抓斗起重机安全操作规程

一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。

二、每次操作前,操作人员必须首先在低位试验起重制动,确认制动良好后方可进行工作。

三、操作人员操作起重机时,必须集中精力,服从指挥,按照操作工艺工作。

四、抓斗起开时,不得起升过高,严禁将起升限位作为起升停止使用,未经生产科同意,严禁非维修人员私自试验起升限位。

五、起重机小车运行接近目的地时,应点动低速行进,严禁小车高速冲撞梁端撞头。

六、升降操作时,要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。

七、每次工作完毕,操作人员应将抓斗微张开,停放在池外低位离地十公分处,冲洗干净,并对各转动部位加注润滑油。

八、工作完毕,要切断起重机主电源,同时,将按钮开关挂到指定位置,并做好起吊记录。

篇2:天车岗位（抓斗）安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳动保护用品,坚守工作岗位,禁止酒后上岗。

2.天车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。

3.天车开动前必须先打铃,吊物下周围3—5米内禁止站人。

4.天车在运行中,严禁修理、清扫、调整一切机电设备,当需要检修或擦洗机电设备时应做到:确认主电源已切断,挂好“有人作业,禁止操作”警示牌。

5.上下天车必须在指定地点,不准翻跃大车栏杆,不得在天车运行中或未停稳时上下车。

6.天车在运行中,任何人发现停车信号都要停车,抓斗不准从人的头顶上方通行。

7.工作完毕后,抓斗要停在指定地点,放稳,不准悬在半空中。

8.(露天作业)如遇6级以上大风,下雨或大雪暂停天车作业,以免意外。

9.在池边、沟边行走时,应防止滑入沟、池内。

10.无证人员不准单独上岗操作。

篇3:抓斗机司机安全操作规程

21-1、工作前准备

①.了解工作场所情况及其他工作条件。

②、检查轨道应平直、牢固,两轨接头高差不得超过规定,轨距一致,无卡轨现象.

③、检查大、小跑车各紧固螺栓、零部件应齐全完好,无三条腿现象。

④、检查滚筒、钢丝绳及卡子,滚筒无裂纹,钢丝绳有无过度磨损和断丝现象.

⑤、抓斗应无严重锈蚀、变形和开焊现象,抓斗开启灵活。

⑥、检查滑轮,应转动灵活、无脱绳现象;

⑦、检查安全制动装置,轨道夹持器应完整齐全、灵活可靠。

⑧、制动装置灵敏可靠,转动时轮带间隙符合规定,制动时接触紧密,闸轮表明无过度磨损;

⑨、电器设备,如限位开关、滑线和各种仪表应正常;

⑩、对各润滑点及减速机的油质、油量进行检查,应足量、清洁。

待检查完毕无异常情况后,即可按开车程序进行试车,试车时由慢到快。对各终端开关,在试车时要检查是否正常,否则要及时调整。

21-2、正常安全操作

①、在经以上检查、试运行后,确认轨道和行车附近无人和其他障碍时,即可发信号开车。

②、操作时精力集中,随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员、车辆动态。

③、发现问题和不正常音响时,应立即停车,切断电源,检查处理。检查或加油时,不准站在抓斗活动范围内。

④、钢丝绳固定卡子、绳头的卡子数部得少于3个。钢丝绳不得扭转工作,不得用抓斗带动车辆或是抓斗斜线提升。

⑤、非抓斗机工作人员不得进入操作室或站在楼梯、过桥上,以免妨碍工作。

21-3、停车操作

①、停止工作后,应对设备各部位进行一次检查,发现异常情况,及时汇报处理。

②、检查各润化部位和减速机的润滑情况,并进行设备润滑。

③、清洗抓斗,每周清理轨道两边煤1次。

④、打扫操作室的环境卫生,四面了望玻璃要擦拭干净。

⑤、按规定填好工作日志,有维修项目的应及时上报。做好交接班工作。

⑥、将各控制器停在零位,关上总闸,关上天窗和窗户,切断大行车的总开

关,锁上操作室,上好轨道夹持器,方可离开。

21-4、安全注意事项

①、起吊粉煤时,禁止突然起吊,防止斜吊。

②、禁止抓斗机吊着煤在空中长期停留。

③、吊着煤时,司机禁止脱离岗位。

④、雨雪及大雪天气上下扶梯时,手要抓牢,脚要踩稳。

⑤、吊煤时注意碰到煤斗和挡煤墙内设备基础。