。

10、严格执行交接班制度,认真填写交接班记录。