某储油罐专项应急预案
1事故类型和危害程度分析
1.1事故类型
根据引发储油罐火灾事故的原因和条件分析,可能造成储油罐火灾事故的原因主要有两大类:
人为因素引发的火灾事故:违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明火作业、检修(施工)现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。
客观因素引发的火灾事故:雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。
1.2危害程度分析
由于原油具有易燃、易爆性,且流动性好,并具有一定的毒性,因此在储油罐发生异常情况下,若遇到雷击或明火,极易发生火灾爆炸事故。
当火灾事故发生后,如若处理不当,不仅给国家造成巨大财产损失,还可能造成巨大的人员伤亡。
2应急处置基本原则
2.1?受困人员和应急救援人员安全优先;
2.2?防止事故扩大优先;
2.3?保护环境优先。
3应急组织机构及职责
3.1应急组织体系
应急组织体系详见-----。
3.2指挥机构及职责
应急指挥机构及职责详见-----。
4预防与预警
4.1危险源监控
4.1.1建立健全消防管理制定和安全操作规程,制定切实可行的灭火应急救援预案,严格组织实施和进行定期演练。
4.1.2严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材,充分利用好现有的工业电视监控设备,做好日常维护、管理、保养工作,确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态,一旦发生火险能够及时发挥作用。
4.1.3加强有关日常安全教育、培训工作,提高消防安全意识和自我防范能力。
4.1.4加强生产区明火管理,严禁无证动火;动火区域制定完善的安全消防措施,确保安全动火。
4.2预警行动
4.2.1严格实行从业人员资格和持证上岗制度,坚持不懈地对从业人员开展安全宣传,提高安全防范意识。
4.2.2严格落实从业人员教育和培训制度,从业人员能掌握灭火的基本技能。
4.2.3加强对公众人群的火灾事故防护的应急知识教育、演练,加强区域安全管理,严禁无关人员进入储油罐区。
5信息报告程序
5.1报告程序
5.1.1?发生储油罐火灾爆炸,现场应立即报警
5.1.2如果发生处级、站队级事件,事发单位在启动处应急预案的同时,迅速按照处总体应急预案图00.5-1、图00.5-2(应急报告程序框图)规定的程序向处应急指挥中心办公室报告,最多不超过1小时。
5.1.3?发生处级事件,基层单位可直接向处应急指挥中心办公室报告。
5.1.4?处应急指挥中心在启动应急预案的同时,应立即向当地政府应急指挥中心办公室报告。
5.1.5?发生处级事件时,公司应急指挥中心在启动应急预案的同时,要迅速按照处总体应急预案图00.5-1、图00.5-2(应急报告程序框图)规定的程序向公司应急指挥中心办公室报告,最多不超过1小时。
5.2?报告内容
5.2.1?发生处级、站队级火灾爆炸事件时应立即报告。处应急指挥中心迅速将处级事件向公司应急指挥中心办公室、当地政府应急指挥中心办公室报告。报告应包括但不限于以下内容:
a)企业(单位)名称、发生时间、地点和部位、介质名称、容器容积;
b)火灾或爆炸波及范围;
c)人员伤亡情况;
d)事件简要情况;
e)已采取的措施。
5.2.2?在Ⅱ级、Ⅲ级事件处理过程中,事件单位应尽快了解事态进展情况,并随时向处应急指挥中心办公室报告;处应急指挥中心办公室随时将公司级事件的事态进展情况向公司应急指挥中心办公室报告。报告应包括但不限于表01.1(火灾爆炸事件报告内容一览表)要求的内容。
表01.1?火灾爆炸事件报告内容一览表
报告内容?情?况?描?述?
1?事件描述
1.1?介质种类、数量
1.2?事件原因初步分析
1.3?火势大小及爆炸影响范围
1.4?装置设施损毁情况
1.5?周边建筑损毁情况
1.6?财产损失情况
1.7?泄漏污染情况
1.8?人员伤亡人数及个人信息列表
1.9?救援救治措施及防范措施情况
1.10?地方政府协调情况
1.11?应急物资储备情况
1.12?应急人员及器材到位情况
1.13?援助请求
2?自然环境条件描述
2.1?天气(阴、晴、雨、雪等)
2.2?风向、风速
2.3?地形地貌
2.4?水流向、流速、海浪、海涌情况
3?周边社会环境描述
3.1?地理位置、周边装置设施叙述
3.2?周边居民设施损毁情况
3.3?周边居民人口分布及疏散情况
3.4?周边道路分布及道路管制情况
3.5?海(水)域分布及管制情况
6应急处置
6.1响应分级
6.1.1?符合下列条件之一的,为公司级事件:
a)一次造成3人(含3人)以上死亡,或10人(含10人)以上受伤,或500万元(含500万元)以上直接经济损失;
b)对社会安全、环境造成重大影响,需要紧急转移安置1000人(含1000人)以上;
c)火势(≥0.5小时)未能有效控制,可能造成周边生产设施大面积停产;
d)加热炉着火爆炸,或输油管道大面积跑油着火,并可能造成输油管道的凝管;
e)原油储存设施、原油码头、输油管道着火后出现无法控制的先兆,可能造成大面积火灾或难以控制的局面。
f)超出二级单位应急处置能力,或者二级单位应急处置失败。
6.1.2?符合下列条件之一的,为处级事件:
a)一次造成1~2人死亡,或3~9人受伤,或100~500万元(不含500万元)直接经济损失;
b)对社会安全、环境造成较大影响,需要紧急转移安置100~1000人(不含1000人);
c)火势较长时间(<0.5小时)未能有效控制,可能造成周边生产设施部分停产;
d)处经危害分析、风险评估确认的事件。
e)超出基层站队应急处置能力,或者基层站队应急处置失败.
6.1.3?符合下列条件之一的,为站队级事件。
除公司级、处级事件外,为站队级事件。
6.2响应程序
6.2.1应急指挥
值班员发现火情后,立即向当班调度报告火情,当班调度根据火势情况,确认无法实施有效控制,有可能造成人员伤亡和重大财产损失时,要立即向值班站长报告事故情况,由值班站长决定是否启动事故应急救援预案。
当值班站长决定启动应急救援预案时,立即向消防队和处调度报告火情,并且摇响警报器报警。
6.2.2应急行动
6.2.2.1火灾扑救:由专业消防队、义务消防队、处应急指挥中心、生产科、安全科等单位组成,负责抢救被困人员,转移贵重物资。
1)排除危险源:首先切断事故现场电源,清除一切危险隐患,防止次生事故导致不必要的伤亡。
2)救人第一:充分利用现有装备和救援器材,迅速抢救被捆人员和受伤人员,及时将伤员转交医疗部门进行救治,最大限度减少人员伤亡。
3)先控后灭:火灾扑救人员要统一指挥,统一行动,按照灭火程序,采取先控制后消灭的原则。
4)财产转移:为尽量减少火灾现场财产损失,在灭火的同时要做好财产物资转移工作。
6.2.2.2安全疏散:由事故单位、保卫科等单位应急人员组成。根据应急指挥中心的指令,对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散,对家属区进行有序疏散并逐户登记;对可能威胁泵站以外区域群众安全时,应立即联系有关部门,引导群众撤离至安全区域。
6.2.2.3治安警戒:保卫科接到指挥部指令后,根据事故情况,携带防护器材、警戒器材迅速到达指定现场;划定警戒区域,设置警戒带、围栏等明显标志,部署警戒人员,禁止无关人员进入现场,保护事故现场原始状态;配合公安交警部门进行事故区域交通管制,部署安排运输急救物资及抢救伤员道路疏通,禁止无关车辆进入事故现场,保证救援道路畅通;维护撤离区和疏散区场所的社会治安工作,保护主要目标和财产安全。
6.2.2.4医疗救护:就近医疗机构组成现场医疗救护组,组织救护车和医护人员现场设立临时救护点,做好接受救治伤员的准备工作。
6.2.2.5物资供应:由供应科、站采购等有关人员组成,供应科科长任组长,接到指令后,迅速召集本部人员现场待命,做好现场急救物资供应的保障工作。
6.2.2.6后勤保障:处长办公室负责对小车队的车辆集中调配,确保应急救援指挥部成员的用车。通讯站负责人负责通信畅通,确保应急指挥人员、现场抢险人员的通讯联络。财务科保障应急资金及时到位,垫付、支付抢救费用。
6.2.2.7善后处理:由工会、事故单位等有关人员组成,工会主席任组长。做好死亡、伤残人员的善后处理工作。
6.2.2.8事故调查:由工会、安全科、保卫科、生产科等单位组成,做好事故调查处理工作。
6.2.3扩大应急
当火灾事故仅靠企业内部消防队自身救援力量无法控制火势和扑灭火灾,有可能造成更大人员伤亡和财产损失时,要及时向当地政府和公安消防部门报告,请求支援。
6.2.4应急恢复
当灭火战斗结束,火场指挥人员应组织有关单位和人员对火场进行全面清理检查,在确定无复燃后,清点作战人员和装备,由总指挥宣布撤离火场,解除警戒。
6.2.5应急结束
?抢险工作结束后,总指挥宣布结束应急状态,恢复正常生产。
6.3处置措施
扑救储油罐火灾:首先查明储油种类、数量以及液面高度,罐体是否变形或损坏,着火油罐对周围的危害程度,然后对油罐进行泡沫灭火、射水冷却,控制火势扩大,降低油罐温度和燃烧强度,保护油罐不变形破裂。
7应急物资与装备保障
消防队现有消防指战员19人,其中消防队队长1人,战斗员14人,司机4人,消防队内有消防车2台。
濮阳站储油罐区采用固定式泡沫灭火系统和固定式消防冷却水系统。消防水系统采用环状分布,在环状消防水管网上安装了地上式消火栓。消防栓旁设置了水带箱,内设Φ65mm水龙带2排(每盘20m)以及水枪1支。
泡沫灭火系统采用枝状分布,每个泡沫产生器都用独立的混合液管道引至防火堤外。在防火堤外侧的消防泡沫管线上均匀布置了泡沫消火栓,且在消防栓旁设置了水带箱,并按规定配置2盘Φ65mm的水龙带,PQ8型泡沫枪。
消防泵房一座,内设消防水泵2台,消防泡沫泵2台,8m3泡沫储罐2座。此外临濮末站内还设置有2000m3消防水罐2座,5000m3消防水池一座,消防水源井2口。
在站场的生产区,辅助生产区及办公生活区均按照《建筑灭火器配置设计规范》GB502140的规定配置了一定数量的推车式和手提式干粉灭火器和二氧化碳灭火器以及MSZ/C2BSD环保型灭火器。
站内消防道路为环状分布的水泥路面,宽度为6m。
储油罐区内配置了3个消防沙池及消防锹、消防桶等。
篇2:成品油销售岗位风险评估储油罐的着火爆炸
1.风险预想:储油罐的着火、爆炸。
2.风险危害:
(1)成品油库毁坏;
(2)人员伤亡;
(3)污染环境;
(4)重大经济损失。
3.原因分析:
(1)雷击;
(2)动用明火;
(3)撞击产生火花;
(4)静电打火。
4.预防措施:
(1)对渍库防雷接地和罐内防感应电、防静电接地每年雷雨季到来之前检测一次,接地电阻不得大于10Ω,超过时应对接地环境进行处理,接地板应连接牢固;
(2)雷雨天气油罐停止进行油作业;
(3)维修操作必须使用防爆工具;
(4)上罐作业前必须进行人身静电释放,必须穿戴防静电劳保服;
(5)严禁携带火种、手机、BP机等。
5.综合评估:
(1)人员高
(2)财产高
(3)环境高
(4)影响高
6.应急措施:
小范围的火灾爆炸,现场消防设施完好,消防器材充足,无人员伤亡,基层负责人下令进入三级应急行动。报火警,在专业消防队到达之前,迅速启动固定消防设施或使用消防器材灭火,并上报公司应急办公室,办公室通知有关人员迅速赶到火灾爆炸现场,保护现场,注意火灾情况,及时上报。
一、二级应急预案按油田重大风险应急预案执行。
篇3:室外储油罐管道施工方案
第一部分:编制说明
1.1编制原则
我公司在认真勘察了施工现场后,在以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着科学严谨的态度编写了本施工组织设计。
1.2编制依据:
1.2.1《化工设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91
1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88
1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.2.4公司的质量体系文件
第二部分:工程概况
1.工程名称:柴油发电机组室外埋地储油罐
2.工程地点:水游城工地
第三部分:工程目标
3.1质量目标:验收合格
3.2工期目标:保证在材料验收合格后30日内完成管道施工
3.3安全与文明施工目标:
3.3.1杜绝伤亡和重伤事故的发生
3.3.2轻伤事故率控制在0.2%以内
3.3.3部分特种技术人员和安全员必须经过培训,持证上岗。
第四部分:施工工艺
1.技术准备工作:管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人,必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。
1.1管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据。
1.2管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术准点,以及业主对工程的要求,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊工程专题施工作业方案,并审定最佳方案。在施工方案中,对管道工程的施工进度网络,操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。
1.3施工前,管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理管道施工技术交底手续。
1.4施工前,会同土建施工单位,建设单位,监理单位按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础。
1.5施工前,优化配置好各种施工机具,按管道工程的机具配置计划,做好施工机具的准备工作。
2.材料准备
采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。本工程主要材料:无缝钢管,电源线,防腐漆
2.1丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件应有出厂合格证。
无缝钢管的检查验收:外观检查,内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷;钢管表面如有缺陷,必须全部清除掉,并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凸陷等缺陷;钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
经检查合格后,管道组成件和管道支撑件按不同的材质,不同要求、安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运。
2.2阀门必须具有制造厂的产品合格证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整,外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处的阀杆应无腐蚀,手轮阀杆不弯曲,启动灵活,传动装置完好,批示正确;阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%,且不得少于一个,进行壳体压力试验和密封性试验,若有不合格者,应加倍检查。如仍有不合格者时,该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后,要填写“阀门试验记录”,进行标记。
2.3无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。
金属表面污锈较厚时,采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面),再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除,直至露出金属本色。
金属表面锈蚀较轻时,直接用砂纸和钢丝刷清除。
管道涂刷防锈漆时,用干净的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等,即可刷防锈底漆。刷漆时用力用均匀适当,且应反复进行,来回刷涂,不得漏涂、起泡、流挂等。管道的防腐采用三油两布的做法,防腐层厚度大于0.3mm
3.?管道支吊架制作、安装
管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定,做法参见《建筑设备施工安装通用图集》91SB1至91SB7.
3.1管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。
3.2管道支架的固定:梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧、乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。
支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
支架安装应避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm。
固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要安装支架时,须提供适当的辅助金属框架。
根据具体情况,大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
4.管道及阀件的安装;管道安装的基本要求
4.1管道安装的基本原则:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部。
4.2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组队、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
4.3螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
4.4安装附属装置时,设备的进出口直管位置应设阀门。
4.5安装的管道应与墙壁平行,提供维修空间,留出足够的静空高度。
4.6在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀。
4.7当管道分段安装完毕,须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时,才把覆盖拆掉。
4.8螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处外露螺纹2-3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应作防腐处理。
4.9管道焊接方法
钢管的焊接施工工序如下:
4.9.1坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油垢,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
4.9.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条要皮无脱落和显著裂纹。
4.9.3焊前管口组对:管口组对采用专用的组队工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与J下式焊接所用的相同,点焊长度为10~15mm,高度为2~4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响:
5.管道焊接
5.1焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行:焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
5.2管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1~2小时,并且保证焊条表面无油垢等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
5.3管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支.吊架重合。水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或超侧面安装。管道上的仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
5.4焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须进行及时返修,并做好返修纪录。
6.油管管道套管及填料
6.1套管需与管道材料相同,其大小依据所穿过的管道的管径而定,但必须留有空位容许可穿过管道自由移动
6.2防水填料需用柔性不硬化防水树脂胶化合物。
7.伸缩弯:
在允许的情况下,管道的膨胀和舒缩采用U型或L型伸缩弯管或利用管路的改变方向来解决。
8.如上述安装方法的条件不允许,可采用波纹管伸缩器;
8.1铜管:叠合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上,内装导杆,外裹不锈钢外壳。?
8.2管径不小于100mm的钢管:叠合的不锈钢波纹管两端焊上钢管接头。内装导杆,外为碳素钢。
8.3管径大于100mm的钢管:外压导杆的不锈钢波纹管,并有内部导管及环圈及外加覆壳,两端为法兰接头。
8.4伸缩器的工作压力需与其所属的管道系统工作压力相符。
8.5伸缩器应有不锈钢模板、碳钢及配件制成。
9.阀门及法兰安装
9.1螺纹或法兰安装的阀门,必须在关闭的情况下安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
9.2水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况系也可水平安装。
9.3阀门与法兰一起安装时;如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
9.4阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
9.5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
9.6阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1.2m,当阀门中心与地面距离达1.8m时,宜集中布置,并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
9.7?调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通道。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。
?9.8?阀门安装完毕后,应妥善保护,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。
9.10法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%,并保证螺栓自由牵引。
9.11法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力均匀,松紧适度。
10.储油管道的试压及冲洗
?储油管道采用气泵加压进行试压,试压前一周,根据现场情况,编制试压、作业指导书。
防腐的做法
防腐施工技术要求:
1.基底处理?钢管在涂覆底漆前必须进行表面处理,去除油污、泥土、原涂等杂物,除锈标准一般应达到Sa2以上,表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。
?2.刷涂底漆?钢管表面处理合格后,应尽快刷涂环氧煤沥青底漆,时间间隔不得超过4~8小时,涂料按说明调匀,熟化10~30分钟,即进行涂装,管道两头各留100~200mm不涂漆,涂层要求均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不小于25微米。?
?3.刮腻子?对焊缝及其他不平整面应打腻子形成平缓过渡面。腻子由环氧煤沥青漆和滑石粉调制,在底漆表干后刮抹,避免缠玻璃丝布时形成空鼓。
4.普通级?待底漆或腻子表干后,刷涂第一道面漆,要求均匀、不漏涂,待第一道面漆实干后方可进行第二道面漆。
?5.加强级?对加强级防腐层,涂第一道漆后随即缠玻璃丝布,布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包。压边宽度100~150mm,随即刷涂第二道漆,要求漆量饱满,玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。第二道漆实干后进行第三道面漆。也可以在第一道面漆表干后,直接用浸满环氧煤沥青漆的玻璃丝布缠绕,实干后涂最后一道面漆。
?6.特加强级?.特加强级结构的防腐层,重复上一点的做法,只是缠绕玻璃丝布时与前一次方向相反,然后待第四道面漆实干后刷涂第五道面漆。?
?7.最后静置固化后才能填埋。
?管道气压试验
?1.?管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
2.?安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置,最底点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。
3.?系统试压时,压力应慢慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。
4.?管道系统试压合格后,及时排除管内余压,适时拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统,并及时填写《管道系统试压记录》。
5.?管道的冲洗
管道系统的冲洗步骤如下:
5.1管道投入使用前必须进行冲洗,储油管道的冲洗应先用空气施压吹洗,吹洗之前做好各种准备工作,如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待吹洗合格后再装上。
5.2以系统最大设计流量或不小于1.5m?/s流速进行管路的吹洗。反复吹洗多次,直至排出空气中不带泥沙、铁屑等杂质,且排气口的气体颜色和透明度与进气目测一致方位合格。
5.3管道系统无脏物排出后,再次注入柴油,将管网灌满柴油,然后开启循环油泵,使柴油在管网中循环多次后关闭油泵,将系统内柴油排净,对系统内的柴油过滤器进行清洗。
管道填埋
(1)输油管道采用地下埋设方式。
(2)当输油管道需改变平面走向,适应地形变化时,可采用弹性弯曲,弯管,弯头或法兰接头
(3)当输油管道采用弹性弯曲时,应符合下列规定:
3.1?弹性弯曲的曲率半径,不宜小于钢管外直径的1000倍,并满足管道强度的要求。竖向下凹的弹性弯曲管道段,其曲率半径应满足在管道自重作用下的变形条件;
3.2?在相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间,应采用直管段连接,直管段长度不应小于钢管的外直径,且不小于500mm;
3.3?输油管道平面和竖向同时发生转角时,不宜采用弹性弯曲。
(4)输油管道采用弯管或弯头时,其所能承受的温度和内压力,应不低于相邻直管段所承受的温度和内压力,不得采用虾米腰弯头或褶皱弯头。管子对接安装引起的误差不得大于3℃。
(5)埋地管道的埋设深度,根据管道所经过的地面,冻土深度,地形和地质条件,地下水深度,地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素,经综合分析后确定。管顶覆土深度为0.7m。