王家坝煤矿综合防突措施

我矿属高瓦斯等级矿井,在采掘过程中,特别是在地质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时,瓦斯浓度有时达到或超过《煤矿安全规程》规定值,给正常的生产带来较大的安全隐患。为了确保安全生产,在地质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时,根据现场的具体情况,采取如下综合防突措施:

1、采用钻屑指标法进行突出危险性预测,其临界指标分别为:Sma*≥6Kg/m、△h2≥200Pa、喷孔、垮孔、卡钻。

2、若突出危险性预测指标超标,则必须停头研究。

3、采煤前进行突出危险性预测时,其钻孔的孔距、深度、排放瓦斯时间等根据现场的具体情况来确定。

4、掘进前进行突出危险性预测时,其钻孔布置3个,均布置在煤层软分层中,沿煤层走向布置,孔深为10---10.5m,详见钻孔布置图及参数表。经突出危险性预测不超标,保留钻孔2m超前距掘进。

5、打预测孔时,必须先用木支柱、木板、排花笆片等将碛头背护严密,只留开孔位置。

6、打钻过程中,严格按钻工操作规程执行,缓慢钻进,防止断钻杆伤人。

7、打孔结束后,打钻人员将电煤钻、钻杆、电缆等转传到后方20m以外的巷道一侧堆码悬挂好,并切断电煤钻的电源后方可出井。

8、施工地点的防突牌板、基点等必须按规定挂设好。在打孔期间和结束后,防突人员认真测试、收集各项参数、填好图牌板各项内容,出井后填好防突通知单,并交矿技术负责人审批,最后将审批好的防突通知单下发给施工队,施工队必须按已审批的防突通知单中规定的允许掘进距离组织生产,严禁超掘。

9、掘进期间,一旦发现碛头煤体及瓦斯有异常情况,必须立即停止作业,并向矿值班领导汇报,待研究并采取相应措施后方准恢复作业。

10、加强对通风系统和设施进行检查,确保该区系统稳定,碛头风筒出口风量不少于《作业规程》规定。

11、矿设专职专头瓦斯员检查钻孔施工及掘进期间瓦斯涌出情况,收集瓦斯数据,发现瓦斯超限必须停止作业、切断电源、撤出人员至进风安全处并汇报。

12、打孔施工人员及掘进人员必须配戴隔离式自救器,并能正确使用;每班携带便携式瓦检仪,悬挂在碛头后方5m内回风侧连续监测瓦斯变化情况。

13、掘进班班长(安全员)每班填写好现场防突牌板上的有关内容,禁止超掘。

14、机电人员对实施防突打孔的采掘头面的回风系统内所有电器设备派专人加强防爆性能检查,每周不少于2次。检查情况报矿技术负责人签字后存案保留,备查。

15、避灾路线:在打孔及采掘期间若遇煤与瓦斯突出及其征兆时,所有人员迅速向新鲜风流侧撤退,并在新鲜风流中逆流方向撤到地面。

16、在各个采、掘头面施工前,矿必须根据各采掘头面的具体的情况,参照本《综合防突措施》内容,由技术负责人编制出各采掘头面的《防突措施》,贯彻实施。

篇2:执行防突措施岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

(1)、施工单位成立防突小组,并设有一名干部专门负责防突工作。

(2)、施工单位负责作业场所的管理,负责保证风、水、电的正常使用,负责清理积货,为打钻施工创造条件。

(3)、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修,确保电器设备完好。

(4)、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者,负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

(5)、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:

①、协助“四位一体”防突措施的落实,负责现场预测孔、及效果检验孔的施工(用钻机施工除外)。

②、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报;同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,组织人员按避灾路线及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督;施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。

(2)、根据现场迎头地质情况进行综合分析,以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向部技术室汇报。

(3)、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等,现场跟班落实防突措施的执行。

(4)、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录;掘进过程中工作面出现明显突出预兆时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,并及时向矿调度、部调度及值班汇报情况。待采取措施后,方可恢复正常作业。

3、通防管理部:(瓦斯检查员)

(1)、负责监督防突措施的落实,确保不超规定进尺。

(2)、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收,瓦斯超限立即停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向通防调度和矿调度所汇报。

(3)、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报。

(4)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,施工单位专职电工及时停电,并汇报矿调度所。

(5)、负责向通防调度汇报当班进尺和剩余数。

4、安全管理部:

(1)、负责监督、检查防突措施的执行、落实。

(2)、负责监督、检查作业场所的管理,严防冒顶造成瓦斯超限。

(3)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

5、机运科:

负责监督施工单位进行井下机电设备管理,根据《规程》规定进行机电设备完好检查,杜绝电器失爆现象。

6、技术部:

(1)、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单;以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况;修订防突措施。

(2)、施工设计改变时,技术部必须及时向施工单位及通防管理部提供相关设计图纸、设计说明书,以便及时调整防突措施。

7、调度所:

(1)、必须及时做好该掘进工作面的综合调度,并及时记录。

(2)、接到异常情况及时向矿总值班汇报。

(3)、打钻地点由调度所安装一部生产电话,以便出现紧急情况及时向调度汇报处理

篇3:防突风门施工安全技术措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在主斜井延伸下山构筑防突风门,经矿领导同意结合井下现场,特编制防突风门施工安全技术措施。

一、?工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在21601反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风门。

二、技术要求

第一道风门距21601反石门口5米,第二道风门距21601反石门口12米,两道风门之间的间距为7米。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底进入实体岩(煤)不小于0.2m。门墙右下方留皮带道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁,确保其始终处于常闭状态。

风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1500mm宽1450mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。

风门的具体位置见图:风门施工位置示意图。

墙垛用轻型砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1200mm,上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。

每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85?左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。

风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用厚度不小于4mm角钢。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。

如果需设置调节风窗,调节风窗必须安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体皮带通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板或用沙袋在放炮的时候将皮带通道堵严堵死。

风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。(2寸或3寸钢管,横向一分为二)

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。

巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架上人员必须系安全带,并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。