苯基常压分馏塔工安全操作规程

[一]开车前

1.本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格,方准独立操作。

2.加料量不准超过釜容积的3/4,加料后关闭釜液面计阀门。

3.检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。

4.将釜夹套内的冷凝水放净,关闭进水阀,给气10分钟,关闭出水阀,再打开回水器阀门。

5.打开回流阀门,关闭接收阀门,给冷凝器送水。

[二]开车

1.给气后缓慢升温进行正常操作,检查釜内压力,不准超过0.03兆帕。

2.检查气体冷凝情况,发现冷凝器断水或料管发热,需停气降温,排除故障后再升温。

[三]停车

1.关闭蒸气阀门,待无回流后停冷凝水,关闭回水器阀门。

2.将釜内余气放掉后通入冷却水降温,待釜温降至50℃以下时,关闭釜锅上的液面计阀门。

3.用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐,压力不准超过0.15兆帕。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇2:苯基常压分馏塔工安全操作规程

[一]开车前

1.本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格,方准独立操作。

2.加料量不准超过釜容积的3/4,加料后关闭釜液面计阀门。

3.检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。

4.将釜夹套内的冷凝水放净,关闭进水阀,给气10分钟,关闭出水阀,再打开回水器阀门。

5.打开回流阀门,关闭接收阀门,给冷凝器送水。

[二]开车

1.给气后缓慢升温进行正常操作,检查釜内压力,不准超过0.03兆帕。

2.检查气体冷凝情况,发现冷凝器断水或料管发热,需停气降温,排除故障后再升温。

[三]停车

1.关闭蒸气阀门,待无回流后停冷凝水,关闭回水器阀门。

2.将釜内余气放掉后通入冷却水降温,待釜温降至50℃以下时,关闭釜锅上的液面计阀门。

3.用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐,压力不准超过0.15兆帕。

篇3:苯基减压分馏塔工安全操作规程

[一]开车前

1.加料不准超过釜锅容积的2/3。

2.检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。

3.检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。

4.升温前放净釜夹套内的冷却水,待蒸气供给时再开回水器阀门。

5.按真空泵操作规程启动真空泵,关闭大气阀门,与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。

6.冷凝器给水。

[二]开车

1.缓慢升温,回流后注意控制流量。

2.检查冷凝器供水情况,发现断水立即停气。

3.按系统顺序更换接受器阀门。

[三]停车

1.关闭蒸气阀门,停真空泵。

(1)按真空泵操作规程停真空泵;

(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系统及管路的真空。

2.关闭回水阀门,釜夹套内通冷水降温至50℃以下,然后关闭釜的液面计阀门。

3.用二氧化碳将釜内料压入贮罐。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》