压注罗克休马丽散安全技术措施
一、概述
由于我矿所回采的7、8号煤属于容易自燃煤层,在日常防灭火工作中,根据现场情况需对自然发火隐患点压注罗克休(马丽散)进行预防性防灭火。为保证压注罗克休(马丽散)工作的顺利进行特制定本措施,相关人员严格贯彻执行。
二、准备工作:
1、施工压注罗克休(马丽散)钻孔的准备工作:
(1)遵守煤矿“三大规程”和本岗位的“钻机工岗位作业标准”,严格执行各项规章制度。
(2)钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
(3)钻工必须掌握本钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
(5)应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
(6)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
(7)钻机安装应牢固,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
(8)各部分操作手把应处在正确位置。
(9)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
2、压注准备工作及施工步骤:
(1)动力风源风压要达到0.4~0.7mpa。
(2)准备1寸压风管50米。
(3)将原料和设备运送到施工现场摆放整齐,保证设备放置稳定牢靠,不得影响生产单位的正常工作。
(4)准备好清洗剂和水,清洗剂为5~10%的烧碱溶液。
(5)准备好足够的棉纱等物品,防止原料漏出。
(6)将多功能泵及其附件组装好,并检查其完好性。
(7)开始压注罗克休(马丽散)时,把两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中,活塞在气压的作用下运动,将两种料以4:1(1:1)的比例混合输送到注射枪里,通过注射枪压注到待注区域。
(8)停止压注时,用树脂冲洗管路。
(9)再次施工时,重复(7)(8)步骤。
(10)施工完毕,回收设备及剩余物料的升井,同时将施工场地清理干净。
三、安全技术措施
1、运送设备和相关材料时,严格按照矿运输及装车规定执行。
2、所有参加施工人员,严格遵守斜巷运输及行人制度,严禁在道心内行走,服从现场负责人的指挥。坚持做到“行车不行人”的制度,严格遵守斜巷运输“五条禁令”。
3、巷道如果需要人力推车时,必须符合《煤矿安全规程》第362条规定:1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰,不得小于30米;推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号;严禁放飞车,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
4、矿车掉道时,必须根据现场情况编制专项车辆掉道复轨安全技术措施,依据措施方可进行拿道。
5、使用压风时,必须将压风管与设备固定牢靠,人员不得正对压风管口,压风管路要进行吊挂;在施工过程中要注意相互配合,充分做好自保互保工作,严防意外事故发生。
6、施工用的设备要放置平坦的地方,清除下面碎煤等杂物,将设备固定牢靠。
7、施工人员必须熟悉工作现场的环境,注意顶板及其周围环境的变化,发现隐患必须及时处理后再继续施工。
8、施工过程中,加强现场气体检测和监护工作,只有在确保现场施工安全和有害气体浓度不超限的情况下方可按照安全技术措施进行施工。并将施工的情况和进度汇报科调度。
9、施工人员过弯道和横过轨道时,要注意声光信号,做到一停二看三通过,严禁抢行和翻越车辆。确需从车辆连接处通过时,应确认无机车、绞车等动力牵引,且车辆处于静止状态。严禁在双轨巷道临线有车辆通过时从车辆连接处通过。
10、施工人员所站高度不够时,不可盲目施工,应搭设脚手架。
11、所有施工人员必须严格遵守“三大规程”,上标准岗干标准活,严禁违章指挥和违章作业。
四、安全注意事项
1、施工压注罗克休(马丽散)钻孔安全注意事项
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)领钎人穿着要做到“三紧”,即袖口紧、领口紧、衣角紧;要做到“两不”,即不带线手套,不要把缠在脖子上的毛巾落在衣服外面,待钎头钻入岩面后必须立即撤至钻后,禁止站在钎杆旁或下方。
(5)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
(6)钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
2、使用脚手架注意事项:
(1)脚手架要搭设牢固,防止垮塌伤人。
(2)脚手架上方要铺设5cm厚的大板,确保在脚手架上施工人员的安全。
(3)在脚手架上施工时,人员要佩戴保险绳,并将保险绳另一端固定牢靠,防止从架上坠落。
3、压注罗克休(马丽散)注意事项
(1)注射抢出口胶管长度一般不要超过6米,否则容易堵塞。
(2)压注前一定要将桶内树脂摇晃均匀。
(3)压注时备足原料,同时至少在施工现场备两桶清水,避免吸室损坏火塞或突然停风堵塞管路。
(4)施工时必须带防护服和橡胶手套。
(5)压注期间应安排专人密切注意压注区域顶板、墙体或巷帮状况,严禁在压注影响区域内站人,发现鼓起现象,应立即停止压注,查明状况,再决定是否继续压注。
压注凝胶的安全技术措施
一、说明:
为加强防灭火管理,根据7139(2)工作面实际情况及时在工作面上下隅角、停采线附近及部分支架上方压注凝胶,以减少向采空区漏风,防止煤炭自然发火。为保证此项工作的顺利进行,特制定本措施,望相关人员认真贯彻执行。
二、压注前准备工作及施工步骤
1、压注设备的安装与调试:
(1)设备型号:YZJ-5.0/1.8井下移动注胶机
(2)防爆电机:输入功率:5.5KW;输出转速:720r/min。电压:380V/660V
(3)安装与调试:
①设备应放在水、电方便、空间较为宽敞的地方。
②使用前按要求接好水、电等。
③各项准备工作做好后,开机试运行。
④开机运行稳定后,试压及检查各管路有无漏水现象。
2、使用与操作:
(1)使用前的检查和准备:
①检查设备是否有因吊装、运输而产生的损坏;连接件(螺钉、螺母等)是否有脱落现象。
②检查各管路、仪表、阀门是否安装正确;
③检查调速器的油位,应处在油标的中心线;
④将调速器上的铜透气帽旋松,以利通气;
⑤首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进口腔灌注适量的输送介质,避免泵干启动;
⑥用手按泵的旋转方向盘动联轴器,检查是否有卡劲现象,如有卡劲则应拆开泵进行清洗、修理和校正;
⑦泵腔内灌入介质后,如轴封处有泄漏,应将机封拆下清洗,检查动环、静环工作面是否有损伤,如有损伤应及时修理或更换重装;
⑧泵在启动前,严禁调速器调速。
(2)、启动操作:
①浆泵的排液阀全部打开;
②浆泵的吸液管放进胶料箱中;
③接通电源,待泵启动后,应密切注意真空表和压力表的数值,超出规定值时,应停泵找出原因后再启动;
④注意泵、调节器、电动机在运转中有无异常现象,如有异常应停机排除故障后再启动;
⑤泵在运转中,轴封处点滴泄漏应属正常现象(1-2滴/Min),当泄漏量大量增加时,应停机对机械密封进行修复或更换,然后在行启动;
⑥泵启动后,调节调速器调速手柄将泵的流量按需求调节好。
(3)注胶过程中的操作:
①泵启动后的注胶过程中应注意观察机器的运转情况和料液的注入情况,料液箱中的料液注完后应快速更换;
②料液箱中的料液注完后,可在不停机的情况下快速将吸料管换进另一料箱中,这样可以保持连续注胶;(注:泵的无液运转时间不能超过20秒)
③流量、压力只能在泵运转的情况下调节无级调节器来实现,(严禁停机时调节)开机前先将放气孔3松开,停机和运输中关闭,以防漏油。
(4)停泵操作:
①每班注胶结束需停泵时,必须开泵输送清水5分钟以上,以保证泵和各输送管内没有胶料存积;
②切断电源;
③用扳手拧下泵上的放液螺栓,放掉泵内的液体(注意:拧下放液螺栓后将泵内弹簧、钢球取出,用钢丝检查防液孔是否与机械密封腔相通,如有不通,应排除故障使其相通);
④泵内液体放完后,按顺序将钢球、弹簧装回泵内,将放液螺栓拧紧。
三、安全注意事项:
1、施工地点必须通风良好;每次施工前必须由救护队员检查施工地点的有害气体浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定,同时施工现场下风侧要悬挂CO、CO2和CH4便携仪。发现气体超限时,救护队员要通知施工人员停止作业,并汇报矿调度室,等待处理。
2、施工前,施工负责人由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶、帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工,不准空顶作业。
3、如果压注施工过程有交叉作业活动,必须经矿调度室统一协调指挥。
4、施工现场必须有通风科副科长以上的干部带班,负责工作的协调及安全工作,及时将施工的情况和进度汇报矿调度室和通风科调度。
5、平巷运输时,要听从运输科有关人员安排;斜巷运输时,遵守斜巷运输“五条禁令”,听从把勾工安排。
6、井下卸料时,应将矿车用木刹将车刹死,防止矿车移动伤人,人员要站位得当,不要站在正下方,保持高度集中。
7、设备起吊的固定点要牢固可靠,人员站在起吊点两侧施工,保持高度集中,严密观测起吊过程中的状况,发现问题及时撤离。
8、在泵、联轴器和防爆电机移动和固定过程中应多加小心防止碰手碰脚现象。
9、机件、电源开关等必须完好,符合要求,带电设备必须防爆。
10、施工人员必须佩戴好劳动保护用品。
11、防爆电动机搭接电源必须有专职电工按规程持证操作,搭接前要先停掉电源,挂停电牌,并有专人看管。验电、放电确保无误后方可搭接。电源搭接完毕后,必须经相关人员验收,确保不失爆并符合相关要求后,方可以由搭接人亲自送电。
12、特殊操作人员要持证上岗。
13、发现其他问题,必须及时向科或矿调度汇报。
14、危险源辨识
(1)危险源:压注、顶板、气体、接电、运输、装卸。
(2)针对危险源所采取的措施
①压注过程中,施工人员要相互配合,做好自保互保工作,确保施工安全。
②施工前要检查施工地点顶底板及有害气体浓度,确保安全方可施工。
③接电要有专职电工持证操作,严格遵守看电、验电、放电制度。
④运输要严格遵守平巷和斜巷运输管理制度,装卸过程中要做好自保、互保工作。
救助站制度
篇2:压注罗克休马丽散安全技术措施
一、概述
由于我矿所回采的7、8号煤属于容易自燃煤层,在日常防灭火工作中,根据现场情况需对自然发火隐患点压注罗克休(马丽散)进行预防性防灭火。为保证压注罗克休(马丽散)工作的顺利进行特制定本措施,相关人员严格贯彻执行。
二、准备工作:
1、施工压注罗克休(马丽散)钻孔的准备工作:
(1)遵守煤矿“三大规程”和本岗位的“钻机工岗位作业标准”,严格执行各项规章制度。
(2)钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
(3)钻工必须掌握本钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
(5)应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
(6)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
(7)钻机安装应牢固,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
(8)各部分操作手把应处在正确位置。
(9)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
2、压注准备工作及施工步骤:
(1)动力风源风压要达到0.4~0.7mpa。
(2)准备1寸压风管50米。
(3)将原料和设备运送到施工现场摆放整齐,保证设备放置稳定牢靠,不得影响生产单位的正常工作。
(4)准备好清洗剂和水,清洗剂为5~10%的烧碱溶液。
(5)准备好足够的棉纱等物品,防止原料漏出。
(6)将多功能泵及其附件组装好,并检查其完好性。
(7)开始压注罗克休(马丽散)时,把两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中,活塞在气压的作用下运动,将两种料以4:1(1:1)的比例混合输送到注射枪里,通过注射枪压注到待注区域。
(8)停止压注时,用树脂冲洗管路。
(9)再次施工时,重复(7)(8)步骤。
(10)施工完毕,回收设备及剩余物料的升井,同时将施工场地清理干净。
三、安全技术措施
1、运送设备和相关材料时,严格按照矿运输及装车规定执行。
2、所有参加施工人员,严格遵守斜巷运输及行人制度,严禁在道心内行走,服从现场负责人的指挥。坚持做到“行车不行人”的制度,严格遵守斜巷运输“五条禁令”。
3、巷道如果需要人力推车时,必须符合《煤矿安全规程》第362条规定:1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰,不得小于30米;推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号;严禁放飞车,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
4、矿车掉道时,必须根据现场情况编制专项车辆掉道复轨安全技术措施,依据措施方可进行拿道。
5、使用压风时,必须将压风管与设备固定牢靠,人员不得正对压风管口,压风管路要进行吊挂;在施工过程中要注意相互配合,充分做好自保互保工作,严防意外事故发生。
6、施工用的设备要放置平坦的地方,清除下面碎煤等杂物,将设备固定牢靠。
7、施工人员必须熟悉工作现场的环境,注意顶板及其周围环境的变化,发现隐患必须及时处理后再继续施工。
8、施工过程中,加强现场气体检测和监护工作,只有在确保现场施工安全和有害气体浓度不超限的情况下方可按照安全技术措施进行施工。并将施工的情况和进度汇报科调度。
9、施工人员过弯道和横过轨道时,要注意声光信号,做到一停二看三通过,严禁抢行和翻越车辆。确需从车辆连接处通过时,应确认无机车、绞车等动力牵引,且车辆处于静止状态。严禁在双轨巷道临线有车辆通过时从车辆连接处通过。
10、施工人员所站高度不够时,不可盲目施工,应搭设脚手架。
11、所有施工人员必须严格遵守“三大规程”,上标准岗干标准活,严禁违章指挥和违章作业。
四、安全注意事项
1、施工压注罗克休(马丽散)钻孔安全注意事项
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)领钎人穿着要做到“三紧”,即袖口紧、领口紧、衣角紧;要做到“两不”,即不带线手套,不要把缠在脖子上的毛巾落在衣服外面,待钎头钻入岩面后必须立即撤至钻后,禁止站在钎杆旁或下方。
(5)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
(6)钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
2、使用脚手架注意事项:
(1)脚手架要搭设牢固,防止垮塌伤人。
(2)脚手架上方要铺设5cm厚的大板,确保在脚手架上施工人员的安全。
(3)在脚手架上施工时,人员要佩戴保险绳,并将保险绳另一端固定牢靠,防止从架上坠落。
3、压注罗克休(马丽散)注意事项
(1)注射抢出口胶管长度一般不要超过6米,否则容易堵塞。
(2)压注前一定要将桶内树脂摇晃均匀。
(3)压注时备足原料,同时至少在施工现场备两桶清水,避免吸室损坏火塞或突然停风堵塞管路。
(4)施工时必须带防护服和橡胶手套。
(5)压注期间应安排专人密切注意压注区域顶板、墙体或巷帮状况,严禁在压注影响区域内站人,发现鼓起现象,应立即停止压注,查明状况,再决定是否继续压注。
压注凝胶的安全技术措施
一、说明:
为加强防灭火管理,根据7139(2)工作面实际情况及时在工作面上下隅角、停采线附近及部分支架上方压注凝胶,以减少向采空区漏风,防止煤炭自然发火。为保证此项工作的顺利进行,特制定本措施,望相关人员认真贯彻执行。
二、压注前准备工作及施工步骤
1、压注设备的安装与调试:
(1)设备型号:yzj-5.0/1.8井下移动注胶机
(2)防爆电机:输入功率:5.5kw;输出转速:720r/min。电压:380v/660v
(3)安装与调试:
①设备应放在水、电方便、空间较为宽敞的地方。
②使用前按要求接好水、电等。
③各项准备工作做好后,开机试运行。
④开机运行稳定后,试压及检查各管路有无漏水现象。
2、使用与操作:
(1)使用前的检查和准备:
①检查设备是否有因吊装、运输而产生的损坏;连接件(螺钉、螺母等)是否有脱落现象。
②检查各管路、仪表、阀门是否安装正确;
③检查调速器的油位,应处在油标的中心线;
④将调速器上的铜透气帽旋松,以利通气;
⑤首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进口腔灌注适量的输送介质,避免泵干启动;
⑥用手按泵的旋转方向盘动联轴器,检查是否有卡劲现象,如有卡劲则应拆开泵进行清洗、修理和校正;
⑦泵腔内灌入介质后,如轴封处有泄漏,应将机封拆下清洗,检查动环、静环工作面是否有损伤,如有损伤应及时修理或更换重装;
⑧泵在启动前,严禁调速器调速。
(2)、启动操作:
①浆泵的排液阀全部打开;
②浆泵的吸液管放进胶料箱中;
③接通电源,待泵启动后,应密切注意真空表和压力表的数值,超出规定值时,应停泵找出原因后再启动;
④注意泵、调节器、电动机在运转中有无异常现象,如有异常应停机排除故障后再启动;
⑤泵在运转中,轴封处点滴泄漏应属正常现象(1-2滴/min),当泄漏量大量增加时,应停机对机械密封进行修复或更换,然后在行启动;
⑥泵启动后,调节调速器调速手柄将泵的流量按需求调节好。
(3)注胶过程中的操作:
①泵启动后的注胶过程中应注意观察机器的运转情况和料液的注入情况,料液箱中的料液注完后应快速更换;
②料液箱中的料液注完后,可在不停机的情况下快速将吸料管换进另一料箱中,这样可以保持连续注胶;(注:泵的无液运转时间不能超过20秒)
③流量、压力只能在泵运转的情况下调节无级调节器来实现,(严禁停机时调节)开机前先将放气孔3松开,停机和运输中关闭,以防漏油。
(4)停泵操作:
①每班注胶结束需停泵时,必须开泵输送清水5分钟以上,以保证泵和各输送管内没有胶料存积;
②切断电源;
③用扳手拧下泵上的放液螺栓,放掉泵内的液体(注意:拧下放液螺栓后将泵内弹簧、钢球取出,用钢丝检查防液孔是否与机械密封腔相通,如有不通,应排除故障使其相通);
④泵内液体放完后,按顺序将钢球、弹簧装回泵内,将放液螺栓拧紧。
三、安全注意事项:
1、施工地点必须通风良好;每次施工前必须由救护队员检查施工地点的有害气体浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定,同时施工现场下风侧要悬挂co、co2和ch4便携仪。发现气体超限时,救护队员要通知施工人员停止作业,并汇报矿调度室,等待处理。
2、施工前,施工负责人由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶、帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工,不准空顶作业。
3、如果压注施工过程有交叉作业活动,必须经矿调度室统一协调指挥。
4、施工现场必须有通风科副科长以上的干部带班,负责工作的协调及安全工作,及时将施工的情况和进度汇报矿调度室和通风科调度。
5、平巷运输时,要听从运输科有关人员安排;斜巷运输时,遵守斜巷运输“五条禁令”,听从把勾工安排。
6、井下卸料时,应将矿车用木刹将车刹死,防止矿车移动伤人,人员要站位得当,不要站在正下方,保持高度集中。
7、设备起吊的固定点要牢固可靠,人员站在起吊点两侧施工,保持高度集中,严密观测起吊过程中的状况,发现问题及时撤离。
8、在泵、联轴器和防爆电机移动和固定过程中应多加小心防止碰手碰脚现象。
9、机件、电源开关等必须完好,符合要求,带电设备必须防爆。
10、施工人员必须佩戴好劳动保护用品。
11、防爆电动机搭接电源必须有专职电工按规程持证操作,搭接前要先停掉电源,挂停电牌,并有专人看管。验电、放电确保无误后方可搭接。电源搭接完毕后,必须经相关人员验收,确保不失爆并符合相关要求后,方可以由搭接人亲自送电。
12、特殊操作人员要持证上岗。
13、发现其他问题,必须及时向科或矿调度汇报。
14、危险源辨识
(1)危险源:压注、顶板、气体、接电、运输、装卸。
(2)针对危险源所采取的措施
①压注过程中,施工人员要相互配合,做好自保互保工作,确保施工安全。
②施工前要检查施工地点顶底板及有害气体浓度,确保安全方可施工。
③接电要有专职电工持证操作,严格遵守看电、验电、放电制度。
④运输要严格遵守平巷和斜巷运输管理制度,装卸过程中要做好自保、互保工作。
篇3:马丽散堵水治理技术规程
水是矿山安全生产四大自然灾害之一,水灾同时也是隧道、大坝安全生产的隐患之一,根据岩体力学认为松散地层在地压及水的长期浸泡下会产生角质连接物溶解,从而形成裂隙导通水源造成水灾。地下水系统的演化(或演变)主要表现在水动力和水化学两方面。在天然状态下,这种演化是缓慢和渐变的,只有外部条件发生的的改变(如中大型建筑及大面积开采等),才有可能导致地下水系统在短期内发生大的急速变化,这种外部条件的重大改变在矿山、隧道的具体表现就是“矿山、隧道闭坑”,在大坝的具体表现就是水库漏水,造成重大事故和人力、物力、财力的浪费。解决此类问题方法主要有引导水流改变其流向、铅块封堵、注水泥浆,与我们的产品和技术相比较,其缺点简单分析如下:
1、引导水流改变流向
此种方法只能治标不能治本,只是将水流引导到别的地方,增加人力、物力,加大排水力度,花费的成本太高且不能解决实质问题。
2、铅块封堵
铅块封堵只能封堵水流出口,不能从根本上解决此问题,并且软岩在水的长期浸泡下会进一步溶解使水流出口越来越大,更难解决此问题。
3、注水泥浆
在水泥浆中加入速凝剂之成一定比例注入地层裂缝中,此种解决方法运输量大、施工难度大、工作条件恶劣,严重威胁矿井工人的身心健康,并且水泥的刚性在后期压力作用下,会产生裂缝进一步导通水源继续漏水。
马丽散E(快速堵水材料)可以说是一种取众家之所长补众家之所短的双组聚亚胺胶脂,现简介如下:
?一、马丽散简介?
马丽散是一种低粘度,双组分合成高分子——聚亚胺胶脂材料,采用高压灌注进行堵水时,当树脂和催化剂掺在一起时反应或遇水产生膨胀,本身反应或发泡生成多元网状密弹性体的特征,当它被高压推挤,注入到煤岩层或混凝土裂缝(在高压作用下可以使煤岩层的闭合裂隙张开),可沿煤岩层或混凝土裂缝延瞻直到将所有裂隙(包括肉眼难以觉察的裂隙及在高压作用下重新张开的裂隙)充填。在封堵裂隙加固煤岩层时,煤岩层不含水时产品膨胀率也相应变小(膨胀倍数为2~4倍),高压推力将马丽散压入并充满所有缝隙,达到止漏目的,成品抗压介于25~38Mpa;在遇水后(掺水)时产生关联反应,发生膨胀,在膨胀压力的作用下产生二次渗压(膨胀倍数为20~25倍),高压推力与二次渗压将马丽散压入并充满所有缝隙,从而达到止漏目的,成品抗压介于15~25Mpa,可以说马丽散是堵漏材料尤其是堵水材料中性能最好的一种。
马丽散的使用范围:加固裂隙和不稳定地层;封闭水流入口;密实地层;岩石加固;锚杆的密封。
二、产品特点?
1、高度成品化
马丽散属于高分子反应材料,本产品用25—30公斤塑料桶分装,运输方便,打开就可使用,方便施工。
2、运输量小,经济效果明显
设备和原料运输方便,能一次到位,不需要专门的设备和铺设管道。
3、可四季施工,无污染
马丽散对施工地点要求低,只要有风源即可,该材料反应后,生成惰性泡沫。
4、费用合理
马丽散有很高的膨胀率,以小用量达到最大的效果,从而费用经济、合理。
5、寿命期长、工期短
由于马丽散具有良好的抗压能力,经得起地层的运动,具有寿命期长的特点;同时,马丽散反应迅速,大大缩短了施工期限,节约时间,不影响生产,保证煤矿安全生产进度。
6、施工设备简单,易操作
该产品只需要一台专用泵和一支混合枪,施工工艺简单易行,现将其施工工艺简介如下:
(1)孔位的设计:
(2)打孔,要求钻孔直径Ф=42mm,深度、倾角按现场情况而定。
(3)把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住。
(4)开始注浆,把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中,活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输料管,输送到注射枪里,通过注射枪注入地层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的。
(5)停止注浆,用树脂冲洗管路和混合枪。
(6)换孔注浆,重复2~5的步骤。
(7)注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件。
本施工工艺简单,操作方便,现场施工要求不高,能快速、高效地达到堵漏的目的。
7、先进的封孔技术:
封孔设备和技术是国内最先进的,只须打孔,在专用设备作用下进行封孔作业。该原料通过注射管注入到封孔器中,以27:1(活塞压力与风压之比)的压力将封孔器胀开(直径在65—70mm左右)后原料被注射进施工地区,由于封孔器对钻孔周围施加较大的压力,与周围岩煤层紧密结合,有效地起到了封孔的作用。其次,封孔器在最小压力为40bar力的作用下胀开能产生100bar以上的压力,高压推力将马丽散沿煤层裂缝延展直到将所有裂隙(包括肉眼难以察觉的裂隙及在高压作用下重新张开的裂隙),从而达到止漏和封堵裂隙的目的。
三、技术优势?
(1)粘度低,能很好地渗入细小的裂缝中;
(2)极好的粘合能力与地层形成很强的粘合;
(3)其良好的柔韧性能承受随后的地层运动;
(4)反应速度快,遇水后在十几秒内发生反应,能迅速封堵水流;
(5)反应后形成的泡沫不溶于水;
(6)良好的抗压性能;
(7)膨胀率高,达到原来体积的20——25倍,施工用量小,节约资金。
四、施工效果?
利用马丽散对漏水区封堵,其密闭性好,堵水率能达到90——95%。同时,由于其具有可塑性能随着地层的变化而变化,不会压裂,产生裂隙,可与地层形成一致的寿命,彻底改变以前做密封的效果,解决了传统施工中施工量大、劳动强度高、易漏水、易压裂、寿命期短等问题,减轻了工人劳动强度,提高密闭性和承压能力,取得良好的经济效益和社会效益。
综上所述,马丽散E堵水技术在国内乃至国际上是首屈一指的,它的出现填补了堵水技术的空白,它的出现在堵水技术上具有划时代的意义。