转炉工序炉前岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品(工作服、防护面罩、口罩、手套等),并对设施检查正常后,方可进行操作。

2、工作区域严禁抽烟,严禁携带火种。

3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水,炉体周围地面,尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、上岗人员,不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越,不得在铅模上行走,不得向未凝固的铅液面洒水,吊铅块时,钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流,水温、流量符合冷却要求。

6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程:

①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系,并记录时间,相互间得到确认,且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后,响报警时间30秒。

②转动前,主控室和现场必须有专人负责。

③遇重大问题,炉前无时间通知控制室时,可立即在现场控制转炉。

④待炉转到准备位置后,各限位、制动开关必须在正确位置。

⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗,必须有专人监护,以防出现意外情况,并同时负责气、油路安全状况。

⑥除正常操作外,任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。

⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度,且软管不能下垂过多,更不能拖地和悬挂其他物件,保证炉旋转无障碍,生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

⑧转炉时,必须将渣铅口堵好,防止跑渣。

7、无论进行何种操作,炉在何种位置,炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8、炉前操作只能由专人指挥(正常作业由班长指挥、异常作业由当班值班长指挥)。

9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。

10、在处理聚渣或烧氧时,尽量使身体处于安全位置,并有紧急撤离措施。

11、打锤前要瞻前顾后,防止脱锤及溅物伤人。

12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物,并及时清理。

13、发生意外情况,要及时上报处理,并做好记录。

14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通,减少烟气外排。

15、废料分类回收,工具定置摆放。

篇2:转炉炉前安全操作规程

1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样,禁止用水份过大的石英石压渣。

2、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等),必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。

3、渣包、粗铜包不准放得过满,熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。

4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前,必须确认炉前无行人、车辆等,并确认空包已放好。

5、开风时,确认“送风阀开”指示灯亮,送风压力>0.08Mpa,风口初压>0.05Mpa后,方能倾转炉体进入吹炼位置。

6、停风时,确认风口离开熔体,送风机缓慢减速后,方可关闭风阀。

7、风口取样要使用专用钢钎,严禁用空心管材;不得在炉后烟罩正下方取样。

8、停风和摇炉作业时,送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。

9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧,检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。

10、操作过程中,不许切断交流电源。

11、确认液面角和倒铜、放渣操作时,须缓慢、平稳地转动炉体,防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。

12、清理风口前,先确认底渣量及其凝固状况。

13、开、停风等重要作业,必须要有人监护,严防误操作。

14、处理故障时,将机侧操作开关置“手动”侧,严防设备自动运转。

15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧;检修炉子时,送风阀旁道阀必须打开。

16、炉口清理机使用完毕,必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。