回撤综采工作面支架安全技术措施

由于2217-2综采工作面支架须回撤,为保证该工作安全顺利进行,特编以下技术安全措施:

一、技术措施

1.回柱机安设在距回撤地点不小于15米,不大于25米的范围内,固定回柱机的支撑支柱不少于4根,且必须打紧。支撑支柱采用金支进行加固支护,回柱机前方两根斜撑金支,后方是两根金支压柱。

2.回柱机使用钢丝绳规格为:14吨回柱机钢丝绳直径22mm,8吨回柱机钢绳直径15.5mm,5吨回柱机钢绳直径12.5mm。

3.回柱信号为口哨,信号规定为“一停、二开、三回绳”,信号不清不准开机,司机应精神集中注意听清信号,严格按信号操作,开机时不准远离回柱机,应站在回柱机后方,支护完好且有护身支柱的安全地点进行操作。

4.支架回撤顺序采用由里向外逐架进行,禁止由外向里或从中间开始回撤。

二、安全措施

1.回柱机司机必须是经过培训并考试合格,持有操作证的人员,每年按期参加年审合格者方可继续担任回柱司机工作。

2.信号工在发出回撤信号前,必须对回撤地点、回柱机钢绳两侧进行检查,严禁有人作业、逗留或者通行,所有人员必须撤到回柱机后方,防止钢丝绳拉断伤人的安全地点,信号工方准发信号进行回撤工作。

3.回撤金属支架必须使用专用挂钩,挂钩质量、材质必须符合要求锁具配套,严禁使用不合格的挂钩作业。

4.挂钩的背面焊接一颗M16的螺帽,用4分钢绳穿过螺帽,作为护绳,用绳卡把护绳牢固的固定在主绳上,必须保证护绳至绳卡的距离比挂钩主绳至绳卡的距离大200mm以上。防止主绳断弹回伤人。

5.每次回撤支架前,当班回柱司机必须对回柱机、和加固回柱机的支撑支柱、钢绳、支撑支柱,导向滑轮、开关按钮等进行全面检查,发现隐患及时处理好后,方可进行操作。

6.撤支架时,严禁大拉大放,套柱工每次只准套一根梁或腿子,严禁钢丝绳背跨其余支架(必须使用滑轮导向)或者一次拉套多根梁、腿。

7.拣(套)支架时,必须在灰尘消散、视线清晰,支架(支护)完好,退路畅通,压力稳定后的安全情况下,方可进行拣(套)支架工作,严禁人员进入无支护或支护不完好的区域内拣(套)支架。

8.回撤人员必须严格执行敲帮问顶制度,每回撤一次后即对巷道顶、帮及支护情况进行检查,发现问题必须立即采取措施进行处理,确保安全回撤。

9.回撤支架时,若回撤区域内顶板破碎压力增大,支架歪斜严重,支护不完好时,必须用单体支柱或木料打上抬厢支架加强支护,单体支柱或木料随金属支架回撤逐架回出,防止回撤支架时巷道大面积垮落。

10.司机在开车过程中必须随时观察回柱机运行及支护情况,回柱机操作人员只能点开回柱机,不能开长车,在点开过程中,注意观察钢绳与梁腿的联结情况,避免钢绳从梁腿上滑脱回弹伤人,支架梁腿被拉出后,必须等顶板压力稳定无垮顶危险时,人员才能进入工作。如遇回柱机阻力大时,严禁强行开车回撤,必须停车检查,排除故障后,方可继续开车。

11.回撤点后方的支护采用单体液压支柱进行加固,确保退路安全畅通(单体支柱由采煤三队提供。

12.回撤支架工作地点每班必须由安瓦队安瓦员按规定检查瓦斯,当回撤碛头风流中瓦斯浓度达到1.4%时,回风流中瓦斯浓度超过0.9%时,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源进行处理,待通风队处理,瓦斯浓度降到规定值以下后,方准恢复作业。

13.回撤支架时,作业人员必须携带便携式瓦斯仪,悬挂在回撤地点后方3米处,距巷道顶板不大于200mm,距巷帮不大于300mm,随时监测瓦斯浓度变化情况。

14.回撤支架前,由通风部门按须配备风量。回撤时,严禁瓦斯超限作业。

三、组织措施

1.由掘进六队派队干跟班,确保回撤支架措施的落实,确保安全。

2.每班进班后,跟班队干、安全员必须全面检查工作地点的安全情况,若发现问题必须及时安排处理,确认无危险后,方可作业。

3.本措施由相关队队长或技术员向相关职工贯彻学习签字后执行。

篇2:主井井筒内安装电缆支架安全技术措施

一、工程概况

根据济南煤炭设计院设计要求,在主井井筒内有四躺高压电缆需要吊挂到顶板上,需要我单位给顶板上打好的锚杆上安装支架700套。为了确保施工期间的安全和安装质量,特制定以下安全技术措施。

二、施工时间

八点班:

四点班:

零点班:

三、施工负责人:

四、安全技术措施

1、没有经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井。

2、严禁酒后入井,严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草或点火物品,严禁带电子表入井。

3、严格遵守架空乘人装置运行时不施工,施工时架空乘人装置不能运行的制度。

4、架空乘人装置运行前应有专人负责清理现场,不得影响架空乘人装置运行。

5、在施工期间,施工现场要有与井口联系的通讯工具,保证畅通。

6、在施工期间,若需运行架空乘人装置时,必须经调度室同意,架空乘人装置操作司机与施工负责人联系后,在不影响安全的前提下,方准开车。

7、操作脚手架必须按规定搭设,搭设完成经验收合格后,人员方能上架操作,施工人员站在工作台时必须佩带保险带,严禁违章作业。

8、活动架子应牢固,平稳、移动前人要下来,物件严禁高处抛掷。

9、使用人字梯,拉绳必须结牢,并不得站在最上一层操作,不准站在梯子上移动,梯子脚下要绑扎胶布防滑。

10、运送支架必须注意安全,防止支架顺巷道下滑。

11、安装支架时,施工人员需站在2.5m高的人形梯上,必须有两个人在下面扶好、扶稳,确保梯上人员的安全。

12、安装前必须对施工地点的顶板进行敲帮问顶,发现脱皮掉块开裂现象,必须先进行顶板打锚杆处理,确保安全后方可正常施工。

13、参加施工的所有干部、职工必须贯彻、学习、熟悉本措施。未学习贯彻本措施的人员不得上岗作业。

14、在安装期间需动用电气焊时,按主井井筒电气焊措施执行。

篇3:生产金属支架安全技术措施

一、工程概况

本工程是为内蒙古蒙东能源有限公司伊敏河东矿区第一煤矿2号主排水系统水仓加工金属支架30架,以及雁南矿下煤组绞车硐室配风巷金属支架20架。

二、施工准备

1、施工组织机构

项目经理:何坤

项目副经理:徐雁军、李鸿刚

技术负责人:刘俊辉

生产负责人:于志国

技术员:杨廷来、韩东健

三、生产金属支架安全技术措施

1、人力抬运物件的安全措施

1.1作业前,应指定一名现场安全负责人。

1.2人员进入工作现场应仔细检查周围环境,发现安全隐患应及时向现场安全负责人报告,待安全隐患消除后,方可开始作业。

1.3人力抬扛物件时必须将经过的路线的障碍物清理干净,施工现场必须清洁、平整。抬扛物件人员佩戴好劳动保护用品,装束整齐,以防刮拌。

1.4、根据作业空间及物件的重量选择抬杠的长短粗细,抬杠必须满足要求。

1.5、抬运人员搭配要合理。配备足够的人力。抬运物件时,人均所担负的重量不得超过75公斤。

1.6、人力抬运的物件必须单件抬运,不得多件捆绑后抬运。

1.7、多人同时抬运同一物件时必须相互配合、听从指挥、步调一致,特殊情况需要停止抬运时,要及时报告指挥人员,待指挥人员发出指令后同时放下物件。

1.8、露天抬运物件时要时刻注意安全,冬季抬运时要做好防滑工作,防止行走或作业时滑倒跌伤,掉物碰撞伤人员。

1.9、露天抬运物件时,要将物件上的雪等杂物清理干净,清理完毕后方可抬运。

2、使用电、气焊的安全措施

2.1、操作人员必须经过专业技术培训,考试合格,方可持证上岗。

2.2、操作人员必须熟悉掌握电焊机及气割焊设备的性能和焊接工艺及维护保养知识。

2.3、焊接气割现场10m内不得有易燃、易爆物,通风必须良好。氧气瓶与乙炔瓶间隔距离不小于5米,距明火不小于10米。

2.4、电焊机离操作点距离应大于2m,离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃易爆物品上。

2.5、氧气瓶、乙炔瓶运输时必须戴有安全帽、防震圈,氧气乙炔不能混装,移动时用专用小车载运,严禁吊运、抛掷,避免撞击,以免发生爆炸。

2.6、启动电焊机前应检查外壳的接地是否良好。

2.7、移动电焊机时,须停机断电。焊接过程中如突然停电,应立即切断电源。

2.8、氧气瓶、乙炔瓶运输时必须戴有安全帽、防震圈,氧气乙炔不能混装,移动时用专用小车载运,严禁吊运、抛掷,避免撞击,以免发生爆炸。

2.9、根据图纸要求及工件材料,尺寸大小选择合适的焊接工艺进行施焊,保证焊接质量符合技术要求。

2.10、在气焊过程中如发生回火时,应立即关闭切割氧阀门,再关闭乙炔阀门。

2.11、在焊接金属支架过程中,对较大的工件必须放平垫稳,竖立放置的工件要有可靠牢固的支撑,防止歪倒伤人。

2.12、在焊机过程中需要翻转工件时,抬运工件人员要相互配合,协调一致,按照电焊工指示进行放置。

2.13、工作完毕后,要切断电气设备电源,将使用的电气焊设备码放整齐,清理作业场地卫生。

3、使用压力机的安全措施

3.1、在使用压力机压制工件时,必须指定一名现场安全负责人,操作人员及抬运物件人员要服从安全负责人指挥,发现任何安全隐患应及时进行汇报,消除隐患后,由现场安全负责人发出指令后,操作人员方可进行工作。

3.2、压力机应设专人操作,操作人员严格按照压力机操作规程进行作业。

3.3、进行压制工件前,操作人员必须检查各动作开关,压力表动作是否灵敏,发现异常应立即停机维修,待故障处理完毕后,方可进行作业。

3.4、将工件抬运至压力机工作台时,要注意不要碰到压力机液压件,轻拿轻放,确保压力机状态完好。

3.5、将工件摆放在工作台时,要放稳牢固,支撑点要平衡,确认无误后,方可进行压制。

3.6、在压制金属支架过程中,抬运工件人员要与压力机操作人员相互配合,听从压力机操作人员的指挥,在挪移工件时,不可用力过猛,鲁莽挪移,防止工件倾倒伤人。

3.7、压力机压制工件时,旁边不得有行人通过,以防断件飞出伤人。

3.8、严禁非工作人员使用压力机,压力机工作时,操作人员不得离岗。

3.9、不规则形状或易滚动的工件必须使用胎模,防止加压时物件崩滑。

3.10、严禁物件重叠压制,严禁压制脆性材料或采用脆性材料做垫铁或胎模。

3.11、将下好料的工字钢平稳的放置在压力机上,使用压力机压制支架前,操作人员应认真检查所压工件有无裂纹和受损点,确认无问题后再压制,操作人员应避开受压件崩出方向。

3.12、工件放置平稳后,点动压力机,使滑块轻压工件,确认稳妥后方可加压。加压时,观察周围是否安全,操作人员避开压力机正方向,防止工件崩出伤人。

3.13、压力机达到公称压力时仍然达不到工件要求时,不准强压,应采取多点压制等措施。

3.14、将压制好的工件抬离工作台时,要将工件放到指定地点码放整齐。

3.15、工作完毕后,操作人员应将油缸回位,切断电源,清理压力工作台和工作场地。

4、使用剪板机的安全措施

4.1、使用剪板机剪板时,应设专人操作,操作人在开机前,要发出开机信号,操作人和其他作业人员要密切配合,操作人应听从剪板机操作人员指挥。剪板机后面不准站人接料。

4.2、操作人员要佩戴好劳动保护用品,要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开。

4.3、使用剪板机时,推料人员要戴手套,防止伤手。操作人和其他作业人员要密切配合,操作人应听从剪板机操作人员指挥。

4.4、在剪板作业时,手严禁放在工件下,以免压伤。

4.5、剪板机剪下的材料应及时清理,禁止堆放在出板口,防止堆放过高而发生危险或顶坏机器。

4.6、在清理剪板机下的材料时,必须在停机之后,进去清理。剪板机后方严禁站人接料。

4.7、禁止使用剪板机进行超长度及超厚度的工件剪切。

4.8、剪板机在运行过程中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

5、使用摇臂钻床的安全措施。

5.1、操作人员应熟悉摇臂钻床的结构特点及维修保养知识。

5.2、开机前,操作人员应对摇臂钻床的主轴、钻头等重要部位进行检查,发现异常及时处理,处理完毕后方可开机作业。

5.3、操作人员应佩戴好劳动保护用品,工作服的袖口必须扎紧,严禁带手套操作。

5.4、操作时,不准在刀具位置翻转或装卸工件;不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。

5.5、摇臂和主轴箱,全部锁紧后,方可进行钻孔。

5.6、摇臂的回转范围内不得有障碍物。

5.7、在钻眼过程产生的铁屑等杂物要及时清理,必须在停机时方可清理杂物时。

5.8、在钻眼过程中不准进行测量工作;禁止用嘴吹屑;运转中严禁用手触摸。

6、使用滚丝机的安全措施

6.1、操作人员,必须佩戴好劳动保护用品,禁止佩戴不或线手套进行操作。

6.2、开机前,应将工作台以及操作人员站立的位置上的杂物清理干净,防止绊倒摔伤。

6.3、在进行滚丝操作时冷却用的润滑油嘀洒在地面时应及时清理,防止滑道摔伤。

6.4、滚丝时,操作人员注意力要高度集中,保持高度的安全意识。

6.5、在使用滚丝加工工件过程中,发现设备异常应立即停机进行处理,故障处理完毕后,方可继续进行作业。

6.6、操作完毕后,要将机床上的杂物及冷却润滑油清理干净。

7、使用手锤及大锤的安全措施

7.1、使用手锤及大锤前,必须检查锤头与锤孔配合是否紧密,锤柄的材料需用直纹干燥硬木、禁止使用斜纹、横纹、蛀孔或者有疖疤的木材。

7.2、使用手锤及大锤时要有足够的操作空间,起锤前应后查看前后是否有人或障碍物,确认无异常后方可起锤。