风巷掘进工作面抽放措施
为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯,确保安全,提高掘进效率,在11081机巷浅孔抽放试验的基础上,将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整,具体如下:
1.11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施,设计4排60个钻孔,每排15个。钻孔孔径φ75mm,孔深9.5m(掘进投影方向),中线靠下帮的钻孔倾角0°;中线靠上靠的钻孔倾角+3°,措施孔控制巷道轮廓线外3m。
效检孔布置3个,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2,临界值为200pa。当△h2<200pa时,工作面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后(即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压),进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。
2.现场施工时应自上而下施工。当措施孔完成6—8个后,必须进行封孔,实施浅孔抽放,每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。
抽放时由掘三队负责通知泵站司泵工;司泵工负责开启抽放泵,并做好记录,正常巡回检查、观察测数。
3.胶囊封孔器使用前应先清理前端集气管,并开启控制阀门试抽一下,以保证正常使用。
4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取黄泥填堵等办法进行处理。
5.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因系统原因造成抽放负压低影响抽放效果时,应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵及泵站回风道口附近5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。
6.待效检结束后,方可停止抽放,即在安排专人通知泵站司泵工停泵后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,入箱或整理后,妥善保存,并将抽放分支管用皮堵头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。
7.检查中如发现未按措施执行(如抽放时间不足、未全部抽放等)或浅孔抽放存在问题(如胶囊失效或损坏、封孔明显漏气等),将按规定进行处理。
篇2:X机巷掘进工作面浅孔抽放措施
11081机巷掘进工作面已施工50m,目前,防突措施采用卸压槽措施,4排80个孔,孔径φ75mm,孔深9.5m,经效检,指标合格后允许循环进度3.5m,由于巷道地应力高、瓦斯压力高,采取超前卸压钻孔后,仍频繁出现指标超标现象,为了进一步强化防突措施,有效治理瓦斯,预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生,11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施,具体如下:
一.卸压槽措施
卸压槽措施4排80个孔,措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处,其它不变,均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况,及时对卸压槽措施进行修订,以满足防突工作的需要。
二.瓦斯预抽放措施
抽放管路
1)11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现,从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管,沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2)11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器,并在闸阀顺气流方向设一负压表,控制掘进工作面瓦斯抽放系统,便于接管、检修等。另外,在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
3)φ108mm抽放管末端设一分支管,满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。分支管为2m长φ108mm抽放管,设有10个分支,分支管外径32mm,不抽放时必须使用堵头封堵,防止漏气。
4)瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂,工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。抽放管吊挂平直,高度不小于1.8m,每隔4m设一个吊挂,使用双股8#铁丝或φ12.5钢丝绳固定。
顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况,应安设在巷道顶梁距下帮1.2m,距顶梁200mm的位置。
5)根据实际需要在抽放管低洼处,设放水器,实行挂牌管理,满足使用要求。
6)抽放管实行编号管理(由外向里),末5节不计。抽放管接头严密,不漏气。
瓦斯抽放
瓦斯抽放孔施工后,使用胶囊封孔器封孔,用胶管将其与φ108mm抽放管连接,实现预抽煤体瓦斯。瓦斯抽放孔孔口负压应不低于18kpa。
胶囊封孔应插入孔内至少0.5m,且保证有效封孔,满足抽放要求。
每个孔至少抽放30min或瓦斯浓度小于1%时,方可停止抽放。
在利用卸压槽钻孔抽放时,应经常对抽放孔瓦斯浓度进行测定,及时换孔,轮流抽放。
待钻孔施工结束,抽放至少1小时后,方可进行措施效果检验。如实测抽放瓦斯浓度仍在4%以上时,应继续进行抽放至直抽放瓦斯浓度降至1%以下或钻孔施工后抽放时间不小于2小时。
抽放孔布置如煤层厚度小于3.5m时,在卸压槽钻孔上方600—800mm处布置5个瓦斯抽放孔,帮孔控制到巷道轮廓线以外2.5m;在卸压槽钻孔下方400mm处布置3个瓦斯抽放孔,平行于巷道掘进方向,孔间距1.4m。抽放孔孔径φ75mm,孔深与卸压槽钻孔深度一致。
如煤层厚度超过3.5m,应根据煤层厚度再增加3—5个抽放管,倾角煤厚定,对底板下煤体进行抽放,抽放孔深度不小于6m。
如煤层中有夹矸,则应在夹矸上、下各300mm处间隔1m布置一个抽放孔,孔深与卸压槽钻孔深度一致。
三.现场管理
1)排专人负责瓦斯预抽放工作,包括冲孔、封孔、联抽、测抽放管路瓦斯浓度、负压等参数等。
2)煤层赋存、地质变化等,及时修订抽放孔布置及抽放要求,以对煤体瓦斯尽抽尽抽。
3)坚持掘进工作面每5个循环探一次煤层,并有记录可查。
4)加强对掘进工作面电器设备及电缆的管理,严禁与抽放管接触。电器设备保护功能必须安全可靠,动作灵敏,否则,不得使用,严防设备漏电,严禁带电检修等。
5)掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁必须安全可靠,否则必须切断掘进工作面内一切非本质安全型电气设备的电源,进行处理。
篇3:机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计安全措施
11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。目前,采用卸压槽防突措施,设计4排84个孔,孔径φ75mm,孔深9.0m,经效检,指标合格后允许循环进度3.5m。但由于巷道地应力高、瓦斯压力高,采取超前卸压钻孔后,仍频繁出现指标超标现象,为了进一步强化防突措施,有效治理瓦斯,预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生,经研究决定,11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一.试验方案
1.11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施,其中:1)瓦斯抽放孔2排12个孔(c1—c12),第一排2个均距巷中650mm,第二排10个,间距400mm;2)卸压槽钻孔2排34个孔(1—34),间排距300×300mm;3)强化卸压钻孔1排9个孔(b1—b9),间距400mm。以上所有钻孔孔径φ75mm,孔深9.5m(掘进投影方向),措施孔控制巷道轮廓线外3m。详见附图。
二.试验小组及安全措施
2.现场施工时,1)先施工瓦斯抽放孔12个,使用胶囊封孔器封孔后固定抽放;2)施工卸压槽钻孔34个,根据施工情况,使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放,每个孔抽放时间不小于30min;3)最后施工强化卸压钻孔9个,根据情况可以适当进行抽放。开始抽放时,由掘三队负责通知11151泵站司泵工(泵房电话:6143)。由司泵工负责开启抽放泵,并正常巡回检查、观察测数。
3.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因11151采面浅孔抽放同时进行抽放影响时,应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵运行或泵房及回风道内5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。
4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取编织袋包裹或黄泥填堵等办法进行处理。
5.待全部钻孔施工结束后,保证固定抽放钻孔抽放时间(在正常状态下)不少于3小时的情况下,方可停止抽放,即在安排专人通知11151泵站司泵工后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,妥善整理或保存,并将抽放分支管用皮封头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。
6.效检孔布置3个,间距1.3m,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2,临界值为200pa。当△h2<200pa时,工作面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后,进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。
7.采取补充防突措施时,根据超指标孔的位置及实测指标情况,由效检员根据补孔原则,现场采取补孔措施。
8.通防队定期巡回检查抽放管路维护情况,发现问题,及时通报处理。
9.掘三队应安排跟班队干负责现场组织,保证钻孔施工质量、抽放封孔效果及抽放时间,协调处理遇到的各种情况。
10.试验期间,掘三队必须坚持放炮掘进,并严格按放炮作业规定落实各项措施,人员做好防护。同时,做好压风自救装置的安装与维护工作,保证压风自救系统24小时有风,否则,不得从事掘进、打排放等作业。