回采放炮工技术操作规程

(一)工作准备

1、按回采工作面打眼放炮说明书(或作业规程)规定领用当班所用电雷和煤矿安全炸药,当即分别装入专用木箱内,并立即加锁。

2、检查整理当班使用的放炮线(含胶线、母线及脚线),试验放炮器的充电可靠性的放炮线的导通性。检查木炮棍的完好情况。

3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2的比例配制。

4、检查回采面的通风瓦斯情况,察看上下安全出口是否畅通,核实炮眼参数(位置、角度、深度等)是否符合作业规程规定。发现异常时,有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。

5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内的起爆雷管只能从药包的端部用棍所扎的孔内插入,严禁将雷管直接插入。装配好的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。

6、检查回采面上的安全支护情况,特别注意督促支护工搞好采场密集,上下安全出口和附近煤壁处的加固支护。

7、检查采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和安全支护情况,发现问题时,要求班组长立即处理。

8、放炮前,由规定人员落实采面上和附近掘进碛头上的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。

9、只有在钻眼全部结束,人员已经撤离和再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后,才能身背放炮器及其钥匙,手持木炮棍进入采面装药。

(二)装药放炮

1、清除炮眼内的煤粉,检查炮眼施工质量,查明有无淋水透水迹象。发现异常时停止装药。

2、从回采面的一端开始依次装药。每次装药进均用一只手理扶雷管脚线,另一只手用木炮棍将药包轻轻推入眼内。药包之间接触即可,严禁用重力撞捣。

3、煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。装药长度不得超过1/2眼深,其余部分用炮泥填满,严禁放明炮和糊炮。

4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。

5、联线方式一般大串联。但一次放炮个数在10个以上时,应考虑分两组串联、并联。

6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制(放炮员、瓦检员、班组长)和一炮三检查(装药前、放炮前、放炮后)基本制度,不得保证上述规定时,放炮员有权停止装药放炮。

7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

8、在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前,放炮员还应当大喊三声“放炮了”,通电之后无论是否响炮,均应立即拔出钥匙,拆下母线并扭结短路。

9、放炮之后至少保持15分钟通风时间。

10、通风之后进入碛头检查时,放炮员必须身背放炮器、携带钥匙,并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况,发现异常时停止前进,经处理无异常后才能再次前进。

11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。仍不起爆时按下述方法处理:①单个联线起爆;②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。

(三)工作结束

1、收集清理放炮线,发现异常出井修理。

2、收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。

3、将剩余雷管、炸药运出井外退还保管室,禁止埋放在井下。

篇2:回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机安全技术措施

一、概述

经研究决定将**工作面运输巷皮带机尾缩短100m后安装刮板运输机。为确保施工安全特制定以下安全技术措施,要求施工单位严格落实执行。

二、缩拆皮带机顺序及要求

1)先将皮带运转到合适位置。

2)将皮带涨紧跑车松开。

2)将皮带开关停电,闭锁,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

3)使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠。

5)将皮带断开。

6)将多余皮带、支架、托辊撤除。

7)人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。

8)皮带连接完毕检查无误后,清理施工地点人员,运转皮带查看皮带涨紧度,随时调节滚筒使皮带松、紧适宜,并观察皮带跑偏情况,调节皮带直至运转正常。

三、安装刮板运输机顺序及要求

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。

2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。

3、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。

4、安装刮板运输机机头时要用导链起吊,安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱,选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚撑杆打设是否齐全,撑杆不齐全的情况下,严禁起吊。

5、按安装工序,编号依次有序的装运。

6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

8、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量。

四、安全技术措施

1)施工前,由施工负责人组织施工人员认真学习措施,向施工人员讲清施工任务和安全注意事项,施工人员认真学习签字后方可下井。

2)整个施工过程由施工负责人统一指挥,负责安全,负责整个施工过程,监护施工人员的正规操作。

3)施工人员进入现场后,首先进行敲邦问顶,检查顶板及各种支护的可靠性,严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工,如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查,不合格严禁使用。吊拉时,使用专用吊环,选择牢固可靠的吊挂点,吊拉过程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方,严禁有人。

5)电气设备的施工,必须对相关联的电气设备停电闭锁,并严格执行“停送电制度,做到谁停电谁送电”,严禁约定时间送电;对无人职守的设备进行停电时,要设专人看管。

6)严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度,严禁带电作业,严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备,严格执行“一人操作,一人监护”制度。

7)严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。

8)施工完毕,试运转时,施工负责人通知现场每位施工人员躲到安全位置,离开机头、机尾5米以外,采用点动开机方式,专人检查皮带运转情况,发现问题及时停机。

9)人员进入施工地点,首先敲帮问顶,维护好施工地点,检查支护情况,及时更换卸荷柱,补齐缺失的加强柱,确保人员在有效支护下作业。

10)准备好施工必须的工具,设备材料,并提前运至现场,施工中需改柱时,必须严格执行“先支后改”的原则,所有单体支柱初撑力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用额定承载不低于5吨的手拉葫芦,需要用40T链子时必须用U型环连接,U型环必须用40T溜子螺丝上好,螺母上全丝,必要时加备帽,链条,U型环,螺丝不得有老伤,损坏现象。

12)起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠。正式起吊前,先试吊,稍一离地再仔细检查,确保无误后,再行起吊。

13)吊运重物时,人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方,多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤、压、碰事故。

篇3:溜煤上山南工作面回采安全技术措施1

七号溜煤上山1362-1南工作面回采安全技术措施

为确保春节期间1362-1南工作面回采工作安全顺利进行,特编制本措施,请施工队严格按措施施工。

一、技术参数:

工作面采用长2.2米的单体配长0.8米的铰接梁平行工作面支护,排距0.8米,柱距0.8米,采高2米,相邻两排铰接梁之间每根铰接梁要打一个直径不小于60毫米的坚固木撑筒,铰接顶梁必须用专用插销连接好,其铰接率要大于90%。采用杂木棍配竹帘背顶背帮,顶板要求背严背实,背顶、关帮每空不得少于5组杂木棍。工作面沿倾斜方向每隔1.6米要用П梁配单体支柱抬一付横棚加固工作面,横棚之间加挑包木挑包,压力较大的地点必须设置木垛加固。工作面安全出口必须采用两对四梁及迈步中栌进行加固,并随工作面的推进而交替前移。

二、回柱放顶:

顶板管理采用“见四回一”,即最大控顶距为2.4米,最小控顶距为1.6米,放顶步距为0.8米,使用回柱绞车机械回柱。

三、安全技术措施:

1、回采前首先对工作面的巷道进行一次修理,保证工作面系统畅通无阻。

2、采用全部垮落法管理顶板,按由上往下的顺序进行回采。

3、工作面采用“采一排放一排”进行回柱放顶,最大控顶距2.4米,最小控顶距1.6米,放顶步距0.8米。

4、开排前,清理工作面的浮煤、杂物,将溜槽移至煤壁,再由上往下顺序进行采煤。

5、回采时,工作面支架排距0.8米,行距0.8米,采高2米。

6、支柱要打正、架稳、打至实底,遇松湖区单体支柱必须穿鞋,每两组π梁之间必须用杂木棒打三个牢固的撑筒。

7、工作面回采只许按顺序作业,采煤、放顶交替进行,平行作业时,采煤与放顶距离不小于10米。

8、及时清理浮煤、杂物,保持工作面退路畅通。

9、回采时,必须做到随采随支护,严禁空顶作业,支架必须架设牢固,严禁在浮煤、活矸上架设支架。

10、如煤层松散、顶板破碎,采用“扒尖”作业。

11、支护时,单体必须打至实底,严防倒柱伤人。

12、回柱放顶前,必须先将工作面浮煤清理干净,将回柱绞车移退、电缆盘好,将风镐、风管等物搬到安全、宽敞处;将歪斜的支柱拔正,对工作面安全进行一次全面的检查,发现隐患及时处理,对掉漏包现象及时进行处理。

13、安全出口必须抬两对四梁及迈步式中栌进行加固,安全出口净宽及净高不小于1.6米。

14、钢丝绳拐弯处要加挂换向轮,吊挂换向轮的支架要完好。

15、放顶顺序:从下往上依次进行。

16、挡矸帘必须挂牢、挂严实,每组挂三块竹帘,竹帘网上挂平顶板,下至底板,网要铺开防止矸子窜入工作面。

17、回柱放顶前,先挂好钩,将单体卸压,使其脱离顶板,方可发信号开车,严禁单体带压放顶。

18、信号应准确,绞车司机如未听清信号,不得开车;绞车司机、信号工必须是经培训并取得合格证的人员担任。

19、放顶之前要认真检查工作面支护情况,加固工作面,确认安全可靠后,才能进行放顶,放顶前发现支架歪斜要拨正,压力较大的地方要用设木垛、抬栌、打点柱或撑筒的方式加固,待隐患处理好后方可放顶,放顶前必须用竹帘网把工作面与老塘隔开,竹帘网上挂平顶板,下至底板,网要铺开防止矸子窜入工作面。

20、放顶前,清理工作面的浮煤、杂物、溜槽等,保证工作面退路通畅。

21、回柱绞车必须安装在回风巷,距工作面10米的支护安全可靠的地点,并打好压顶柱,在工作面上出口加设一滑轮,以便回柱放顶。

22、放顶之前,必须按实际情况把转弯轮挂好、挂牢。

23、放顶时,放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳、抽人等危险情况的安全地点工作,回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板,发现险情立即叫人撤退。

24、回柱放顶时,回柱绞车必须派专人站在安全地点看护,回柱绞车操作开关距放顶地点不得超过10米,必须保证套挂钩人员随时可与开绞车人员取得联系。

25、回柱放顶时,发现工作面压力增大,要立即停止放顶,加固工作面,如果情况危急要立即撤出人员。

26、加强通风管理,严禁无风、微风或瓦斯超限作业。

27、放顶后,如顶板未跨落或未落满,先对工作面进行加强支护。如顶板确实无法跨落,可采用打眼放炮进行强制放顶。放顶具体措施:

(1)、采用放震动炮的方法将顶板放