水窝施工安全技术措施
1101综放回采工作面老空区涌水量异常增大,涌水量达50m3-60m3严重影响工作面正常推进,经矿领导研究决定做一永久水窝。岩性为半煤岩f=5。为安全施工特制订本安全技术措施。
二、施工方案
水窝布置于1101综放回采工作面下端头位置。成60°夹角向巷帮施工。水窝规格大小:长×宽×深=2m×2m×2m。水窝施工采用普通钻眼爆破工艺,使用是手提式ZM15矿用隔爆型湿式煤电钻打眼。使用直径32mm钻头,钻杆使用2.2m的中空六角钻杆。顶板帮部使用木板全断面支护。选用15KW清水泵,排水经进风顺槽排水管排除。
钻爆工艺流程:
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、敲帮问顶
炮眼数目验算:岩性为半煤岩f=5。
N=(qsmn)/(ap)
式中N炮眼数目
q单位炸药消耗量,kg/m3,取2.24kg/m3
s巷道掘进断面积,m2,取4m2
m每个药卷长度m,取0.2m
a装药系数,即装药长度与炮眼长度之比,取0.5
p单个药卷重量kg,每个药卷取0.2kg
n炮眼利用率,80%
经计算的N=15
○2炮眼布置
分别布置斜眼楔形掏槽和辅助眼、周边眼。附图:炮眼布置图。
三、施工方法
1、首先在施工位置方圆5m范围内对顶板执行敲帮问顶制度,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩活矸。检查施工地点支护完好情况以及作业地点进退自如、退路畅通。
2、按照炮眼布置位置使用红漆标示清晰,按照炮眼深度使用红漆在钻杆上标示清晰,以免多打或少打。
3、接装电源、进水接头时。空载试验检查各电、水、油管路是畅通以及钎子中心孔是否通气。
4、开眼位时,钻杆不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼10mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。操作者应在钻机摇臂端的外侧站立。必须两人配合作业:一人打眼,一人更换钎杆和负责观察顶板情况。
5、钻孔到位后,关闭电源,调小出水量,减慢钻机转速,回撤钻杆。检查钻机是否损伤,螺丝是否松动,并及时处理好。将钻机以竖直方式置于安全地点免受炮崩、机轧等意外损伤。
6、爆破采用正向装药,串联式联线方式,使用三级煤矿许用瞬发电雷管,三级煤矿许用乳化炸药,每眼使用2个水炮泥,炮泥长度≥0.5m。
7、爆破后按照设计尺寸要求分次刷大至设计要求。
8、使用木背板全断面支护。
9、安装水泵、开关、铺设电缆及排水管路。
四、安全注意事项
1、对施工地点10m范围内的风水管路、电缆等必须提前保护。
2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁”、“放炮撤人设警戒”制度。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。
4、放炮前后通风洒水降尘。
5、检查10m范围内工作面的瓦斯、二氧化碳和氧气浓度,只有瓦斯浓度小于0.8%,二氧化碳浓度小于1.2%,氧气浓度不低于20%时,方可组织钻眼爆破作业。
6、工作面每次爆破前,必须由跟班队长派专人和瓦检工共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的作业,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在0.8%以下时,方可正常掘进。
其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》和《1101综放回采工作面作业规程》执行。
收货部制度
篇2:水窝施工安全技术措施
1101综放回采工作面老空区涌水量异常增大,涌水量达50m3-60m3严重影响工作面正常推进,经矿领导研究决定做一永久水窝。岩性为半煤岩f=5。为安全施工特制订本安全技术措施。
二、施工方案
水窝布置于1101综放回采工作面下端头位置。成60°夹角向巷帮施工。水窝规格大小:长×宽×深=2m×2m×2m。水窝施工采用普通钻眼爆破工艺,使用是手提式zm15矿用隔爆型湿式煤电钻打眼。使用直径32mm钻头,钻杆使用2.2m的中空六角钻杆。顶板帮部使用木板全断面支护。选用15kw清水泵,排水经进风顺槽排水管排除。
钻爆工艺流程:
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、敲帮问顶
炮眼数目验算:岩性为半煤岩f=5。
n=(qsmn)/(ap)
式中n炮眼数目
q单位炸药消耗量,kg/m3,取2.24kg/m3
s巷道掘进断面积,m2,取4m2
m每个药卷长度m,取0.2m
a装药系数,即装药长度与炮眼长度之比,取0.5
p单个药卷重量kg,每个药卷取0.2kg
n炮眼利用率,80%
经计算的n=15
○2炮眼布置
分别布置斜眼楔形掏槽和辅助眼、周边眼。附图:炮眼布置图。
三、施工方法
1、首先在施工位置方圆5m范围内对顶板执行敲帮问顶制度,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩活矸。检查施工地点支护完好情况以及作业地点进退自如、退路畅通。
2、按照炮眼布置位置使用红漆标示清晰,按照炮眼深度使用红漆在钻杆上标示清晰,以免多打或少打。
3、接装电源、进水接头时。空载试验检查各电、水、油管路是畅通以及钎子中心孔是否通气。
4、开眼位时,钻杆不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼10mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。操作者应在钻机摇臂端的外侧站立。必须两人配合作业:一人打眼,一人更换钎杆和负责观察顶板情况。
5、钻孔到位后,关闭电源,调小出水量,减慢钻机转速,回撤钻杆。检查钻机是否损伤,螺丝是否松动,并及时处理好。将钻机以竖直方式置于安全地点免受炮崩、机轧等意外损伤。
6、爆破采用正向装药,串联式联线方式,使用三级煤矿许用瞬发电雷管,三级煤矿许用乳化炸药,每眼使用2个水炮泥,炮泥长度≥0.5m。
7、爆破后按照设计尺寸要求分次刷大至设计要求。
8、使用木背板全断面支护。
9、安装水泵、开关、铺设电缆及排水管路。
四、安全注意事项
1、对施工地点10m范围内的风水管路、电缆等必须提前保护。
2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁”、“放炮撤人设警戒”制度。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。
4、放炮前后通风洒水降尘。
5、检查10m范围内工作面的瓦斯、二氧化碳和氧气浓度,只有瓦斯浓度小于0.8%,二氧化碳浓度小于1.2%,氧气浓度不低于20%时,方可组织钻眼爆破作业。
6、工作面每次爆破前,必须由跟班队长派专人和瓦检工共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的作业,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在0.8%以下时,方可正常掘进。
其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》和《1101综放回采工作面作业规程》执行。
篇3:某人工挖孔桩施工安全保证措施
人工挖孔桩施工安全保证措施
安全目标:施工现场安全合格率100%,加强安全管理与安全防护,确保无任何机械、消防及人员伤害事故。
1、安全保证体系
加强安全管理,牢固树立"安全第一"的思想。项目经理负责整个安全的现场管理,技术负责人负责安全措施的落实,安全负责安全跟踪,班组人员负责安全措施的实施。
2、保证安全管理措施
1)施工用电线路采用"三相五线制",每一用电设备应安漏电装置,实际一机一闸做好接地接零保护工作,主要线路应采用架空形式。
2)严禁酗酒,未戴安全帽、赤脚、穿高跟鞋以及与施工无关人员不得进入施工现场。
3)工地设专职安全员一名,督促工作做好防护措施,实际一井一盖的安全防护。
4)场内四周要修明沟,坡度由南向北放坡,要保证抽出的水和地表积水能流进明沟中,明沟的水向北流进集水坑。专门设一台抽水机将集中坑的水抽到城市污水排放系统中。
5)手动摇车的绳子要用细钢丝绳,并经常检查更换,保证上下井内人员的生命安全。
6)保证洞内的空气畅通,若孔内空气浑浊要及时向洞内送风。
7)严格安全责任制,将安全职责落实到人,使其有章可循,职责明确。