液压绞车检修安全技术措施
检修准备工作
1、备齐各种常用和专用工具,如手动葫芦、套筒、扳手、万用表等;
2、检修所需材料要按计划提前运至绞车房,摆放整齐有序。如滤油器、液压油、清洗油、各种常用零部件等;
3、除按计划备足所需材料外,还应准备计划中没有的,但有可能用到的和常用材料,如螺栓、螺母、垫片、砂布、绸布等;
4、所准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
检修内容与技术要求
1、液压系统的检查、清洗、滤油
(1)锁死滚筒、停掉电源;
(2)擦净系统表面,放空所有内存液压油;
(3)用汽油清洗各液压元件、管件,油箱用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔的内表面;
(4)检查确认各元件的完好程度是否达到更换极限,如达到或接近达到更换极限,必须立即更换;
(5)检查各管接头处是否渗油或漏油,如有应立即处理或更换;
(6)过滤放出的液压油,全部过滤精度达到规定要求:
①放出的液压油必须严格进行过滤,过滤精度为20微米;
②新油在使用前也应过滤,过滤精度为20微米;
③新油与放出的液压油不能混装,存放液压油的容器必须经过严格清洗;
④确认一切正常后,注入过滤后的新液压油进行试运行,试运行完毕后,所用的液压油应全部放出过滤,精度达到20微米时才能再次投入使用;
⑤整个系统确认无问题后,注入过滤后的液压油,观察各部位的完好情况,如确无异常,方可投入正常运行。
2、电气设备的检修
(1)必须停电检修,办理好停电工作票并与变电所联系好,停电、挂牌、闭锁、专人看管;
(2)首先进行外观检查,要求外壳无变形、开焊、锈蚀、托架无严重变形,操作手柄位置正确,动作灵活可靠,与操作轴联接牢固,无虚动作,接地保护装置完整、齐全可靠;
(3)对台台设备防爆性能进行检查,并处理,确保台台设备完好,无失爆现象。
(4)开关的主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于总面积的60%,触头接触周期性不大于0.2毫米,触头开距、超距、初压力、终压力符合规定,触头不应有严重烧损;
(5)导线绝缘无烧损老化,绝缘性能良好,并对设备绝缘进行测试,测试结果报机电科存档。
(6)继电保护装置动作灵敏可靠,熔断器无严重烧焦痕迹,无裂纹,熔体容量选用合格;
(7)对所有保护进行试验,并整定,结果报机电科。
(8)真空开关、行程开关应置于程控位置,控制开关应置于远控位置;
(9)过载、短路、漏电等保护装置应齐全完好,动作灵敏可靠;
(10)接地可靠,接地装置及接地电阻符合规定;
(11)检修中不符合以上要求的应立即整改;
(12)检修结束后,送上电源试运转正常后方可投入正常使用。
安全措施
1、施工由调度室统筹安排,全过程由专人负责;
2、严格执行停送电制度,坚持专人停送电,严禁用电话联系或预约停送电;
3、停电后,要进行验电并打短接线,检修结束后要拆除短接,并有专人检查后再试送电;
4、施工人员要戴安全帽,严格执行各项操作工艺;
5、班前严禁喝酒,严把工程质量关,紧固件安装牢固;
6、检修结束后,全面清理现场;
7、所有检修人员必须认真学习此措施;
8、严格按措施要求进行,保质保量完成任务;
9、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定及审批意见执行。
篇2:井下液压绞车日常检查维护安全措施
一、液压绞车日常检查和维护的主要内容
1、认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接部件是否有松动、脱落现象,发现问题及时处理。
2、在无提升负荷时检查盘形制动闸均匀程度,保证间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。
3、检查轴向柱塞泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时,看其能否实现绞车滚筒正反转动。
4、检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。
5、定期清理油池和过滤器,严禁油池中有固体游离物,对液压油中的大量气泡要及时排气。
6、检查深度指示器丝杠螺母传动情况,试验过卷保护开关。
7、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固。
8、认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象,不合格应及时紧固和处理。
9、认真检查操作台上各指示仪表是否正常,试验各操作按钮开关是否灵活准确,检查电控开关和触点烧损情况,不合格者应及时汇报或更换。
10、运行中出现矿车脱轨掉道时,应及时停车按规定处理,当油压超过额定压力时,不允许强拉;非紧急情况下不得使用紧急制动开关;如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。
二、液压绞车日常检查和维护安全措施
1、作业人员必须持证上岗,上班前不准喝酒。
2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未采取措施前,不准用手触摸带电体。
3、需要对液压管路、阀组进行检修作业时,必须先停主泵,后停副泵,对主、副泵开关停电上锁跟绞车司机联系好,严禁随意开车。
4、操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套,并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上,要一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
5、检查、检修或移动电气设备时,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施,派专人看管。
6、在电气设备检修前,必须将该电气设备可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电后再接短接地线。装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。
7、严禁在设备运转中进行检修。检修时,必须切断供电电源、水源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。
8、高空作业必须遵守下列规定:高空作业必须使用登高用具和安全用具;作业时戴安全帽和系安全带;使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施;严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
9、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。
10、检修完毕,经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。
11、对检修后的电气设备、机械保护应进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。
12、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换的材料、备件是否齐全。
14、对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。
篇3:液压绞车检修安全技术措施
检修准备工作
1、备齐各种常用和专用工具,如手动葫芦、套筒、扳手、万用表等;
2、检修所需材料要按计划提前运至绞车房,摆放整齐有序。如滤油器、液压油、清洗油、各种常用零部件等;
3、除按计划备足所需材料外,还应准备计划中没有的,但有可能用到的和常用材料,如螺栓、螺母、垫片、砂布、绸布等;
4、所准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
检修内容与技术要求
1、液压系统的检查、清洗、滤油
(1)锁死滚筒、停掉电源;
(2)擦净系统表面,放空所有内存液压油;
(3)用汽油清洗各液压元件、管件,油箱用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔的内表面;
(4)检查确认各元件的完好程度是否达到更换极限,如达到或接近达到更换极限,必须立即更换;
(5)检查各管接头处是否渗油或漏油,如有应立即处理或更换;
(6)过滤放出的液压油,全部过滤精度达到规定要求:
①放出的液压油必须严格进行过滤,过滤精度为20微米;
②新油在使用前也应过滤,过滤精度为20微米;
③新油与放出的液压油不能混装,存放液压油的容器必须经过严格清洗;
④确认一切正常后,注入过滤后的新液压油进行试运行,试运行完毕后,所用的液压油应全部放出过滤,精度达到20微米时才能再次投入使用;
⑤整个系统确认无问题后,注入过滤后的液压油,观察各部位的完好情况,如确无异常,方可投入正常运行。
2、电气设备的检修
(1)必须停电检修,办理好停电工作票并与变电所联系好,停电、挂牌、闭锁、专人看管;
(2)首先进行外观检查,要求外壳无变形、开焊、锈蚀、托架无严重变形,操作手柄位置正确,动作灵活可靠,与操作轴联接牢固,无虚动作,接地保护装置完整、齐全可靠;
(3)对台台设备防爆性能进行检查,并处理,确保台台设备完好,无失爆现象。
(4)开关的主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于总面积的60%,触头接触周期性不大于0.2毫米,触头开距、超距、初压力、终压力符合规定,触头不应有严重烧损;
(5)导线绝缘无烧损老化,绝缘性能良好,并对设备绝缘进行测试,测试结果报机电科存档。
(6)继电保护装置动作灵敏可靠,熔断器无严重烧焦痕迹,无裂纹,熔体容量选用合格;
(7)对所有保护进行试验,并整定,结果报机电科。
(8)真空开关、行程开关应置于程控位置,控制开关应置于远控位置;
(9)过载、短路、漏电等保护装置应齐全完好,动作灵敏可靠;
(10)接地可靠,接地装置及接地电阻符合规定;
(11)检修中不符合以上要求的应立即整改;
(12)检修结束后,送上电源试运转正常后方可投入正常使用。
安全措施
1、施工由调度室统筹安排,全过程由专人负责;
2、严格执行停送电制度,坚持专人停送电,严禁用电话联系或预约停送电;
3、停电后,要进行验电并打短接线,检修结束后要拆除短接,并有专人检查后再试送电;
4、施工人员要戴安全帽,严格执行各项操作工艺;
5、班前严禁喝酒,严把工程质量关,紧固件安装牢固;
6、检修结束后,全面清理现场;
7、所有检修人员必须认真学习此措施;
8、严格按措施要求进行,保质保量完成任务;
9、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定及审批意见执行。