液压钻机使用安全技术措施
北一1211工作面即将开采,根据工作面需要,矿引进了ZDY120S液压钻机,为了确保施工安全进行,特制定以下安全技术措施:
一、技术参数:
ZDY120S液压钻机,该钻机体积轻,操作方便,远离煤壁,防止片帮伤人,工作压力来源于乳化泵,利用水流冲洗钻孔,喷雾可有效的减少煤尘飞扬。钻具选用Ф89mm双头组合钻头,钻杆选用Ф89mm×1500螺旋钻杆成孔率高。
钻孔设计长度为8m,工作面长度为175m,除上、下顺预留12.5m不设计钻孔,其他每间隔3m布置一个钻孔,工作面共需要布置51个钻孔,钻孔布置于12-2煤层中部,方位角垂直于煤壁倾角平行于煤层。第二遍钻眼布置在第一遍钻眼的中间,第一遍钻眼打完后允许割煤5m。如后图所示。
二、施工前的准备工作
1、钻机应安装在无积水、无淋水、顶底板支护良好的工作场所。
2、打钻工作不能和采煤同时进行,钻前必须保证工作面采煤机等设备的电源关闭,并悬挂“严禁送电”标志牌。
3、钻机固定要稳定可靠,固定夹板的顶丝、前后支撑杆、千斤顶固定螺栓、马达固定螺栓必须紧固,并用销子和防脱销锁紧。
4、安装前必须要用压力水对千斤顶及马达的操作管路内部及过滤器进行冲洗,保证管路清洁。
5、开钻前必须进行正反转试验,保证安全阀和过滤器安装在正转进液端。
6、打钻的各种工具要齐全,以便使用。
7、检查喷头是否堵塞,雾化效果是否正常。
8、安装期间严禁敲打钻机各部分,尤其是滑道及油缸活塞杆。
9、开机前必须检查系统压力和温度,使用乳化液必须检查配比。
三、施工方法和技术要求
1、钻机的安装
1)该钻机导轨固定在运输机上,油缸固定座采用滑道式销固定,在支架立柱到煤壁空间不足时,可以拔掉固定销,插在马达固定座的销孔中,收缩油缸,使油缸底部缩至导轨长度以后,待移动到下一个位置(两架之间或两立柱之间),再把油缸伸到原来位置,插上固定销。
2)首先将机架固定装置卡在运输机电缆槽挡板上,用锁紧螺栓锁紧,然后将升高装置由升高滑道套在固定装置上,再把推进滑架放在升高装置上,串上销轴,插上止退销。
3)接着把油缸放在固定座上,由销轴锁住,插上止退销。乳化液回转马达机体通过滑套套在推进滑道上,与油缸连接。
4)最后选择需要打眼的位置,调整好推进滑架的角度,先把煤壁侧的支撑杆根据需要的位置调整好长度,用销锁好,位置要支实;然后再把后侧的支撑杆调整好高度,串销锁紧后,旋转支撑杆使其与导轨、煤壁侧支撑杆三者之间紧固可靠。如果需要升高导轨,先把导轨托起来,在一定的高度用销轴锁住,插上止退销。最后再把机架斜撑杆卡在电缆槽挡板上,旋转花篮螺母支撑牢固。
2、钻孔
1)开钻前要先开喷雾水,使其达到理想的雾化效果。
2)首先用防突钻头在煤壁打一个孔,以便固定孔的位置然后缩回油缸,接上钻杆;推进油缸,使钻头伸入孔中。
3)逐渐闭合马达操作把手,使其运转。在油缸推进作用下使钻杆自动匀速进入煤壁。
4)钻杆全部打进去后,停止油缸推进,让马达转3~5秒后,停止马达,去掉钻杆与钻尾的固定销。再用马达操作手把点动一次反转,同时收缩油缸,钻杆就从马达上自动脱开,把油缸缩完,安下一根钻杆。
5)打钻时两人换钻杆,一个人操作。人员之间要操作娴熟,配合默契。
3、移钻
1)移动钻机前,先把钻杆全部卸掉,松掉机架锁紧螺栓,去掉锁紧杆的锁紧销,把锁紧杆扳离地面,由两个人推扶着钻机慢慢滑动到下一个打孔位置,再次固定打眼。
四、安全措施
1、检修油路时,钻机周围及轴线方向严禁站人。
2、钻机操作人员应站在钻机两侧,开动钻机时远离1米。操作台操作人员要服从钻机操作人员的口令或手势。
3、油缸收缩时,操作人员不得触及油缸及滑道,以防伤人。
4、推进速度或推进力度要适度,防止卡钻。
5、退卸钻杆时严禁用金属敲击钻杆,以防止产生火花。
6、退最后一根钻杆时,人员不应垂直面对钻孔,以防瓦斯喷孔伤人。
7、推移钻机时,力气要均匀,应使钻机底部受力下滑或上移,严禁对钻机上部受力,防止钻机推翻伤人。
8、严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。
9、钻机应匀速升降,并保证机架斜撑杆的支撑力。
10、换钻杆操作必须在马达完成停止状态下进行。钻杆必须牢固连接,更换完钻杆后由换钻杆人员发出开机指令,方可开动钻机。
11、钻机操作人员一定要注意力集中,根据马达声音、转速判断负荷大小,及时调节油缸的推进速度。
12、作业时,作业人员必须着装整齐、袖口扎紧。
13、打钻完成后,把钻机解体,放在干燥的位置,解体过程中要小心,严禁磕碰马达、油缸、推进滑架。钻机的各个部分要码放整齐,保持清洁。
14、每班使用后,必须要及时加注机油,防止马达内部氧化锈蚀;并把马达油缸、操纵阀及其连接管路的进出液口堵住,要防止杂质进入内部,降低其使用寿命。
15、拆卸后的销子及其他小件要妥善保存,防止丢失。
16、日常对马达回转装置及油缸固定座的螺栓及丝杠进行检查,发现松动及时预紧;检查固定马达的丝杠调整是否合理,重新调整时要保证两个丝杠受力均匀,马达在同一轴线上。
17、每周要对马达的钻尾连接装置加注黄油,保证其达到润滑要求。
篇2:液压钻机:安全技术操作规程
1目的
明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2钻机的启动
3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3.3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3.5驾驶室内限乘坐1人。
3.3.6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关,断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。
4相关文件
LYZL/JZ-001设备管理规定
LYZL/JZ-011安全管理制度
LYZL/JZ-005设备检修规程
5记录
LYZL/SP-001设备巡检记录表
LYZL/SP-008设备润滑记录表