炉前通用安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品;

2、严格执行安全操作规程各负其责,互相配合;

3、炉前三机(泥炮、开机、堵渣机)必须专人操作,运转时半径内严禁站人;

4、到煤气区作业时,必须两人以上同往,并携带CO报警仪;

5、严禁用未经烤干的凉铁器接触铁水,防止铁水遇冷爆炸伤人;

6、严禁在行车吊物下通过;

7、严禁用管制工具捅渣、铁水;

8、严禁用氮气或氧气吹扫身上灰尘;

9、出铁、放渣时禁止跨越主沟和下渣沟;

10、人工捅铁口时必须穿戴齐全劳保用品,站在主沟一侧,并侧身捅铁口,防止渣铁喷溅躲避不及,造成烧烫伤;

11、更换风口套时不得正对风口,防止炉内塌料喷火烧伤;

12、当需要用氧气时:

(1)装卸搬运氧气瓶必须小心轻放,防止损坏氧气瓶帽或安全阀,防止剧烈震动造成氧气瓶爆炸。

(2)氧气瓶严禁与油脂接触,氧气带必须脱脂,开氧气人员不得戴有油脂的手套。

(3)氧气瓶在阳光下暴晒,严禁放置与高温辐射区或危险区,距离明火必须保持在10米以上,并且10米内不准有接头和漏气。

13、当需要用大锤、钢钎时应注意事项:

(1)扶钎人员必须戴手套,头部避开抡锤范围,且要检测钢钎有无毛刺,如有必须截掉后方可使用;

(2)打锤人员严禁戴手套,使用前检查锤头、锤把是否牢固,先试打方可用力;

(3)打锤人员严禁与扶钎人在同侧。

篇2:炉前系统安全技术通则

1、接班前由工长或班长主持开好班前会,根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底,检查确认所属生产设备是否安全好用,否则禁止上岗。

2、严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制,班中禁止喝酒、脱岗、睡岗和从事与生产无关的活动。

3、对所属生产设备要做到班班有检点,要求检查方法、部位和标准三落实,特别是对泥炮等关键设备要严格检查。

4、严格遵守各种操作牌制度,无操作牌禁止操作,特别是吊车操作牌等更要严格贯彻执行。

5、吊车作业要有专人指挥,专人操作,禁止超负荷和横拉斜拽。

6、泥炮、开口机、电风扇、单轨吊等设备的电气压扣、开关、线路要完好,并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。

7、经常保持出铁场平台和天井栏杆、砂口安全罩、渣铁沟盖板等安全设施完好,严禁跨跃主沟。

8、潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触,使用前特别是冬季必须烤干,预热。

9、新作的泥套、砂口、铁沟、小闸、流嘴等设施,出铁前必须用火烤干。

10、出铁前要认真检查渣铁罐完好情况,罐位要对正,罐内无脏物和积水,新修的铁罐烤干,严禁用带水和有潮物的渣铁罐出铁放渣。

11、水冲渣要防止下渣带铁,并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。

12、铁口、风口区域泄漏的煤气要点燃,特别是做铁口泥套时要严防煤气中毒。

13、出铁过程中禁止闷炮,特殊情况时必须经炉前技师批准,并且在闷炮前做好各项准备工作,严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。

14、炉前关键设施和设备要按厂规定要求,由班(组)长或工长主持定期检查,并做好记录,如铁口通道、砂口、开口机大梁、底座、泥炮底座、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。

15、保持渣铁道干净,路面不许有积水,严禁出铁放渣过程中清理渣铁道。

16、炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。

17、炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫,悬浮物要彻底清除。

18、无水炮泥禁止打水,不合规定的废泥不许运往高炉。

19、泥库要有保温设施。

20、禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。

21、坐料时工长应通知炉前,并不许在风口对面站人。

22、不许单人到炉顶煤气区域工作,双人作业要采取可靠的安全措施。

23、到炉顶、炉下工作时要戴好安全帽,高空作业时必须系好安全带。

24、禁止往炉下扔残渣铁。

25、煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭。

26、煤气、氧气、压缩空气带各联接部分要牢固,铁丝捆绑后要拍平。

篇3:高炉工段炉前班长安全职责

1.负责班组操作规程的贯彻与监督工作

2.负责监督职工的安全生产及新上岗人员的安全技术教育

3.负责组织本班安全正点出净渣铁,及时更换冷却设备

4.负责对炉前事故的组织处理

5.负责本班人员调配,考核

6.负责班组设备点检与维护工作,工具的领取

7.负责所用物料的记录及文明生产工作

8.完成上级交办的临时任务