第三回风联络巷施工安全技术措施
?五更山采区运输下山延伸段施工到位后,自运输下山延伸段迎头开始施工第三回风联络巷。为了保证施工安全顺利的进行,特制定以下安全技术措施。
?一、施工方法
采用爆破落煤、人工装渣、刮板输送机运输。
?二、开口位置
从运输下山延伸段25测点(4210246.065,.354,1107.213)测点向下122m处,开始施工以第三回风联络巷,按N=130°58′,以a=+20°坡度掘进51米至14#煤层后,再以N=40°58'方位,沿14#煤层顶板掘进19.3m到位。具体位置如图一所示(单位:m)。
图一:第三回风联络巷施工示意图
?三、永久支护设计
1、巷永久支护为矩形断面,锚杆、钢筋网、混凝土联合支护,巷道设计掘进宽度为3200mm,巷道掘进高度为2300mm,巷道设计净宽度为3000mm,巷道净高度为2200mm。混凝土喷射厚度为100mm,混凝土标号不低于C15。
按照悬吊理论计算锚杆参数。
⑴顶部锚杆长度计算公式为:
L=KH+L1+L2
式中L——锚杆长度,m;
H——软弱岩层厚度或冒落拱高度,m;
K——安全系数,一般取K=2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.4m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度≤50mm。
L=2×H+0.4+0.05
冒落拱高度是按下式估算,即
H=
式中B——巷道开挖宽度,m;f——岩石坚固性系数。
H=3.2÷2÷3=0.53
则L=2×0.53+0.4+0.05=1.510m
根据以上计算,选用Ф20mm,长度2200mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固可以满足锚杆支护的要求。
⑵顶部锚杆的间距、排距计算:
锚杆间、排距为
a=
式中a——锚杆的排距,m;K——安全系数,一般取2;
Q——锚杆的设计锚固力,50KN(27mpa);
γ——岩体容重;21.58~26.59KN/m3,取24.09KN/m3。
则a=1.95m
根据以上计算,结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定:“锚杆间、排距小于锚杆长度的1/2”,取巷道顶部锚杆布置间、排距为1000×700mm,呈矩形布置。
⑶巷道两帮锚杆的布置:
为有效控制巷道片帮,该巷道两帮各布置两排锚杆,锚杆为Ф16mm,长度为1600mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固,锚杆间、排距为800×800mm,呈三花型布置。
2、永久支护断面图,如图二所示(单位:mm)
图二:第三回风联络巷永久支护断面图
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?四、质量要求及标准
1、保证项目
⑴锚杆:顶部为Ф20mm螺纹钢锚杆,加工长度2200mm,端头斜切45°角,紧固端螺纹扣长80mm;每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用,垫板用10mm厚A3钢板加工,规格120×120mm。
⑵钢筋网:为Ф6mm钢筋加工,网片规格3200×1000mm,网孔规格200×150mm。焊接牢固。每片网之间必须用联网丝联结好,联网丝间距200mm。联网丝扭结转数不少于三圈。
⑶锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷,规格为:Z2335,顶部每眼装3只。两帮每眼装2只。树脂药卷必须有出厂合格证,无变质、破损现象。
⑷喷射混凝土材料;水泥、骨料、外加剂(速凝剂)的规格,性能应符合设计要求和《运输下山延伸段作业规程》规定。
2、基本项目
⑴宽度:净宽3000mm,施工中线距巷道南帮1500mm,距巷道北帮1500mm。施工中线距一帮允许误差:合格0~+150mm,优良0~+100mm。
⑵高度:净高2200mm,合格:0~+150mm,优良:0~+100mm。
⑶抗拔力:锚杆抗拔力设计达到50KN。优良达到设计要求,合格达到45KN以上(锚杆拉力计型号为MLY-10T)。
⑷锚杆安装:合格:安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。优良:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动。
⑸钢带安装质量:钢带必须紧贴钢筋网,锚杆托板要压紧钢带,使钢筋网与顶板贴紧贴实。
⑹喷射混凝土厚度:100mm,合格:不小于设计值的90%,优良:全部达到设计值。
3、允许偏差项目
⑴锚杆间排距:允许误差:-100~+100mm;
⑵金属锚杆孔深度:0~+50mm;
⑶金属锚杆外露长度:≤50mm;
⑷锚杆方向与巷道轮廓表面角度:≤15°。
⑸喷射混凝土的表面平整度:≤50mm。
⑹基础深度:100mm,误差≤10%。
?五、炮眼布置三视图(比例:1:50单位:mm)
图三:第三回风联络巷炮眼布置三视图
?六?、施工工艺流程
交接班及安检准备工作→沿中线→钻眼→装药→爆破→敲帮问顶→临时支护→出渣→打锚杆眼安装锚杆→清理浮渣→文明生产。
?七、安全技术措施
1、临时支护安全技术措施
临时支护方式为金属前探梁支护。前探梁使用2.5寸钢管,加工长度4.6m,使用数量三根。梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管,以便插入安装孔。吊环采用Φ16mm钢筋制成,每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个,在斜坡段掘进时每根前探梁必须使用防滑挂钩。
a、临时支护平、剖面图,如图四所示(单位:mm)。
b、施工方法与工艺
施工方法每班爆破后,首先严格进行全面敲帮问顶后,及时穿前探梁至迎头进行临时支护。迎头空顶部分用木板皮或枕木搭#字型绞顶接实,有效控制好顶板。然后人工出渣。
施工工艺:每班爆破前,前探梁安装孔与炮眼孔同时打出,爆破时,前探梁孔不许装药,且眼口要用不小于300mm长的炮泥封严。爆破后,仔细全面的进行敲帮问顶后,人工穿前探梁至迎头将前探梁前端的Ф35mm钢管插入安装孔内,插入深度不得小400mm,并铺设好金属网挂好前探梁吊环。
2、爆破安全技术措施
⑴爆破前,必须对开口10米范围内的管线、风筒及机电设备进行妥善保护,以防爆破崩坏。
⑵爆破前,必须由班组长指派专人在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒,警戒处“人、绳、牌”三齐全,经检查无误后,爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。
⑶每循环放炮时,由班组长负责撤出迎头所有人员,并在放炮点100米以外的安全地点设置警戒。
⑷爆破后,待3~5min炮烟吹散后,由班组长和爆破工一起进入作业地点,对巷内支架,瓦斯等情况进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。
⑸爆破工、安全员、班组长必须严格按要求执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度,并做好记录。
3、永久支护安全措施
⑴锚杆支护严格执行质量标准要求。
⑵锚杆必须定量做锚固力测试,由施工队技术人员到现场做锚固力抽查,抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组,每组测试不少于3根,测试结果及时汇报上级生产部门,锚固力测试采用锚杆拉力计进行,生产科随时抽查。
4、过断层安全措施
⑴巷道掘进接近断层或过断层及破碎带时,掘进循环进度不得大于1.0m,必须采取浅打眼(0.5~1.0m的眼深)、少装药(每孔不得大于0.3kg),放小炮(每次只许联放1~2炮)的方法掘进。断层处严禁放大炮。
⑵前探梁支护必须紧跟迎头。风筒出口距迎头距离不得大于10米。
⑶巷道掘进时,必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则,即用3m长的钻杆进行探掘。发现有透水征兆,(即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、听见水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、有臭味等异状),必须立即停止作业,报告矿调度室,如果情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的所有人员。
⑷过断层前,必须第三回风联络巷水沟畅通及运输下山延伸段排水管路畅通。
⑸过断层时,每循环装药、爆破前,瓦检员、放炮员必须及时检查瓦斯及有害气体浓度,只有在瓦斯、二氧化碳浓度低于1.0%,一氧化碳浓度低于0.0024%时,方可进行爆破工作。如果瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,班组长必须撤出第三回风联络巷及运输下山延伸段内所有作业人员,由值班电工负责将第三回风联络巷、运输下山延伸段的所有电器设备开关打到零位,并在运输下山延伸段巷口设置警戒。
⑹过断层时,班组长、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,认真做好“一炮三检”工作。
⑺过断层时,工作面所有工作人员必须严格执行敲帮问顶制度,及时清理顶帮的活矸、活煤,防止掉矸伤人。在确保安全的情况下,方可进行其他工作。
⑻过断层掘进时,爆破警戒距离大于130米。爆破工必须在警戒线外起爆。
⑼每次装药前、爆破前和爆破后,班组长和放炮员必须详细检查巷道的顶板、支架、通风、瓦斯等情况,只有在安全的情况下,方可进行其它工作。
⑽当巷道掘进至F4断层时,现场工作人员必须及时向跟班队领导汇报,跟班队领导必须及时通知地测科收集资料。
四、其它严格按《运输下山延伸段掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和有关规定执行。
篇2:煤矿回风联络巷施工技术措施
煤矿回风联络巷施工安全技术措施
煤矿回风联络巷施工安全技术措施
按设计要求,现须施工44410回风联络巷,为确保安全施工,特制定以下安全措施:
一、工程平面图
二、技术参数
1、巷道方向:方位角32°,坡度29°;
2、工程量:120m;
3、装运方式:搪瓷溜槽自溜,矿车运输;
4、支护方式:工字钢拱型棚支护;
5、断面图:
一、施工安全措施
1、开门前,必须加固开门点前后5m范围的支护,不合格的支护整改好,松动的矸石彻底找掉干净,支锚不全、失效的锚杆全部补好。
2、开门时,必须采取“多打眼,少装药(每眼不超过1卷),放小炮(每次1-2个炮眼)”方式施工。
3、该巷必须按中腰线施工,开门5m后要测量人员校线,支护紧跟垱头,严禁空帮空顶作业。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,瓦斯监控探头距垱头不超过5m,当瓦斯浓度低于1%时,才允许进行其它工作。
5、施工单位必须爱护好通风设施,严禁随意损坏风筒。风筒口距垱头不超过8m,垱头停风时必须及时撤人,严禁无风或微风作业。
6、放炮工作必须由持有合格证的人员担任,并按章作业,警戒距离不小于75m,严格执行“一炮三警”制度。
7、放炮前,由值班队长在图示警戒位置设好岗哨,并严格按警戒距离的要求撤出警戒范围内的所有人员,才允许放炮。放炮完毕后,由放炮员通知撤除警戒。
8、每班作业前,首先必须进行“敲帮问顶”工作,用长柄工具找掉松动的活矸,并挂好中腰线,然后才能进行其他工作。
9、架棚支护时,棚子按要求架稳架牢,脚眼要到实底,顶板及两帮要卡紧卡牢并接实,拉杆撑筒齐全牢固有效。不合格的棚子必须及时整改好。
10、架棚时,必须加强背板工作,顶帮要用水泥板皮背好,并卡严接实,严禁空帮、空顶现象,棚距不得超过0.8m。
11、支护要及时跟上当头,空顶大于1.0m时,要用木垛接实。
12、因巷道坡度较大,垱头有人作业,其下方严禁人员作业及逗留,下方上人时,必须与垱头联系好,且垱头必须停止作业。
13、垱头作业设操作台,首先由值班队长站在另一侧安全地点,用长柄工具先找掉垱头的松动活矸,然后作业人员站在用木板铺好的操作台上打眼。
14、由于巷道坡度较大,为方便人员上下,巷道一帮必须设置粗麻绳麻绳的上端头必须固定牢靠,每班上人之前必须安排两名有经验的工人对绳子进行拉蹬试验,并详细检查绳子有无破损情况,当绳子出现破损时及时处理更换。
15、放炮前,操作台上的木板要拆除并放置于行人道一侧,码放整齐,并将垱头所有材料工具放至安全地点保管好。
16、进入垱头前,首先由安监、瓦斯检查员及值班长对垱头的通风瓦斯、顶帮情况及麻绳、工作台等安全设施进行全面检查,确认无异况时,方可进入垱头作业,否则必须及时处理。
17、上山施工,每隔40m必须打一保险硐。
18、其他未提到之处均按《煤矿安全规程》及《44410工作面掘进作业规程》有关规定执行。
北矿谢逢云2011-7-9
1、每架棚子的拉杆必须按设计要求上好,同时用圆木大撑筒在每架棚子中间均匀设置6个,以增加棚子的整体性。
2、为了防止放炮倒棚子,必须在放炮前对垱头10m范围内的棚子加固,顶帮卡严接实,6个撑筒齐全牢固,并尽量采用多打眼、少装药、多次放炮的小炮方式。
3、背运材料、工具时,其下方不允许有任何人员,以防止其下滑伤人,材料、工具到垱头后,必须放置稳固,塞稳塞牢,严防向下滑动。
4、巷道施工穿层见煤或顶板破碎时,必须采用放小炮方式,棚距不超过0.7m,顶帮密背并充填充实,棚子必须紧跟垱头,不允许垱头交空。
5、上山施工时,放炮警戒距离不少于100m,
6、上山垱头放炮前,必须对风筒、监控探头及管线进行妥善保护,严紧放炮损坏。
7、巷道施工过交叉点时,前后5m范围内都必须采用放小炮方式,底眼装药量不得超过1卷1眼,并严格按中腰线施工,腰下不得超过规定的要求,一确保巷道底板不塌陷。
刘伟训2011.7.12
同意次措施
曾霞君2011.7.22
1、采用溜槽自溜,必须将排矸道和人行道用木子打顶柱和钉上板皮以分隔开。人员上下用信号联系。
2、上山施工过44410探煤上山时,必须放小炮施工,并对其下方巷道左右10m内进行加固抬棚。
3、若探煤上山要使用,则上山施工距探煤上山间距小于20m内,每班放炮都要在探煤上山两端设置放炮警戒。具体要求应另行补充措施。
黄裕琳2011.7.25
1、该巷道必须严格按中腰线施工,每班放炮前必须由值班队长或技术员挂好中腰线才能作业。
2、44412风巷风门要装好连锁装置并使用维护好,严禁两扇风门同时打开不关造成风流短路。
3、该巷跨探煤上山时,要另编制
篇3:X回风联络巷施工措施
我矿将在主皮带运输巷、从20210运输联络巷进去178米处开口,施工20210回风联络巷,为做到安全、顺利施工,特制定该巷道施工安全技术措施:
一、施工技术措施:
1、巷道施工目的及用途:为解决今后施工20210回风巷时的运输、通风。
2、巷道开口点位置及方位、倾角:
该巷道在主皮带运输巷、从20210运输联络巷进去178米处开口,以方位角α:310°沿k2号煤层施工(附:采掘工程综合平面图)。
巷道工程量:该巷道总工程量为64米。
施工方法:采用综掘机施工
5、巷道断面规格:净宽3.2m,净高2.8m。
6、支护:采用锚网支护。锚杆规格为φ18×2200mm,钢筋网规格1000×1200mm,采用φ4.5mm钢筋加工而成。
锚杆间、排距分别为800mm、800mm(每排5根锚杆),要求每相邻两块网片搭接长度不小于0.1米。
永久支护距迎头不得大于0.8米。
临时支护:临时支护为前探梁,长不得小于3.5米,吊环不少于3环。
7、通风方法:采用fbdno5.6/2×22kw对旋式局部通风机压入式通风,局扇安装主皮带运输巷风门外。其供风量为210-350m3/min,局扇离地面高度不小于300mm,局扇风筒采用φ600阻燃风筒。
8、运输方式:采用刮板输送机及皮带运输。
9、工程质量标准:
(1)每相邻两块网片搭接长度不小于0.1米;
(2)巷道施工必须严格跟好中线,允许偏差±100mm;
(3)每孔使用3个锚固剂;
(4)锚杆外露长度为10~40mm;
(5)巷道文明卫生:必须做到底板平整,管线整齐、无矸渣、杂物堆积,支护材料、背板码放整齐。
二、施工安全措施
(一)开工前准备工作
1、施工前,通风队应提前安设好局扇并接好风筒至开口点,安装、接好压风管路及防尘洒水管路,方可开工。
2、施工前,所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习,未参加贯彻学习的人员不得入井作业。
3、入井人员严禁喝酒,严禁携带烟草和点火物品下井,下井人员严禁穿化纤衣服。
4、巷道开口前,必须在开口处架设牢固的双抬棚,方可开口。
(二)顶板管理
1、开工前,必须严格执行顶板的安全检查制度,班长和安全员检查正头顶、帮情况,确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸、危石,确保施工安全。
3、严禁空顶作业,最大空顶距离不超过0.8米,必须在有永久支护或临时支护下打眼。
4、施工队组要经常检查巷道施工质量,发现质量不合格时必须及时处理。
5、打眼前必须进行敲帮问顶,及时找掉顶帮活石悬矸,消除不安全的因素,遇有裂隙脱层的顶板一时撬不下来时,必须打上临时带帽顶柱或前移前探梁,严禁空顶下作业。
(三)爆破管理
1、必须执行远距离放炮制度,放炮前全体人员撤至距工作面至少100米处(弯巷75米),并设好放炮警戒。
2、放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”(放炮员、班组长、瓦检员)放炮制度,“三保险”(拉绳、设警标、吹口哨)和“三哨”(一声哨响撤人、二声哨响爆破、三声哨响解除警戒)制。
3、当班未使用完的爆破材料必须交回炸药库,不得私藏或丢在井下。
4、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱里,并加锁管理。严禁乱扔乱放。
5、装配引药必须远离工作面,避开电气设备和导电体(轨道、压风、防尘管)的安全地点进行,严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷,拉出雷管引线时必须先把两根引线扭结短路后再装药。
6、炮眼封泥必须使用水炮泥及粘土炮泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
7、处理瞎炮、残爆时,必须在平行原炮眼0.3米处重新打眼、装药、起爆(具体按《煤矿安全规程》的规定执行)。
(四)运输管理
1、斜巷提升必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
2、装卸抬运物料时,作业人员必须相互配合好,步调一致,精力集中,严防挤手砸脚。物料不得远投,严防弹跳伤人。
(五)一通三防
1、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
2、风筒的安装使用必须符合下列标准:
(1)风筒无破口,末端两节除外。
(2)风筒吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
(3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于900)。异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。
(4)风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿200mm以上,防止车辆矸渣碰撞风筒。
(5)严格按通风质量标准连接吊挂风筒,做到平、直、稳、紧,无死弯,逢环必挂,无落地、脱节、破口现象。
4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。
5、局部通风机不得随意开停,如遇突然停风,作业人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内,由机电工闭锁动力总开关。恢复供电正常后,首先由瓦检员按规定排瓦斯,并检查瓦斯浓度,(瓦斯浓度超过3%以上时必须制订瓦斯排放措施,报矿技术负责人批准。)无安全隐患后才准进入工作地点。排放瓦斯时严格按有关规定执行。
6、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20cm距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%,体积大于0.5m3的空间,为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转,切断电源,除处理瓦斯工作外,禁止进行其他工作。
7、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。
8、掘进工作面必须采取湿式打眼,使用水炮泥,爆破前后冲洗巷帮,爆破时喷雾降尘,装煤前后洒水和设置净化水幕等综合防尘措施。严禁干打眼。
9、加强个体防护,入井人员应佩戴防尘口罩,以减少职业危害。
10、巷道施工必须严格执行“有掘必探”探放水措施。
11、加强瓦斯检查工作,杜绝瓦斯超限作业。瓦斯员必须坚守工作岗位,按规定检查瓦斯,做到勤检多检,当工作面瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止风(电)煤钻打眼。放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮,当工作面的瓦斯浓度达到1.2%时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并向调度室汇报,请示处理。电机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时,必须撤出人员,停止电器设备的运转,切断电源,设置警标,并向调度室汇报,请示处理。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工送电进行开机作业。