某井下电机车伤人事故预防管理措施

1、井下电机车必须配有前后红灯,要求司机开车前亮红灯。

2、井下电机车有合格的警铃,运行时必须首先敲响警铃,转弯时应提前敲响警铃。

3、严格司机上岗制度。任何一名司机都要严格训练,持证上岗,无证人员不得上岗。

4、电机车司机在操作时,严禁将头探出机仓外。

5、为严格执行各项保险制度,开车前电机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置,任何一项不正常,不得使用该机车。

6、为防止制动系统失控,检修时必须切断电机车电源,将控制手把取下管好,扳紧车闸。

7、需要紧急刹车时,必须手闸与电闸同时使用。

8、机车运行时,除尾部挂红灯外,还应挂上“严禁蹬钩爬车”的木牌。

9、电机车正常运行速度不大于4m/s。

10、井下电机车安装信号闭锁装置,有效防止机车相撞。

11、严格机车运行制度,同一区段轨道上,禁止行驶非机动车辆。

12、两机车在同一轨道上行驶,必须保证不少于100m的距离。

13、井下机车设有用矿灯发送紧急停车信号的规定。

14、电机车须采用合格的保险,销子、环子须用正规的。

篇2:刮板机伤人事故及预防措施

刮板机伤人事故及预防措施

一、刮板机伤人事故主要有:断链刮伤人,机头(尾)翻翘伤人,中部槽拱翘伤人,运料引起事故,在机上摔倒伤人,偶合器或电机无保护罩碰人,误操作造成伤人及因刮板机引发的瓦斯、煤尘爆炸等事故。

二、预防措施

1、在开机前一定要先发出信号,再点动试机,无问题后再正式开机。

2、凡是主运转、传动部位按规定设置保护罩或防护栏。

3、不准在刮板机内行走,严禁乘搭刮板机。

4、严格执行停机处理故障及险修的制度,停机后要悬挂停机警示牌。

5、做好刮板机的日常维护与管理。做到一稳:整部机要平稳;两平:溜槽接口要平,电机和减速器底坐要平;三直:刮板机要直,工作面要直,电机和减速器中心线要对直;四勤:对刮板机要勤检查、勤加油、勤清理、勤看链(不回煤)。

6、要严格执行《煤矿安全规程》的规定。

1)采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点间距不得超过15m。

2)严禁用不符合标准的物件代替偶合器联动。

3)刮板机严禁乘人。用刮板机运送物料时,必须采取防止顶人和顶倒支架等事故的安全措施。

4)移刮板机的液压装置,必须安全可靠,移机时,必须采取防止冒顶,顶移伤人和损坏设备的安全措施。必须打牢顶紧刮板机的机头、机尾的顶柱。

外因火灾综合预防的安全措施

《煤矿安全规程》规定“进风井口应装设防火铁门,防火铁门必须严密并易关闭,打开时不防碍提升、运输和人员通行,并定期维修。如果不设防火铁门,必须有防止烟火进入矿井的安全措施”。万灵煤矿因用胶带运输机提升运煤兼作进风井,不易装设防火铁门,为此制定防止烟火进入矿井及预防井下火灾的综合预防的安全措施,必须严格执行,确保生产安全。

1、地面木料场堆放要远离进风进口100m以外,可放在离公路较近(计量房附近)的地方,且离开有火源地点10m。

2、利用6#煤废井口以及30m巷道设置地面消防水地200m3和井下消防管路(φ50mm)系统。在带式输送机井巷中每隔50m设置消防支管和阀门。7#煤可利用井底水仓为现开采下部采掘巷道作消防用水,即在排水管路开出三通阀门和管路。

3、进风井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡或电炉取暖。

4、井筒、平硐及井底车场与主要运输巷、回风巷连接处,巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,必须使用不燃性材料支护。

在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭接临时操作间或休息间。

5、井下和井口房内不得从事电焊、铁焊和喷打焊接等工作。十分需要时必时必须经矿长批准;并制定安全措施经矿技术负责人审批后才能工作。

6、井下使用汽油时必须由专人负责,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、食品包装盒(袋)和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,不得乱放乱丢,并定期拿上地面处理。

7、胶带输送机斜井(平硐)进风风速不得超过4m/s,也不得低于0.5m/s。在胶带输送机的井巷内必须敷设酒水降尘水管和装设有效的喷雾装置,并设专人管理和维护。

8、井下使用的皮带、电缆和风筒必须是阻燃及抗静电。照明或信号灯泡必须有防爆罩且不失爆。

9、井上必须设置消防材料库,材料、工具的品种和数量等应符合有关规定且不得挪作他用。至少每季度应对材料库和消防器材的设置情况进行1次检查,发现问题及时处理,到期的立即更换。

10、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

篇3:某冶金矿山爆堆滚石伤人事故预防措施

采场中深孔爆破后形成爆堆,在矿石搬运过程中,爆堆的角度逐渐变大,如果爆堆角度过大不及时处理,一旦从爆堆上部滚落大块矿石,采矿人员躲闪不及,易发生滚石伤人事故。

预防对策

1.确定爆堆的角度。根据生产实践经验,爆堆角度在40度左右较为安全,但最大不要超过45度。

2.在采矿作业中,发现爆堆角度过大要及时处理,在确认爆堆达到安全角度时,方可继续出矿。

3.加强采场安全检查,各级管理人员发现有爆堆太陡、冒险生产的现象,要立即令其停止采矿,处理爆堆。