掘进超前钻探施工安全技术措施

一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则,做好水害防治工作,确保×××巷工作面掘进安全,特编制该安全技术措施,进行超前探放水施工。2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区,东为实体煤;南为九(西)四盘区大巷;西为实体煤;北为实体煤。3、现场技术条件×××巷设计开掘方向的方位角为28°,沿煤层底板破顶掘进,为半煤岩巷,断面为矩形断面,毛断面设计:4.8m*2.4m,支护:采用锚网梁支护。该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右,属中厚煤层,底板为厚2.10m左右的细砂岩,顶板为厚3.90m左右的粉砂岩(局部可能相变为石灰岩)。4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机,根据现场施工情况,选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机,钻机概况如下:ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机;功率:15KW;钻杆:φ73mm螺旋式钻杆,每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离200m;全部使用水力排粉工艺,钻孔均采用无芯钻进。ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机;功率:22KW;钻杆:φ73mm螺旋式钻杆,每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离300m;全部使用水力排粉工艺,钻孔均采用无芯钻进。5、水文地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》,该工作面掘进范围内水文地质条件较简单,主要充水源为上覆岩层的裂隙水,掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m,奥灰水位最低标高为482m,属不带压区。二、施工时间正常情况在检修班时间打钻,特殊情况在生产班时间打钻。三、施工方法及工艺流程采用ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探施工。四、技术标准与要求由于本掘进工作面范围内的底板最低标高为548m,奥灰水位标高为482m,属不带压区。根据《煤矿防治水规定》及集团公司文件精神,坚持“有掘必探、先探后掘”的原则以及我矿井下实际掘进作业情况,规定有效超前距必须≥30m,帮距取≥20m的要求,做到超前防范。1、超前距离、帮距的确定:在掘进工作面探放水时,必须确保钻孔终孔位置距巷帮距离≥20m,超前距离必须≥30m。2、允许掘进距离:每次经超前钻探确定无水害威胁后,由地测科下发允许掘进通知单,掘进队组方可在允许的安全距离内掘进,在掘进过程中始终保持≥30m的超前距离。允许掘进距离=正前钻孔钻探有效距离—30m。3、钻孔设计方案:根据地测科提供的《×××巷延伸探放水超前钻探设计》,钻孔钻探设计如下:在×××巷掘进工作面钻探时,每次沿煤层布置3个钻孔,一个为中孔,另两个分别为右斜孔和左斜孔;注:①、当相邻两条大巷掘进位置已经超过联络巷施工位置时,不再进行钻探工作。②、探放水过程中,在遇到其他特殊情况时,根据现场实际情况调整设计方案。4、钻孔具体参数设计:(见附图1)1)、钻孔布置:中孔:煤层中部,方位与巷道掘进方向保持一致;斜孔:煤层中部,方位与中孔成一定夹角,从而保证帮距要求;2)、钻孔位置:钻孔布置在煤层中部,左、右斜孔与左、右两帮相距1m±0.6m左右,钻孔倾角根据现场煤层的倾角而定。5、如无法正常钻进时,可根据现场钻探实际情况,增加钻孔和改变角度,以保证超前距和帮距。6、当×××巷掘进到位,向右施工横川联络巷即将与×××巷或×××巷贯通时,横川联络巷掘进期间不再进行超前钻探施工。五、主要危险源辩识表作业名称危害事件危险源描述管理策划有害气体中毒伤人有毒有害气体超标施工过程中要时刻监视有毒有害气体含量旋转部位搅伤身体某部位施工时靠近钻机、油箱旋转部位钻机工作过程中应远离旋转部位更换钻杆搅伤手指戴手套上钻杆被钻机缠绕任何人员不得戴手套上钻杆钻孔身体受伤孔内气体或液体由于压力大而喷出所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况警戒钻机倾倒伤人施工时无关人员靠近钻机1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好;2、钻机立柱必须与顶板钢带用双股10#铁丝连锁电气设备钻机误启动伤人检修钻机或移钻时操作台操作手柄未打零位误动作伤人检修钻机或移钻时必须停机,操作手柄打零位并闭锁安全检查离层矸掉落伤人打钻过程中顶板离层矸掉落伤人严格执行“敲帮问顶”作业六、安全技术措施1、施工前(1)、进入施工场地前,掘进队组必须在工作面10米范围内巷道顶帮支护完好,探放水人员严格执行“敲帮问顶”作业,严禁空顶作业。(2)、施工地点必须保持通风良好,由所在工作面掘进队组负责将工作面的压入通风风筒续接到位,风筒出口距离工作面迎头不得超过10米。(3)、施工前,掘进队组必须将工作面浮煤及积水清理干净,为方便钻机的安装。(4)、在施工地点附近必须配备通讯设施,由掘进队组负责电话的安设。(5)、掘进队组负责排水管路(4寸)的安装,并在巷道低凹处或工作面迎头安设一台流量不小于80m3/h、扬程不小于60m的水泵,作为钻探施工的排水设备。(6)、掘进队组必须配合探放水队进行钻机、油泵等设备的搬运工作。(7)、必须将钻机安装稳固,立柱前,应将巷道底板清至硬底,立柱要与顶板钢带用双股10#铁丝进行连锁。(8)、严格执行停送电制度。(9)、施工前,必须在作业地点悬挂开工牌板。(10)、施工前由当班班长负责现场钻孔具体位置及角度的标定。(11)、施工人员要在距离孔口下风侧不小于300mm处挂便携瓦斯检查仪、H2S便携仪和CO便携仪实时检测CH4、H2S、CO浓度,当CH4浓度达到0.8﹪、H2S浓度达到0.00066﹪、CO浓度达到0.0024﹪时,停止作业,撤出人员,汇报调度室,采取措施,进行处理。(12)、施工前在施工地点要设置警戒线,挂警戒牌,警戒距离为机身往外2-5米,严禁任何非钻探人员进入钻探场地。(13)、施工前,掘进队组必须在工作面迎头挂护网(迎头护网要与巷道两侧护网和顶板第一排钢带进行搭接),并在距离底板0.8—1.5m处均匀布置不少于两根锚杆(或单体柱),锚杆(或单体柱)不得影响探放水队施工超前探。(14)、在巷道开口第一次施工超前钻探前,必须由地测科组织各业务科室进行开工验收,当验收合格、掘进队组风机正常运行后,探放水队方可进行超前钻探作业,此后,该巷道掘进范围内钻探作业不再进行验收工作。2、钻探时(1)、钻进时,钻机正后方严禁站人。操作人员也不能靠钻机太近,以免出现意外伤害。(2)、更换钻杆时,钻具接头部分要拧紧,避免钻杆脱落,严禁戴手套上钻杆;退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时,现场人员要相互配合好,特别注意在接钻杆和退钻杆时,操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立,防止钻杆冲出伤人。退钻杆时必须用钻机依次往外退,直至卸完,严禁用手直接抓钻杆往外拉。(3)、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好,避免发生意外事故。(4)、在钻探过程中,要掌握好钻进深度,孔内压力要适当,避免损坏钻具;要注意钻孔回水,禁止干钻。(5)、在钻探过程中,如果孔内没有回水,要立即停止钻进;发现有害气体涌出时,要立即停止工作,将人员撤至安全地点,并汇报值班室和调度室,采取措施。(6)、发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,应立即向值班室和调度室汇报,采取专门措施进行处理。(7)、在钻探过程中,遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时,应立即停止钻进,确定方案后,方可继续钻进。(8)、在钻探过程中,所在掘进队组要及时排出工作面打钻过程中钻孔排出的回水,确保钻探施工正常进行。(9)、在钻探过程中,钻探人员要随时注意周围顶帮安全情况,发现离层矸或片帮煤等隐患及时处理,严禁带隐患作业。(10)、在钻探过程中,发现钻机机身螺丝松动时,要及时停机处理,严禁带隐患作业。(11)、在钻探过程中,当发生透水事故时,现场作业人员一方面报告矿调度室和值班室,另一方面迅速组织抢救,防止事故继续扩大,当水势猛来不及抢救时,现场作业人员应按照避灾路线及时撤退,安全出井;在撤退过程中,人员必须朝着有风流通过而又能通达地面的上山巷道方向撤退,切勿进入独头下山巷道。(12)、在施工过程中,如遇到卡钻、掉钻杆,可用撞锤向外取钻杆时,必须由探放水人员操作。(13)、在施工过程中,现场探放水人员上钻杆必须正确使用托钻手柄。3、钻探结束后(1)、在每次钻探结束后,当班负责人要认真填写现场钻孔施工记录牌板、允许掘进距离牌板和吊挂好超前钻探起点牌板。(2)、要将钻机设备等摆放整齐,并挂牌管理。(3)、钻探结束后,现场探放水人员及时填写探放水钻孔原始记录表(由当班探放水施工负责人、掘进队组负责人、现场安检员共同签字认可),并向地测科汇报现场钻孔的具体参数及孔内情况,由地测科向掘进队组下达允许掘进通知单。4、其他安全措施(1)、当班负责人要时刻注意巷道的安全情况,严格执行“敲帮问顶”作业,发现不安全因素,及时处理,保证正常施工,并对现场作业存在的问题及时处理,无法处理要立即向调度室和队值班室汇报。(2)、在施工过程中,要确保钻探人员的退路畅通。(3)、在施工过程中,所有作业人员必须严格执行“手指口述”安全确认口令。(4)、在施工过程中,要保证作业地点的文明生产工作。(5)、在探放水地点应备有一定数量的木楔、棉纱等,以便钻孔出水或来压时及时处理。(6)、探放水人员必须严格按照地测科审批的设计执行,未经审批单位书面允许,不得擅自改变设计施工。(7)、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。(8)、本措施未涉及到的内容,严格按照《煤矿安全规程》及《探放水工操作规程》执行。七、避灾路线1、工作面发生火灾,瓦斯灾害事故时,受灾人员立即佩戴好自救器,按下列路线撤退:(附图2)工作面→9(西)4103巷/9(西)4101巷→西轨道运输大巷(移动救生舱/9#煤永久避难硐室)→主斜井/副立井→地面2、工作面发生水灾灾害事故时,受灾人员立即按下列路线撤退:工作面→9(西)4103巷/9(西)4101巷→西轨道运输大巷(移动救生舱/9#煤永久避难硐室)→主斜井/副立井→地面

篇2:引水隧洞掘进安全措施

引水隧洞掘进安全措施

1凿岩安全措施

(l)各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头,机械连接螺帽等是否安全牢固。

(2)凿岩前必须进行"四检查"和"四清除"。即检查和清除炮烟和残炮;检查和清除盲炮(由爆破员处理);检查和清除顶、帮、掌子面浮石;检查和清除支护的不安全因素。

(3)凿岩时应做到"四严禁"。即严禁打残眼;严禁打干眼;严禁戴手套扶钎杆;严禁站在凿岩机钎杆下。

(4)退出凿岩机或更换钎杆时,应减速慢退,切实注意针杆位置,避免钎杆脱落伤人。

(5)凿岩台架应安装牢固,周边应与洞帮相顶实,前部与掌子而距离应小于50公分。

(6)凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段,应停止作业,并迅速报告有关部门,制定安全措施。

(7)作业完毕,应将一切设备和工具移至安全地点。

2复杂地层掘进技术措施

在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进,应遵守"超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测"的原则及时采取措施,派有经验的人员统一指挥,确保安全通过。

(1)不同类别的围岩,采用不同结构形式的安全防护技术。

(2)超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象,马上沿隧洞轮廓线钻孔,孔深至少应大于循环进尺1米(一般为3-5米),然后充填砂浆,再插入锚杆,锚杆的外插角直为5°-10°,安设的锚杆使一定区域成为一个整体,以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙,通过这个挡土墙来抵抗背后土压,以达到超前支护的效果。

(3)锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性,其蠕变性和可压缩性都相当大,其延伸率可达10%,为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。

钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性,使喷层中的应力均匀分布,避免应力局部集中,提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力,可以避免个别危石冒落,并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹,为了起到上述作用,要求钢筋直径不宜过大,网度不在过密,应紧贴岩石。施工中钢筋采用小6-10毫米钢筋,间距为200--300毫米。

(4)格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段,则在锚网喷的基础上再结合超前铺杆采取格栅拱模喷复合支护措施。

(5)围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况,判断围岩稳定程度和支护效果,为设计和施工提供信息,以便检验、修改支护参数和修改施工方法。

(6)为了安全、顺利地通过断层,保证工程质量,要及时采取以下措施:

①因岩石很松散,易掉块,开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法,减少围岩受爆破影响程度,且岩层的暴露空间小,不至于出现大量的掉块、塌方。

②在碰到断层前l-2米,即开始打超前锚杆进行超前支护,对围岩进行超前加固。

③每一循环爆破完后,立即进行喷砼,喷层厚为5cm,以封闭岩石软弱面,使其形成一层柔性薄壁支护,暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动,然后再样上一层钢筋网,最后再喷上一层砼,彻底封闭围岩。

在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩,了解围岩的变化情况,具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种,再配合收敛计等仪器观测围岩,以便采取相应的措施。

(7)当施工中遇地下水有变大情况时,应进行超前探水,放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时,应先灌浆封堵止水,后进行支护。

3爆破安全措施

本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统,爆破作业由持有爆破证的爆破员操作,爆破作业规定如下:

(l)不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索,爆破器材必须符合国家标准,并经过严格检验,不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者,禁止进行爆破工作:

①有冒顶或边坡滑落危险;

②通道不安全或通道堵塞;

③工作面有涌水危险或炮眼湿度异常;

④危及设备安全,却无有效防护措施;

⑤工作面无良好照明,末做好准备工作;

(3)爆破前必须发出音响和视觉信号,待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。

(4)放炮后,在确认无盲炮时,应不小于15分钟,不能确认无盲炮时,必须不小于30分钟,爆破作业人员方可进入爆破作业点。

(5)放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全,有无盲炮等情况,如有不安全情况,应及时处理后方可继续工作。

(6)加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行,无关人员一律不得在场,加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

(7)加工药包、装药联线现场严禁烟火。

(8)装药前应对炮眼进行清理和验收,装药时严禁使用铁质工具,装药完毕要用炮泥堵塞,操作要温和,不可用力过猛。

(9)导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定,但导火索最短不得小于1.2米。

(10)导火索点火必须使用计时导火索点火,严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一,计时导火索,燃烧完毕,无论是否点完,人员必须立即撤离。

(11)导火索起爆时,应采用一次点火法点炮。单个点火时,一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数),不得超过5根(组),同一工作面由2人以上同时点火时,应指定其中的一人为组长,负责协商点火工作,掌握计时导火索的燃烧情况,及时发出撤离命令。

(12)发现盲炮或怀疑有喜炮,应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行,无关人员不准在场。当班来不及处理,应详细交班。百炮未处理好之前,禁止在I十三而进行其它作业。

(13)禁止用铁制掏勺掏出炮泥,掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线,严禁从炮眼中强力拔出雷管。

(14)其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。

4通风防尘安全措施

(l)粉尘浓度,有害有毒气体含

量在此30分钟内降低到允许范围内(各主要有害气体安全浓度表)。

COH2SNO2粉尘

体积比<0.0016<0.006610%时<2mg/m3

(2)按同时工作的人数计算,排尘最小平均风速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

(3)放炮后要将风简及时接至工作面,使风筒末端与工作面距离,压火式通风不超过10米,抽出式通风不超过5米,混合式通风不超过10米。

(4)为降低风阻要做到:吊挂平直,拉紧吊线,逢环必吊,缺环必补,拐弯缓慢,放出积水,有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备,堆积木材或器材。

(5)坚持以风、水为主的综合防尘措施,做到湿式凿岩标准化,通风排尘、喷雾洒水制度化,个人防护经常化。

(6)凿岩用水尽量保持清洁,禁止使用污水,要求固体悬浮物不大于150ng/e,PH值为6.5-8.5。给水量(重量)应达到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。

(7)喷雾水要常开,隧洞内有人,喷雾不停。

(8)装岩前,应向工作面10-15米内的顶、帮和岩碴上洒水,岩碴要分层洒水,洒湿洒透。

5装岩运输安全措施

(l)出碴前应敲帮问顶,做到"三检查"(检查隧洞与工作面顶、帮;检查有无残炮、盲炮:检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管)。

(2)作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。

(3)作业地点、运输途中均应有良好的照明;运输与提升必须同时安设声、光信号装置。

(4)装岩机钢丝绳应定位牢固,并经常检查,防止断裂发生,装岩机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm,防止挤压伤人。

(5)必须检查轨道上有无障碍物,是否平整,并通知周围人员注意安全,禁止任何人靠近装岩机工作范围。

(6)电瓶车应有完整的安全防护装置,任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行,行驶时应随时发出警示信号,洞内行人应在人行道上行走,注意避车。

(7)运输途中掉道时,应立即发出信号,处理人员应选择安全位置及联系信号,统一指挥处理。

(8)电瓶车及梭车应有制动装置,弃碴处应设挡车防护措施,防止车辆坠落,而发生事故。

(9)隧洞与调压并同时施工,应有专人负责指挥、调度,确保安全。

6混凝土浇筑、锚喷支护安全措施

(1)支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任,支护前所必须认真清理顶、帮浮石和松石。

(2)喷射操作人员应经培训方准上岗,操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品,并扎好袖日,扣好衣钮,作业时要有足够的照明。

(3)操作中喷头绝不准对人,喷射手应牢牢握住喷头,两脚要站稳,集中精力操作,抓握枪头及站立姿势要正确。检查处理诸塞的喷射管路时,须将喷枪口朝无人方向。

(4)喷射混凝土是一种尘量极大的作业,必须加强通风,用吸出式通风,吸风口距喷浆机不超过10米。

(5)在松软破碎地层中进行喷锚作业,必须先打超前锚杆,预先护顶;在含水的地层中喷锚时,必须做好防水工作。

(6)使用的模架要稳固、周正,操作台周边要设防护栏。

(7)移动模架时,要清除模架上的杂物,以免掉下伤人,并有专人指挥。

(8)所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。

7土石方开挖安全措施

(l)土石方开挖爆破开挖时,要做好标志、警戒、信号等工作,规定放炮时间,注意炮眼布置,炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下进行,严禁上、下同时作业,及时做好浮石清理,施工人员做到身系安全绳,头戴安全帽。

(3)加强对来往行人的指挥,尽量减少运碴与行人之间的干扰。

(4)无关人员严禁进入施工现场。

(5)施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。

4施工防洪渡汛措施

(l)汛期设专人传汛、监测天气及供水情况,以便及时撤离人员、设备。

(2)准备充足的防洪物资。

(3)加强与气象部门的联系,密切注意天气变化情况。

(4)弃碴场的防护措施要到位。

(5)备有充足的水泵与排水管路。

(6)备用发电机组,保证汛期的设备的正常运行。

5安全教育与培训

(l)进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育,经考试合格后方可进行该工种的操作。

(2)工人变换工种,必须进行新工种的安全教育。

(3)工人掌握本工种的操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。

(4)做好安全教育记录,建立"职工劳保发放记录卡",根据工种要求发放并记录。

(5)特种作业人员必须经有关部门培训,经考试合格后持证上岗,操作证必须按其复审不得延期使用。

6安全检查

建立定期的安全检查制度、定时间、定要求,明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天,工程队、工区每周,项目部半个月一次进行检查和总结,提出整改意见,落实整改措施,并进行复检。

篇3:掘进机司机操作规程范本

一、一般规定

第1条司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

第5条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。

第6条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

第8条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

二、开机前准备工作

第9条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第10条开机前,对机器必须进行以下检查:

1.各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠。

2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

6.转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

9.履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

三、掘进机操作

第12条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第13条按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。

第14条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

1.掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

3.切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动不应横断层理。

4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第15条截割过程中的注意事项:

1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。

2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生

截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3.截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

4.截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流;造成系统发热。

8.掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12.截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13,发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

第16条截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当

其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第17条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

四、收尾工作

第18条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

第19条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

第20条在淋水大的工作面,应将帆器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上,下山工作面停机时应采取防滑措施。

第21条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。