移刮板输送机工安全操作规程
一、上岗条件
第1条?工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条?移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
第3条?移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条?刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器,机头、机尾安设二台移溜器,移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条?移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条?工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。
第7条?移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
第8条?遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2.追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6.移溜器发生故障时;?
7.发现断链或链子出槽时。
第9条?使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。
三、操作准备
第10条?备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具,刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条?检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。
第12条?检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
第13条?检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条?检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。
第15条?检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
第16条?检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。
四、正常操作
第17条?可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
第18条?调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,开动工作面刮板输送机。
第19条?回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱,将机尾(头)移溜器手把打到推进位置,使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置,并打好压戗柱;
第20条?按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。
第21条?开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。
第22条?移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱;
第23条?开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。
第24条?将机头(尾)支稳,打上机头(尾)压戗柱;
第25条?回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器收回。
第26条?采用液压移溜器移机头时,必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第27条?综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作;
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米;
3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移;
5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;
6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;
7.移动机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作,动作协调,步距移够。
8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
9.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。
10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。
12.刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
五、收尾工作
第28条?推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第29条?清点工具、备件等,按规定进行交接班。
篇2:移刮板输送机工安全生产岗位责任制
1、熟悉掌握《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》。
2、按时上下班,严格执行现场“三八”制交接班,不加班延点。
3、必须熟知刮板输送机性能、液压泵、移溜器结构性能及工作面作业规程,经培训考试合格方可上岗作业。
4、采用自下而上的顺序跟机推移刮板运输机。
5、按规程要求打好移溜器压戗点柱。
6、开动刮板运输机,开启2个移溜器推移刮板输送机。
7、移机头机尾时停止运输机,机头机尾到位后及时将打好压戗点柱后才可开机。
8、移到位后,及时将压戗柱回撤,收回移溜器,并将移溜器手把及时打至中间位置,注液咀朝向老塘。
篇3:移刮板输送机工（移溜子工）:操作规程
?一、一般规定
第1条?工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可持证操作。
第2条?移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第3条?移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
第4条?推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条?移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆:
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条?一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。
第7条?移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第8条?遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2.追机移刮板输送机距离作业规程规定时;
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6.移溜器发生故障或油管漏液时;
7.发现断链或链子出槽时。
第9条?使用移溜器推刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
第10条?准备:
1.工具:改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、倒链等。
?2.配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;
第11条?检查与处理:
1.检查挂梁和扁销是否符合规定;
?2.检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
?3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
?4.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽;
?5.与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;
?6.检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;
?7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;
?8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条?炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。
第13条?自上而下推移刮板输送机的顺序:
?1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
?2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
?3.回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;
?4.开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;
?5.当移到距刮板输送机机头15~20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;
?6.移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;
?7.开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;
?8.将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;
9.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第14条?普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。
第15条?综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:
1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离;进行推移刮板输送机工作;
?2.移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线;
3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机,煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施:
(1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头;
(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;
(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑;
4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。
5.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。
第16条?移机头的方法如下:
1.回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。
2.液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
第17条?解体拆移刮板输送机的顺序如下:
1.切断顺槽刮板输送机的电源;
2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;
3.将机头整体移到新的工作地点;
4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
5.将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;
6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
10.将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;
11.试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第18条?移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行:
1.机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。
2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
第19条?拆移刮饭输送机时应注意以下事项;
1.移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;
2.拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。
五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项第20条?准备工作:
1.刮板输送机上的煤要全部运完;
2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
3.检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;
;4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
5.机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。
第21条?注意事项:
1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;
2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;
3.掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;
4.架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;
5.若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
第22条?延长机头:
1.先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;
2.用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;
3.正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;
4.用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);
5.利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;
6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
7.将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;
8.紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。
?第23条?缩短机头:
1.用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;
2.挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;
3.在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩并与溜槽对接;
4.掐去多余的链条,用紧链器接上链条;
5.试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
第24条?延长机尾:
1.挂紧链器解开上链,每股链用一条Φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;
2.正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3~4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;
3.用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;
4.铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;
5.接上链条,在机头处紧链;
6.延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。
第25条?缩短机尾:?
按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作
第26条?操作方法:
1.解开上链;
2.把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;
3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;
4.开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;
5.用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。
第27条?试运转和正式运转。
六、收尾工作
第28条?全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机,是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。
第29条?将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第30条?清点工具、备件等。
第31条?向班组长汇报,与接班人详细交班。