高频热处理工安全操作规程

1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。

2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构,液压传动及通风设备运转是否正常。

3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。

4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。

6.设备运行中,注意阳流和栅流都不准超过规定值。

7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。

8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排赊故障。

9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对阳极,栅极,电容器等放屯,然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。

10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须继续供水15~20分钟,使电子管充分冷却。

11.设备应清洁,干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇2:高频热处理淬火工安全技术操作规程

高频热处理工安全技术操作规程

1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。

3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2MPa之间,不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。

6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。

8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。

9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。

10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。

12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。

淬火工安全技术操作规程

1.工作前应检查设备运行情况是否正常。

2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。

3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。

7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。

8.两人以上共同操作,行动要一致。

9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。

10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。

11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。

篇3:化学高频热处理操作工:安全技术交底

工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)采用电炉进行热处理,开关炉门和装卸工件时,必须切断电源,发现漏电应停止使用.禁止将湿工件送人炉内加热,炉内的氧化铁要经常清理.以防炉丝短路。(2)油炉必须有密封盖.当油炉着火时应立即紧闭炉盖。(3)淬火油槽应放在离炉l~2m处,要有盖子,工作完毕后应将盖子盖好,淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。(4)在化学热处理的工作场所内,禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理.(5)使用盐溶炉必须遵守下列规定:①工具,夹具、工件等人炉必须预热焙干,严禁有水分的物质进人炉内,炉口要加盖。②加盐时必须预热焙干,少量逐步加人。③盐炉内溶盐不得超过容积的3/4,体积较大的工件人炉时应切断电源,防止工件与电极相碰。④翻修或长期停用的盐炉,必须供干后,才能使用。⑤盐炉要经常保持通风装置良好.不准把头伸进排气罩内.⑥溶解硝酸盐(KNO3,NaNO3)加热温度不准超过550℃,以免引起爆体和燃烧.硝酸盐着火必须用于砂覆盖,禁止用水或泡沫灭火器灭火。⑦硝盐不准与有机物及其他盐粪混装。⑧严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件,凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒,(6)氰化和气体渗碳应遵守下列规定:①认真检查氟化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封,严禁漏气。②严防氮化时氨分解的氢自燃,要将炉内废气妥善引出,如发现氮化包内压力突然增高.立即切断电源,将氮化包吊出.尽量加大氨压及流量,把包内危险气体排出。③气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。④氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次,氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及格气情况。(7)高顿热处理时,高频炉运行前必须进行预热;送入高压前必须将移相器调至零点,输人电压不许超过l3.5kV.(8)采取高频热处理,加热前要调整耦合线圈,阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。(9)高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连戌闭合线路。(10)高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。(11)工件热处理完成后,应切断电潦。补充作业指导内容: