井下消防材料库施工安全技术措施
一、概况
1、井下消防材料库,主要存放密闭材料、灭火器材、消防工具,同时兼做胶运大巷的出水点等;由于采用无轨胶轮车辅助运输,故此消防材料库设计采用加宽式库房,只设一个出入口,并安设向外开启的栅栏门,目前已经具备施工条件。
2、井下消防材料库从辅运大巷开口,开口坐标(*=4266040.726,Y=400521.491,Z=1011.566),该巷道总长度35.618米,坡度为11.3‰上山,最后与胶运大巷贯通(贯通措施另报)。
见附图1、《井下消防材料库施工平面图》
见附图2、《井下消防材料库施工剖面图》
二、技术参数和质量要求
1、巷道断面
掘进断面:宽×高=52000×3800mm,净断面:宽×高=5000×3500mm。
2、锚杆、金属网、锚索
(1)锚杆
采用规格为Φ18×2400mm,每根锚杆采用23/35型2卷树脂药卷,顶部锚杆间排距:1000×1000mm,帮部锚杆间排距:1200×1200mm;两根锚杆的间排距误差不得超过50mm,锚杆外漏长度不得超过50mm,安装好的锚杆当班必须二次紧固,扭矩不得小于100N.m。
(2)网片采用Φ6mm的钢筋焊接而成,网格大小为100mm,两片网片之间的搭接长度为一个网格,网格之间采用16号扎丝绑扎,绑扎间距为600mm一道(即6个网格绑扎一道)。
(3)锚索
锚索采用定型产品,规格为Φ15.24×7400mm,锚索间排距为2000×2000mm,采用二一二布置,每根采用6卷树脂药卷,锚索预紧力不低于10T,外漏长度不得大于300mm。
3、喷射混凝土
(1)喷浆厚度100mm,喷浆强度等级C20。
(2)喷浆之前必须将巷道帮部、顶部的破损网片进行处理,漏顶处需及时补挂网片,挂线后外露过长的锚杆、锚索须及时割掉。
(3)挂线后,净宽与设计值误差0~100mm,巷道的净高与设计值误差0~100mm,即喷浆后巷道宽度不低于5400㎜,巷道高度不低于3800㎜。
(4)成巷后,巷道表面不得出现锚杆、锚索的外露现象。
(5)喷浆必须坚持挂八道线,挂线具体要求:帮部各三条顶部两条。帮部第一条线距地坪800mm,第二条线距地坪2000mm,第三条线距地坪3000mm;顶部两条挂在两侧锚索上,每隔30m必须要有一组挂线桩,防止一次挂线较长,线下垂,不能正确指导工程成巷。
(6)喷射的回弹料在喷完一个班后,必须及时进行清理,并清至原巷道底板,两边不得有穿裙、赤脚现象,喷浆前积聚在巷道里的淤泥必须彻底处理干净。
4、砼地坪
砼底板厚度200mm,混凝土强度等级不低于C25。
5、水沟
巷道右侧有水沟,水沟规格:净宽×净深=300×250mm,该水沟有盖板,盖板沿口50×50mm,壁厚100mm,铺底50mm。
6、材料堆放台
材料堆放台尺寸为长×宽×高=21000×1000×500mm,采用普通粘土砖砌筑,表面采用水泥砂浆抹面,厚度为25mm,砂浆强度等级为M10。
7、栅栏采用Φ20mm钢筋焊接而成;栅栏墙采用混凝土浇筑而成,混凝土强度等级为C20,厚度为300mm;栅栏门尺寸为高×宽=2200×3200mm,采用钢板焊接而成。
见附图3:《井下消防材料库断面图》
三、施工方法
1、掘进方法:
(1)掘进施工以综掘机掘进为主。遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工(措施另编),前探梁作超前临时支护,按顺序施工,正规循环,一次成巷。
(2)采用综掘机进行截割煤的两种方法
①定向采用激光指向仪定向。截割顺序:割煤由下向上,先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。
②定向采用激光指向仪定向。截割顺序:割煤由巷道中部拉槽往复割至顶部,然后综掘机移出,支护顶板,支护好后再从巷道煤层底板拉槽往复割至中部。
(3)割煤时,煤落入综掘机铲板的收集头上,装在收集头上的圆盘耙爪连续运转,将煤装入综掘机自带的中部运输机,中部输送机将煤落在综掘机尾部,然后装载机再把煤转载到胶运顺槽皮带上再转载到回风大巷后经回风斜井临时高角皮带运至地面,或者装载机直接把煤装进汽车经辅运大巷运出。
2、循环锚杆(锚索)支护工序及具体要求
待掘进机掘完一个循环,掘进机退出,调入锚杆机进行支护,掘进机和锚杆机交换工作地点,掘进和支护依次循环。
3、各工种之间的配合及注意事项
掘进机和胶带机相互配合。各工种人员应互相协调,充分利用工时,提高生产效率,特别要坚持正规循环作业,确保工作面安全生产和设备高效运转,从而实现安全快速掘进。
4、掘进工作面最大空顶距的确定
掘进工作面最大空顶距:掘进机截割头距驾驶室前端之间的距离(5.3m)与驾驶室距最末一排锚杆空顶距离(0.3m)之和,即5.3m,取5m。为充分发挥设备的效率,提高掘进速度,在保证顶板完整且不离层,空顶及时支护时,循环进尺为5m,同时要求锚杆机司机必须及时支护,并且准确提供巷道顶板情况。
沿设计坡度掘进时,若遇到地质构造变化(裂隙、层理比较发育)时严格控制空顶距离,最大空顶距离不超过5m;当遇到顶板破碎时,应进行短掘短支,并进行补强支护,最大循环进尺为1.3m。
5、掘进工作面最小空顶距的确定
工作面最小空顶距根据锚杆机前端紧贴工作面端头时,钻架与煤壁之间的距离,根据锚杆机尺寸结构,此距离为0.2m。
6、降尘方法
综掘迎头采用掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。
7、采用前探梁作为临时支护
(1)前探梁采用3根长度不小于4m、直径不小于50mm(或3吋)钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并用木板和木楔足顶加牢。施工中在有效支护下及时前移前探梁,在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。迎头必须常备3~5根高度适宜小头直径不得小于180mm的圆木柱,以配合前探支护。
(2)临时支护的质量要求
前探梁采用直径不小于50mm(或3吋),壁厚不小于5mm的钢管制作,长度不得小于4m,并用悬挂在锚杆上的吊环固定,每条前探梁悬挂点不应少于三个点。
8、永久支护施工工艺
(1)锚杆安装工艺
○1打锚杆眼:打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理,打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过50mm,角度误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按先顶后帮、由外向里的顺序依次进行,打顶眼时,则从拱顶向两侧进行。
○2安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上垫板、垫片,上好螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转时间为20~30s,15分钟后,将螺帽再紧一遍给锚杆施加一定预紧力,螺帽紧固有力,锚杆托板应紧贴岩面,顶板出现起伏时,金属网应拿弯,不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
(2)锚索安装工艺
安装方法:
○1当巷道锚杆、锚网按设计要求支护合格以后,进行打眼。
○2安注锚固剂前应检查其质量(以手感柔软为合格),不合格的锚固剂严禁使用。
○3两人配合用锚索线顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索线,以防捅破锚固剂影响锚固质量。
○4一人扶住机头、一人操作锚索机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌(时间控制在20~30s),确保搅拌均匀。
○5停止搅拌后,必须保持锚索机的推力约3~5min方可撤下钻机。
○6装上托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置,60分钟后进行张拉。
○7两人一起将张拉千斤顶套在锚索线上并用手托住。然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。
○8卸下张拉千斤顶,完成锚索的安装。
(3)喷射混凝土施工工艺
先将在地面按一定比例拌制好的喷浆料运至喷浆地点,过筛,人力送入喷浆机,再经输料管以压风为动力,送到喷嘴处与水混合,高速喷向围岩表面。
9、喷浆完毕,铺设地坪,然后按要求施工材料堆放台,施工材料堆放台时把混凝土台阶一并浇筑出来,最后浇筑栅栏墙和焊制栅栏门。
四生产系统
(一)通风
1、通风方式:采用压入式通风。
2、供风距离:约100m。
3、局部通风机安装地点
局部通风机安装在辅运大巷距巷道开口50米处。局扇距底板高度不低于0.3m,局扇吸风口前5m内严禁堆放杂物。
4、选用两台FBDNO6.0/2×30kW局扇供风,一台使用,一台备用,根据风量及通风距离(约100m),选择使用Φ1000mm的风筒,风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒,施工时把风筒延伸至工作面,严禁无风或微风作业。
进风路线:新鲜风:地面→副斜井→辅运大巷→消防材料库
5、回风路线:
乏风:工作面→辅运、胶运联巷→胶运大巷→2#辅回联巷→回风大巷→地面。
附图4:《井下消防材料库通风系统图》
(二)供电、供排水、压风系统
1、供电系统:胶运顺槽移变硐室→辅运绕道→施工工作面。
2、供水系统:地面水池→主斜井→检5联巷→辅运大巷→工作面。
3、排水系统:施工工作面→辅运大巷→泄水巷→沉淀池→地面。
4、压风系统:地面压风机房→副斜井→辅运大巷→施工工作面。
(三)运输系统
(1)出煤系统
○1装载机把煤转运至胶运顺槽皮带上,胶运顺槽皮带搭载在回风大巷皮带上,再经回风斜井高角皮带运至地面煤场。
○2装载机把煤装在汽车上,经辅运大巷、副斜井运至地面。
(2)进料路线
地面料场→副斜井→辅运大巷→工作面
(四)综合防尘
1、施工队交接班前后,班中必须安置专人对巷道内进行全断面洒水一次。特别是极易积尘的地方如风筒、风水管及电缆上等,必须及时进行清除。
2、综掘迎头采用掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。
(五)其它
1、管线吊挂
电缆钩安装孔离地板1.8m,间距1.0m。电缆吊挂在巷道顶部,供排水管(φ108)铺设在巷道前进方向右帮,管线、电缆吊挂必须平直,符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。
2、巷道底板维护及处理
由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。对于底板破坏严重的,要铺垫片石、碎石。
3、巷道文明生产要求
(1)生产前,将工作面及路面的积水抽排干净。
(2)各岗位工要清理净工作范围内的杂物。
(3)由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮煤。
五?安全技术措施
一?施工准备
1、施工前,由区(队)长负责组织传达批准的《安全技术措施》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前,技术部门必须提前给出开口位置并标定好中(腰)线,施工队严格按线施工。
二“一通三防”管理
一通三防齐抓共管,队长为“一通三防”总负责人;技术员为技术负责人,各班安全班长和检修班班长为具体负责人。
一、通风管理
1、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风未形成提升系统风、扩散通风,管理好所属范围内各种通风设施,严禁同时敞开两道风门,严禁风门前后5m内存放其它物料。
2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:1)局部通风机安装符合《规程》规定,实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理,保证正常运转,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中,最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。3)必须使用抗静电、阻燃风筒,风筒出风口距工作面迎头距离不大于20m,风筒逢环必挂不受挤压,且迎头风筒不落地,风筒由施工队组设专人管理和延接,其他人员严禁随意拆开或损坏风筒,严防瓦斯超限,有关局部通风机和风筒的安装使用以及二氧化碳、瓦斯管理,严格按《煤矿安全规程》第128条、第140条~第149条规定执行。
3、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员,并切断电源。通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
4、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌,迎头禁止爆破。自动停电时,要撤出工作面的全部人员,待查明原因,确认安全后再启动。
5、局部通风机必须使用风电闭锁,使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
《煤矿安全规程》第129条:使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。
恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
三、防尘管理
1、掘进工作面防尘供水管路必须完善,三通阀门齐全且符合规定(进口处设置第一个三通阀门),钢管必须接到离迎头30m以内,管路要吊挂平直、不漏水。
2、综掘工作面必须采用掘进机内外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施;净化水幕安设三组,第一组距迎头20m,第二组距迎头50m,第三组距迎头80m,净化水幕封闭巷道全断面,且雾化良好,使用正常;冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷;掘进机内外喷雾不完善可靠或使用不正常,严禁开机。
3、掘进工作面中,凡是转载点必须安设喷雾装置,并且位置恰当、灵敏可靠、雾化良好、使用正常;各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘,保持转载点附近巷道湿润。
4、掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘,杜绝煤尘堆积。
5、实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩,加强个体防护。
6、井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度,防止煤尘堆积,杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者,现场严格执行各种综合防尘措施。
四、防火管理
1、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点,按规定配备的数量,定期检查校验,责任到人.
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放、乱扔,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用峒室进行,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
3、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全,损坏的要及时更换。
4、所有电器设备防爆性能必须达到《规程》要求,过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠,严禁私自拆除各种保护设施,加强机电设备的维护和管理,确保电器设备性能完好,运转时不产生火花,杜绝电器设备失爆。
5、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理措施通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理措施的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电器设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.
7、掘进迎头发现异常气味,必须迅速查明原因。若发生火灾,必须保持镇定,首先弄清火情,立即汇报调度室及有关部门;并在跟班队长、班长、安检员的带领下,佩戴好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时,必须立即撤出人员,并由班组长清点人数,保证安全,沿避灾路线撤出。
8、机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。
四、瓦斯管理
1、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚。
2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理.
3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。
5、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设轩栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向项目部调度和矿调度报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过《规程》第一百条的规定时,必须在24小时内封闭完毕。.
(五)顶板管理
1、根据《煤矿安全规程》第41、55条规定:掘进工作面严禁空顶作业;严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中,必须按规定及时敲帮问顶,摘松活石,处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。空顶距离达到锚杆(锚索)排距时要立即打锚杆(锚索),临时支护好后,必须再对工作地点所有的支护进行全面加固,并检查顶帮的围岩情况,确实保证工作人员的安全。
2、班组长必须负责详细检查煤体的滑纹情况,若发现活煤及时处理。如果处理困难或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及活煤所在位置,用临时支柱支护好方可打眼,在打眼时必须避开此处,并随时检查安全情况,确保安全生产。
3、临时支护:采用前探梁进行支护。
前探梁采用3条长度不小于4m直径不小于50mm的(或3吋)钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并用木板和木楔楔紧加牢。
4、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
5、严禁空顶作业,掘进后及时使用临时支护,并用木楔楔紧,前探支护距离不得小于4m,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
7、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中,存好备查,凡是锚固力达不到设计要求的锚杆应当班补打,重新安装。
8、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设2~3根点柱顶牢顶板方可做拉力试验,做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度100mm。
10、锚固剂固化前不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。
11、施工现场应备好测力扳手或测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器材
(六)机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。
(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列要求:
(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
(3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:
(1)电缆吊挂必须用电缆钩。
(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在皮带或输送机上。
(3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求:
(1)电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同类型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)同类型橡套电缆之间的连接必须修补连接包括绝缘、护套,已损坏的橡套电缆的修补必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
(4)三台以上的电气设备必须设置局部接地极,可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根钢管上应钻10个直径不得小于5mm的透孔,两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器,各硐室内的检漏继电器必须加锁,使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检和远方试验制度。
13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验,耐压合格后方可下井。
15、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用:
(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
(2)绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。
(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
(5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
(6)开关的机械闭锁失效。
(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
(8)开关底托架断裂或固定不牢。
(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。
19、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:
(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。
(2)使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。
(3)防爆壳内外有锈皮脱落。
(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
(5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
(6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
(7)改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。
22、迎头电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20m以外,电煤钻用完后要放在干燥的地点,并要盘好电缆。
23、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。
26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
(七)掘进机使用及管理
1、掘进机的拆卸、运输、组装
⑴拆卸工作要有专人负责,拆卸时按照培训教材中规定将机器拆卸成部件。
⑵拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔要用棉纱填好,柱塞等精密部件要进行包装,防止运输过程当中碰损;各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失。
⑶拆卸时,易损件要进行测绘,以便在修配时加工复制;重要结合面要刻记,为组装提供方便。
⑷对液压系统及配管部分要采取防尘措施,电气部分要用塑料薄膜盖好。
⑸掘进机拆卸完后,按照运输顺序,把各部件依次平放在板车上,下井。
⑸装车后,要把各部件捆绑牢固,不得超宽超高。
⑺平巷运输若采用电机车运输,机车要慢速行驶并有专人护送,发现车掉道或其它情况要立即发出停车信号。
⑻掘进机组装硐室不得小于10×3.5×3.0m。
⑼组装硐室选择在顶板完好,支护可靠的巷道内,设置5条锚索梁(用12#工字钢制作),锚索必须重新打设,锚索长度不低于4.5m,以深入硬岩1m为准,每条钢绞线用4支树脂药卷固定。
⑽装车前现场要配齐鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩工具及一定数量的方木、垫板等。
⑾吊装作业时,必须提前通知安监部门,安监员现场监控,首先检查巷道顶板支护情况,无不安全因素时方可作业。
⑿吊装前必须检查好所有的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠,确认无误后方可使用
⒀重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推,指挥操作要安排专人,其它人不得乱发信号。
⒁使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。
⒂组装时,先把主体用方木垫起(离底板高0.4m以上),再分别将履带行走部与主体联结好,然后抽出主体部下面方木,再把后支撑器、铲板部、耙爪、第一运输机、截割机、联结配管依次联结好。
⒃起吊各部件时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳,当装销子和螺栓时,要涂抹防锈剂和黄油,在有防尘圈的部位装销子时,要注意防止划伤防尘圈。调整螺栓的外露部分要涂抹黄油。
⒄组装时,弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件要安设齐全、紧固有效。
⒅整个施工过程当中,各班组要有一名安全班长,负责本班组的安全监护工作,确保安全。
2、掘进机的操作
1〉运转前:
⑴掘进工作面必须具有通风良好、水源充足及安全供电设施。
⑵材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。
⑶检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空挡位置。
⑷检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
⑸严格执行现场交接班制度,严格执行班前对机器的检查例行制度,检查各个部件螺栓是否拧紧,各运转部件动作是否灵活可靠,液压及水系统是否有渗漏现象,截齿或齿座是否损害、运输刮板链和履带链涨紧程度是否正常,若有异常现象要及时处理,并要向各润滑注油点定期注油。
2〉掘进机的运转启动程序:
⑴旋转在司机座位后面的防爆电气箱总开关手柄,置于“正”位置,按下启动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。
⑵按电铃按钮,发出“呜呜”的开机信号,打开水阀见喷雾喷嘴出水,确认机器有冷却水。
⑶旋转在司机座位右上方的主令控制箱,泵站电动机手柄置于“运转”位置。油泵运转。
⑷操作司机座位正下方的行走马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进、后退、左右转弯,调整机器在合适的工作位置,
⑸操作司机座位右侧的装运机马达手柄,置于运转位置,刮板输送机和装载部运转。
⑹旋转在司机座位右上方的主令控制箱,截割电动机手柄置于“运转”位置,截割部转动。
⑺当截割头旋转后,可根据截割工作程序,操作互连多路换向阀,使工作机构回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑支承或回缩。
3〉掘进机的截割:
⑴在掘进截割时,应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在实际操作中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
⑵截割头摆动截割的一般程序:对于较均匀的中等硬度的煤岩,采取由下而上的分段摆动截割顺序;对于较破碎顶板采取留顶煤或超前支护的办法,再由下向上分段截割;对于层节理发育的软煤,采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割顺序;掘进半煤岩巷道时应先截割煤,后截割岩石,既先软后硬的程序。
⑶截割时,应避免截割头带负荷启动,不允许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时,严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞,造成故障。截割头向上应注意与前一刀截槽的衔接,操作液压把手时,不得用力过猛。
⑷岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它方法掘进,并补充措施。
⑸根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载等现象。
⑹如果落煤量大造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开车处理,以免烧坏电机或损坏液压马达。
⑺切割头必须在旋转状况下,才能切割煤岩,切割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
⑻司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
⑼煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
⑽当油缸行至终止时应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
⑾掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左右极限位置。
⑿装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⒀注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
⒁风量不足,除尘设施不齐不准作业。
⒂截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒃发现危机情况,必须用紧急停止开关关切闭电源,待查明事故原因、排除鼓障后方可继续开机。
4〉正常的停机程序:
⑴操作主令控制箱的截割电动机手柄,置于停止位置,停止截割头转动。
⑵操作装运机构马达手柄,置于中间位置,停止装载和运输工作。操作多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截臂摆正,下降落地,将铲板落地,后支撑升起,并将所操作手柄置于中间位置。
⑶操作主令控制箱上泵站电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。
⑷关闭供水阀停止供水。
⑸操作防爆电器箱上的停止按钮,关闭总隔离开关,停止供电。悬挂好电缆和水管。
⑹机器发生下列情况时应按上述程序停机:油管水管接头漏油漏水、油压不足,电动机过热,油箱温度过高,运转部位有异常声音,油泵马达产生异常噪音,或不正常振动、或有控制失灵现象。
5〉紧急停机程序:
当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停止措施。
⑴操作机前或机后的紧急停机按钮。
⑵关闭供水阀,停止供水。
⑶液压操纵手柄置于中间位置。
⑷关闭总隔离开关。
3、使用掘进机应遵守以下规定:
(1)掘进机司机必须经过专门培训,考试合格,方可持证上岗其他人员不得随便操作机器,掘进机司机下井必须佩带瓦斯便协仪。
(2)司机必须严格按照以上操作程序操作,确保机器正常运转及人身安全。
(3)掘进机司机必须要严格执行好交接班制度,交接班必须在岗位上进行。详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象,液压管路有无漏液现象,操作把手要灵活可靠,各部位的油位油温是否超过规定,供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效,发现问题及时处理,严禁掘进机带病运转。
(4)掘进机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
(5)掘进机必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏,栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。
(6)掘进机必须安设与紧停按钮互相闭锁的栅栏,并保证操作灵活、安全可靠。掘进机工作时栅栏门关闭(即栅栏门向巷帮打开)并固定,人员不准进入,掘进机停止工作时,栅栏门敞开(即贴在掘进机机身),顶紧闭锁按钮。
(7)掘进机前进或后退时,必须提前3分钟发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近即桥式皮带机尾部前后5m内无人时,方可开动掘进机。
(8)掘进机作业时,应使用内外喷雾降尘,内喷雾的水压不得小于3MPa,外喷雾的水压不得小于1.5Mpa。
(9)掘进机司机开机后,严禁脱离岗位,必须有专人监护,掌握安全。操作时必须集中精力,精心操作,要随时观察开机地点的巷道围岩支护及迎头顶、帮和掘进机的运转情况,发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施进行处理,处理安全后方可工作。司机严格按照现场激光线、规程设计的断面及规定的空顶距截割,严禁超空顶距截割。
(10)掘进机截割作业时,严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后,必须等扒装系统及截割滚筒停止运转,滚筒摆到一边并下落到底板,滚筒盖上保护罩后方可人员进入工作。
(11)掘进机截割一个循环后,必须将综掘机退出迎头10m,人员方可进入进行支护工作。支护所用的脚手架必须牢固。
(12)掘进机停止工作或检修、更换截齿及交接班时,必须断开掘进机上的所有隔离开关并切断掘进机供电电源。
(13)掘进机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时,必须退出掘进机,进行爆破处理,并另行编制安全技术措施。响炮后用综掘机扒装时,必须由班组长仔细检查响炮情况,只有在确认无“瞎炮”,全部爆破后方可用综掘机扒装。
(14)掘进机在软底板上工作时,在左右履带下每隔1-1.5m铺放足够长的木轨枕保持机身稳定,防止倾斜。
(15)掘进机必须有维护保养制度,并有专人维护,保证设备性能良好。
(16)掘进机在开机前或者检修试运转前,必须提前发出信号,确认掘进机周围无人后,方可按照开机程序开机。
(17)掘进机开机前,必须检查各开关是否达到零位,确认达到零位后,方可按照开机程序开机。
(18)掘进机必须有专职人员维修,维修过程中必须有专人监护,以防误动作伤人。
(19)每天必须对掘进机进行全面检查(包括照明、警铃、急停按钮等),各种保护必须齐全有效、可靠。每班必须对掘进机的照明、警铃、急停按钮进行检查。
(20)掘进机必须完好,各部件设备齐全,各种保护齐全有效,电器系统防爆性能必须完好,杜绝失爆,方可使用。
(21)掘进机工作时,严禁任何人以任何方式在迎头与掘进机平行作业及逗留。
(22)掘进机停止工作时,截割头必须落地;检修耙爪及铲煤板等部位须升起割截头时,必须升起到适合高度后用不低于6分的绳套将截割头吊起,绳套连接到顶板锚索上,下方严禁有人,掘进机停机、停电、闭锁,确保检修安全。
(23)掘进机的井下运输、安装、使用必须根据现场实际情况有专项安全技术措施。
4、掘进机的维修
(1)更换易损件时应先用洗油清洗,然后用压风吹干后装入。
(2)应均匀紧固,防止由于紧固不均而造成的偏斜。
(3)维修时带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
(八)运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
2、铲车在运转中除司机外严禁其他人员乘坐。
3、辅助运输
(1)车辆在井下行驶时,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
(2)运送物料安全措施
①装卸车要安排专人负责,安排好装车顺序。
②对于重件装车、卸车,必须要挂设好三角支撑架,并应用吊链起吊货物。对易摆动或滚动的物件要用方木支稳、捆绑固定。
③装车必须装满、装实,装车宽度、高度不得超过装车的要求,设备材料装好后,要用钢丝绳、铁丝等将物件绑扎牢固。
④凡是道路高低不平段,司机要减速慢行。严禁任何人随意蹬、扒车,对于规定不准乘人的车辆,严禁乘坐。
⑤大件需要多人抬起装卸车时,人员必须足够,同心协力,信号一致,向同一个方向卸料。
(3)运输设备时应注意事项:
○1运输车辆必须由专职司机操作,并做到持证上岗。
②车辆在行走前,必须将所运设备与车辆捆绑牢靠,保证行走时设备的稳定。
③在行走期间,严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
④设备在运输行走期间,巷道两边严禁有人,设备要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管及风筒。
⑤车辆在开始行走前要由专人(跟班队长)统一指挥。
○6车辆在行走期间,如需人员通过巷道时,必须和绞车司机取得联系,确认车辆停稳后方可通过。
○7设备入井前必须按检查验收制度进行检查验收,保证设备零部件齐全有效,防爆性能可靠并进行试运转,经验收合格后方准下井。
○8皮带机及刮板输送机零部件的运输必须采用车盘,装入车盘的物料不准超高超宽,偏心偏重,严格执行运输有关规定。
(九)井下消防材料库开口施工安全技术措施
1、施工前项目部测量组必须提前标定开口位置,标定好巷道中线,施工队严格按线施工。
2、井下消防材料库从辅运大巷内进行开口施工。
3、开口前,必须对开口左右各5m巷道支护进行检查加固。
4、开口前,应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
5、在施工巷道开口时向左右帮扩帮(抹角)2m,然后逐渐向里掘进缩小到巷道设计宽度
6、采用EBZ-200A型掘进机割煤时,根据现场煤层结构情况,以防片帮,先小断面掘进(两帮及高比设计小100mm),然后修整成巷。
7、开口处补打三根锚索进行补强支护。
(十)井下消防材料库与胶运大巷贯通安全技术措施
1、贯通前由项目部技术部测量组及时给出巷道的控制中线和贯通距离控制线。
2、在胶运大巷贯通处做好明显标志。
3、胶运大巷贯通处10m范围内不得留有杂物及材料等。
4、贯通前先将贯通处及前后10m范围内的顶板及两帮的离层鳞片用长柄工具找实找尽,确保安全后才能进行施工。
5、贯通前将胶运大巷贯通侧的电缆、风水管路等进行有效保护。
6、贯通处补打锚索进行加强支护,贯通处两侧均须抹角,抹角规格为2000mm,抹角处要圆滑,并及时进行挂网锚杆支护。
7、贯通前,由施工队安排人员到胶运大巷预贯通处,检查巷道支护是否完好、稳固。
8、贯通施工期间,加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。认真使用好超前临时支护。
9、顶板破碎易掉时,采用短掘短锚的方法施工,掘一排支护一排,严禁空顶作业。
10、必须按测量部门给定的贯通距离控制点(开口帮沿)将每小班的掘进进尺上报项目部,项目部每圆班对贯通距离进行核对,确保精确无误。
11、距离贯通点5米时,每次截割前,辅运大巷贯通处严禁有人,在贯通前必须派人到贯通处警戒,防止人员接近贯通点,即将贯通时,安排专人到胶运运大巷进行警戒,禁止一切施工人员及车辆通行。警戒范围:贯通处前后20米。
12、贯通时,先由巷道中部小范围贯通,再进行全断面贯通。
13、贯通时,必须有主要队领导与通风队指配的专职人员现场跟班,统一指挥贯通工作,确保顺利安全贯通。
14、贯通后认真做好贯通处的支护衔接工作,及时清理掉矸石,杂物等。
篇2:爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施
一、工程概况康龙煤矿副井爆炸材料库位于+700集中运输石门C#点后73.976m处,硐室设计方位角230°00′00″,巷道设计全长259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。根据现有资料,预计巷道将穿过A4煤层,临近的煤层有A3煤层,为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探A3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过A4煤层,为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况,坚持“逢掘必探,先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施二、施工方案(A)、钻孔设计:根据矿方安排,2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个,中间一个探煤,周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置,设计钻孔深度100m,立钻位置在C#点后37.87m处,具体布置如图表。钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1号230°00′00″0°100m2号230°00′00″6°33′57″101m3号253°00′00″0°100m4号207°00′00″0°100m钻孔布置平面示意图(见附图1)钻孔布置断面图(见附图2)钻孔布置剖面图(见附图3)2、累计工程量按实际验收合计。(a)、作业工艺及要求1、钻机参数采用ZDY—800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5KW,电压等级660v;供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ50×750mm;钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。2、钻机安装(1)、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。(3)、作业前,要提前施工队组取得联系以便相互配合。(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。(9)、用坡度规量好打钻角度。(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。3、作业步骤(1)钻孔前的准备1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4)检查各油管是否连接无误。5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。(2)启动式运转1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。3)使副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,立即停机及时排除。(3)钻孔套管钻孔套管采用二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。4、钻孔1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、6)、5),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。(C)、作业时间及劳动组织1、根据矿方安排,从2013年5月12日开始施工探放水钻孔。2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员3—4名,并有一名专职维修工,确保安全施工。3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。4、其他作业人员3名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。三、钻机操作注意事项1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。?5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。6)钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管,最后开始钻孔。7)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。10)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。四、安全技术措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。由技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。2、作业现场有无瓦斯涌出,都要在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,打钻时设专职瓦检员,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向带班领导及工区调度汇报有关情况,按指示执行。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电气设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。5、钻机使用660V电源,拆接电源时必须工区调度会上提出申请,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,设专人看守,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和处调度,按指示执行。7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报带班领导及调度室。14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,立即停止打钻必须先释放水的压力。16、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。17、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。18、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。19、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。20、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。21、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,所有人员沿避灾路线撤到安全地点,并向调度室汇报。22、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。23、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。24、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。25、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。26、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。五、避灾路线:+700集中运输石门→副井井底车场→副斜井→地面
篇3:爆炸材料库施工安全技术措施
一、工程概况㈠巷道简述根据矿井设计,结合矿井现掘进情况,经有关部门领导研究决定,现在6号煤层消防材料库与6号煤层轨道上山交点处往南35m处,6号煤层轨道大巷巷道内以磁方位274°30′开口,施工井下爆炸材料库通道,巷道沿7‰上山掘进30m开口区段,巷道工程量为30m。为确保安全施工,特制定以下安全技术措施。(附图)㈡施工顺序巷道采用钻爆法掘进,P60B耙矸机装煤矸,矿车+胶带运输机运输,按照要求直至将巷道施工完毕。二、施工前准备㈠施工前,由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的施工安全技术措施,贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。㈡开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批,经审批后,按审批时间开工、停工。㈢巷道掘进前由矿地测科提供一组中、腰线,每隔30~50m挂一次。中线距两帮均为1750mm。腰线距底板1500mm。施工队技术员必须掌握技术尺寸,并在施工前认真校验指向仪的准确性,防止出现误差,保证工程质量。㈣接风、水、电至施工地点。㈤将施工设备配备齐全,并运送到施工地点。三、巷道断面特征㈠巷道断面巷道设计为拱形断面,墙高1200mm,净宽3500mm、净高2950mm,净断面9m2;毛宽3600mm、毛高3000mm,毛断面9.41m2。巷道采用锚网+初喷支护。(附图)㈡附属工程1.水沟工程水沟设置在巷道前进方向的右侧,水沟规格:深300mm,宽350mm,靠帮侧壁厚100mm,另一侧壁厚150mm,混凝土浇筑。盖板为钢筋混凝土预制板,可用设计强度等级不低于C18的混凝土、直径6mm的冷拔3号钢筋制作。距离工作面迎头不大于50m。2.临时轨道铺设临时运输轨道为22kg/m;轨距600mm,铺设轨枕规格为:长×宽×高=1200×120×150mm的优质木材,轨枕间距800mm;轨道铺设严格按临时轨道铺设要求施工。四、支护形式及参数根据巷道顶板情况,结合同类围岩条件下支护方式选择,巷道断面支护采用锚网+初喷联合支护,顶板破碎时,缩小循环进尺,缩小锚杆间排距,铺双网加强支护。㈠顶板锚杆支护间排距:900mm×900mm,呈矩形布置,每排7根锚杆材质:M20mm,L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢(20MnSi)树脂锚杆弧形铁托盘:托板规格均为Φ120mm,厚10㎜树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360(CK2360锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:>90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm㈡帮锚杆支护间排距:900mm×900mm,呈矩形布置,左右两帮每排各1根。锚杆材质:M20mm,L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢(20MnSi)树脂锚杆树脂锚固剂:全锚支护,配套使用两支超快CK2335和两支中速Z2360(CK2360锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:>90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm支护要求:两帮最下排锚杆距底板距离为339mm,与两帮呈75°夹角。㈢金属网网片规格顶部长×宽=2000×1000mm,两帮长×宽=1500×1000mm,网格规格:长×宽=100×100mm,网片搭接长度为100mm,每200mm联网一道,采用14#铁丝相连,扭结不小于3圈。㈣初喷砼强度等级C25,采用425#普通硅酸盐水泥,砂采用经检验合格的中砂,其含土量不应超过其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直径5~10mm的坚硬碎石,使用前应先筛洗,配级要适中,不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4,速凝剂(掺量一般为水泥重量的3%~5%)初喷厚度为50mm。二、临时支护及最大、最小控顶距㈠临时支护的方式1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa,单体柱必须打紧打实,2.采用内注式单体液压柱临时支护,每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况,确认无任何安全隐患后,指派两名有经验的老工人,在退路畅通的情况下,站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩,一人处理,一人监护,处理好后,先简单联网用单体柱将网顶起。3.工作面支设3根型号为:DN25-250/90内注式单体柱,与巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,正中向两侧1500mm各布置一根,两侧支柱距两帮300mm,临时支柱要用手柄将支柱升紧,初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置,柱帽距永久支护间距不大于0.2米,距茬岩不大于0.5米,柱帽要紧贴顶部,柱帽规格:Φ140/2×1200mm半圆木。遇底板松软时,要穿鞋,鞋规格:长×宽×高=1200×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下,方可进行永久支护和其它工作。4.临时支柱紧跟工作面迎头,永久支护到位后取下(如有松动锚杆必须补打),严禁空顶掘进。㈡最大、最小控顶距锚网喷巷道爆破前,锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m(最小控顶距);锚网喷巷道爆破后,锚杆支护距工作面迎头不大于2.0m(最大控顶距)。五、施工方式及施工系统㈠炮掘技术指标及施工方法1.开口50m为钻爆法掘进,施工必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破,正向装药,串联起爆,采用全断面一次爆破。耙矸机装煤矸,刮板运输机加胶带输送机运输。2.放炮完毕,临时支护后出矸,顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸,进行打设顶锚杆,待支护完毕后出矸(煤)至巷道设计高度,补齐帮锚杆。3.过断层、破碎带等特殊地段时,立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量,特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷,加强顶板控制,每班设专人监护顶板。㈢爆破参数的确定1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm,重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线,爆破作业时,展开长度不小于120m。火工品、起爆器统一管理,定期校验。2.爆破作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数,实际如有变化,可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整,以保证较好的爆破效果,现场变化较大时,由队技术员制定专项安全技术措施。原始爆破参数眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.474°90°1串联5─15辅助眼1.5112.55.590°90°216─30周边眼1.5152.06.086°90°331─36底?眼1.562.53.090°82°437水沟10.50.1合计3717预期爆破效果表序号名称单位数量序号名?称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m11.32每循环进尺m1.56每方煤岩炸药消耗量Kg/m31.203每循环爆破实体m314.127每方煤岩雷管消耗量个/m32.624每米雷管消耗量个24.78爆破原始条件表序号名?称单位数量序号名?称单位数量1掘进断面m29.415雷管个372炮眼数量个376总装药量kg173炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4岩石坚固系数f2-38㈣工艺流程交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤(岩)→上部锚网支护→出煤(岩)→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。㈤运输系统1.该巷道采用钻爆法掘进,矿车+胶带输送机运输,耙矸机将工作面的煤(矸)装入矿车,经6号煤层轨道大巷胶带输送机运至6号煤层轨道上山胶带输送机,最后运输至6号煤层运输大巷胶带输送机进入6号煤仓后装入主斜井主胶带运输机运出地面。(附图)出煤(矸)路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤仓→主斜井→地面。运料路线:地面→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道大巷→工作面。㈥通风系统1.通风设备选型根据风量计算,工作面所需风量取300m3/min,百m漏风率2%计算,设计通风距离为120m,则风机供风量应大于302m3/min,选用FBDN06.0-2×15kw对旋风机,吸风量为200~420m3/min,再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。2.局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设于6号煤层轨道大巷内(开口处往南80m处),该处进风量不小于局部通风机的吸风量,局部通风机及其开关距回风口不小于20m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m,逢环必挂,缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接,风筒末端距工作面不大于10m,并对所有风筒逐节统一编号。风筒出口风量不应小40m3/min,风筒末端20~50m设置风筒传感器。3.通风系统新鲜风流:局扇风筒→6号煤层轨道大巷→→工作面。污风风流:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤层回风大巷回风立井→地面。(附图)㈦供、排水及压风系统1.采用DZW12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入上组煤临时水仓再采用80D-30*6型多级泵(额定流量45m3/h)接力排到地面。排水管采用3寸钢管,排水路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤层临时水仓→行人斜井→地面。2.工作面采用3寸钢管做压风管,从永久管路引压风至工作面附近。压风路线:地面压风机房→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道大巷→工作面。3.洒水管规格:2寸钢管。从永久洒水管路引洒水系统至工作面附近。㈧供电系统工作面局部通风机和动力用电引自6号煤层运输大巷10KV/0.66V井下移动变电站,局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器,在开口附近安装一部电话及声光信号,用于井上、下互相联系。㈨安全监测监控掘进工作面配两台甲烷传感器,工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧,垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口10~15m处。距工作面迎头20~50m安设风筒传感器。井下传感器设定瓦电闭锁功能,工作面甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%,瓦斯断电浓度≥1.5%,瓦斯复电浓度<1.0%。工作面回风流甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%,瓦斯断电浓度≥1.0%,瓦斯复电浓度<1.0%。㈩照明、通讯系统1.在工作面附近50m安装一部电话,用于井上、下联系。2.在各转载点安设一套声光电信号用于互相联系。3.巷道设1台矿用信号照明综保,供巷道施工信号照明电源。六、劳动组织?巷道采用钻爆法掘进,每循环进尺1.5m。每日完成两个循环,两班掘进,一班初喷作业,掘进与初喷顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时,将循环进尺缩小到1.0m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施劳动组织表班次夜班早班中班作业时间24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00劳动力配备工种夜班早班中班合计跟班班长1113打眼工224爆破工112喷浆运料工33支护工336电钳维修工1113质检员1113合计69924七、防治水管理㈠掘进期间,加强水文地质调查,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。㈡严格执行《井下爆炸材料库探水设计》,并由矿专业探放水队伍进行探放。八、掘进工程质量㈠掘进质量1.每班配备质量验收员,全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打孔抽验工程质量。2.施工前,必须对支护材料进行检查,严禁使用不合格支护材料。3.巷道设计断面偏差,合格:净宽偏差,中线到任意一帮距离偏差0~+150mm,净高偏差,腰线至顶、底板距离偏差范围0~150mm;优良:净宽偏差范围,中线到任意一帮距离误差0~+100mm,净高偏差,腰线至顶、底板距离偏差范围0~100mm。4.严格控制中线,眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐,准确掌握打眼角度和深度。5.认真对上班掘进情况进行检查,发现小于设计的必须及时处理,符合设计要求后,方可进行下道工序。6.锚杆安装规格允许偏差:锚杆构件齐全,安装牢固,托板密贴壁面,杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0~+50mm,锚杆方向应符合规程规定的角度,锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15o,锚杆外露长度规定托板以外≤50mm,间排距允许偏差±100mm。7.锚杆锚固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.树脂药卷不过期,按规定安装,搅拌时间不小于20~30秒。9.联网要合理搭接,按要求相联,紧贴顶帮。10.严格按规程规定要求施工,不得空顶作业。11.临时轨道铺设质量要求:⑴临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。⑵轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。⑶无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象。㈡水沟工程1.位置:巷道中线至水沟内沿距离允许偏差±50mm。2.上沿标高:腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm。3.深度:允许偏差±30mm。4.宽度:允许偏差±30mm。5.壁厚:检查或抽查施工检查记录,允许偏差不小于设计10mm。九、安全技术措施㈠顶板管理1.开口处顶板管理⑴开口前,首先要加强开口处前后5m范围内的支护,符合要求后再开口施工。⑵进行临时支护前必须进行敲帮问顶,确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效,严禁任何人进入空顶区。临时支护必须及时支设。⑶施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。⑷敲帮问顶者所用工具必须合格,操作程序正确,注意力要集中并保持退路畅通。⑸打眼、装药、打锚杆前,先由班组长亲自进行敲帮问顶,找掉帮顶活煤矸,确认无危险后,方准其它人员作业。⑹跟班队长要做好帮顶围岩监护,作业人员随时观查顶帮情况,发现问题及时处理。⑺顶压较大,节理发育,顶板破碎时,要缩小锚杆支护排距,紧跟窝头打设,并及时紧固,如高顶、片帮严重可打设2~3根超前顶锚杆。㈡通风瓦斯管理1.局部通风机必须实行专人看护、挂牌管理,采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌。2.严禁无计划停风,无论有计划停风或无计划停风,看风机人员必须及时向队部值班室和通风科汇报。3.工作面严禁随意停电停风,如需停电停风,应先办理好有关手续方可进行。4.风筒出风口距离迎头不得大于10m。5.如风筒脱节或破损漏风时,必须立即处理,保证工作面风量。6.严格瓦斯检查,发现瓦斯超过1%立即停止作业,迅速撤离出工作面,待查明原因,进行处理后方可作业。7.瓦检员检查发现瓦斯浓度超限,必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放,队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。8.瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩,挂设在风筒对帮,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。9.传感器挂设要避开顶板淋水区域,掘进时,要采取有效防护措施,以防止损坏传感器及线缆。㈢探放水管理1.掘进期间要加强水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘”探放水原则。2.打钻时,如钻孔内水压突然增大,煤岩松软,片帮、来压、夹钻等异常情况时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,及时向调度室及有关部门汇报。3.发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发出有透水征兆,如工作面出现挂红,挂汗、空气变冷,发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。4.井下发生透水事故,如因涌水来势凶猛,现场无法抢救,或者将危及人员安全时,井下职工应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈣机电管理1.电气设备司机必须熟悉电气设备特性,并持证上岗。2.不得带电搬迁电气设备和处理电气故障,设备运行完毕,将开关打至零位并挂停电牌。3.无论在何处停电,必须挂好停电警示牌,坚持"谁停电,谁送电"的原则。4.接电源前,所有机电设备要符合机电质量标准,杜绝失爆现象。5.各机电设备进行现场交接班检查制度,有问题必须现场处理,问题交接不清不准离开现场。6.检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准,做到“三知”、“四全”。“三知”:知设备的结构、性能和工作原理。“四全”:会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。7.用作生产的各设备、设施、配件要合理使用,不挪作他用或人为损坏。㈤爆破安全技术措施1.掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2.井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任,并持证上岗,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪,并严格执行公司、矿制定的火药领退制度,用多少,领多少,剩余的交回火药库。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制度。3.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。4.一个掘进工作面严禁同时使用2台发爆器同时进行爆破。5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由他人背送。领取的火药、雷管要分箱加锁保管,领取火药后,背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离,直接送到工作地点,严禁中途逗留。背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体,严禁用矿车、皮带机、运煤机运送火药和雷管。6.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮、非发爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。8.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:⑴掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。⑶在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水象征、透老空情况时。⑸掘进工作面风量不足。9.放炮前,班组长负责派人切断工作面电源,将所有人员必须撤至警戒线以外有遮挡的安全地点。10.每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先由外向里检查顶板、锚杆等情况,再巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况。11.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12.警戒线直线距离不得小于100m,并有遮挡的安全地点。有直角拐弯时,拐弯后不得小于50米。(附图)㈥文明生产管理要求1.巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物;“三成线”即风筒成线、轨道成线、风水管电缆成线;“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降尘系统、有垃圾箱、有记录。2.巷道内积水长度不超过5m,深度不超过100mm;浮煤(?矸)最大厚度不超过轨枕上平面,水沟保证畅通。3.工作面开关要摆放在专用架上,集中摆放整齐,架高300mm。4.所有设备表面必须清洁干净,设备无渗漏。十、避灾原则及说明㈠避灾原则1.井下发生瓦斯(煤尘)爆炸后,井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室,现场人员必须立即戴好自救器,在本班班长(班长不在由有经验的老工人带领)的组织与带领下,迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。2.发生火灾事故时,迅速查明火区范围,作业人员应视灾情大小,首先利用现场器材进行灭火,同时电话汇报调度室,若无法灭火时,由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员,人员在撤退时应戴好自救器,应逆风沿避灾路线撤退,并迅速撤到新鲜风流巷道中。3.发生水灾事故时,现场人员应立即报告矿调度室,同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退,沿预定的避灾路线出井。4.掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时,跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围,将人员撤离危险区,并向调度室汇报情况。5.其它地点发生灾害时,根据矿调度室指挥,按指定路线撤退。㈡避灾路线遇火灾、瓦斯(煤尘)爆炸事故避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面。避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面。遇水灾、顶板事故避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面。避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面。避灾路线:工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤层回风大巷→回风立井→地面。(附图)队组要在班前会上认真学习此措施,跟班队干负责安全措施的落实。本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处按《煤矿安全规程》中有关规定执行。