运输瓦斯抽放管技术安全措施

一、工程概况

由于施工需要,我工区需运输8米长的瓦斯抽放管,为保证施工安全,制定以下技术安全措施。

二、施工负责人:侯万兵

三、安全负责人:周毕银

四、安全技术措施

1、严格执行“先检查后工作”及“隐患排查制度”发现问题及时处理,待处理好后方可作业。所有施工人员必须听从施工负责人及安全负责人统一指挥。

2、装车时,将管子的重心放在平板车的正上方,要喊好口号,同起同放相互照应好,防止砸到手脚,同时装车过程中要使瓦斯抽放管超出平板车部分均齐,然后用8号铁丝及钢丝绳双股捆牢后,用杂木棒或木棒打镖结实,并将管子与平板车连为一体刹实捆牢,防止松动,使用金属菱形网将物料的两端兜住,防止物料从车辆上滑落,装完车后要认真检查一遍。

3、斜巷走勾期间电绞司机、挂钩工必须持证上岗,正规操作,走勾前必须先检查电绞、钢丝绳、钩头、远控门、联锁道挡、信号等安全设施是否完好,走勾地段的轨道是否合格,确认完好后,方可走勾。

4、每次走勾前挂钩工必须检查车辆的连接情况,确认无误后,方可发出走勾信号;严格执行“走勾不走人,走人不走勾”和“六不开,六不挂”制度。

5、走勾前电绞司机、上下滑板信号人员及能进入副斜井的所有巷道口必须联系清楚、确定斜巷内无人后,设好警戒;走勾期间下滑板及各甩道口严禁有人。

6、运输“四超”车辆时。运输前应先检查瓦斯抽放管的重心是否是在车辆的正上方,若不在,及时调整。斜巷运输前应再次检查物料与车辆间的捆绑情况是否完好,不完好及时整改。

7、斜巷掉道复轨时,必须首先与电绞司机联系清楚,拉紧余绳,刹紧闸把,下好地锚,并在下滑板及可以进入此巷道的所有入口设置好警戒,方可在上、下两头的车梯两侧进行拿道;车辆正下方严禁有人,严禁使用机械拿道;拿道时,现场必须有专人监护,发现异常及时发出停止或撤离信号。

8、各工种必须按照《操作规程》、《岗位责任制度》进行正规操作。

施工单位:掘进一区区长:

措施编制:

技术科:

安监部:

副总:

篇2:瓦斯抽放泵站供电安全技术措施

煤矿瓦斯抽采系统关系到矿井瓦斯抽采处理的安全,属一类负荷,因此,对瓦斯抽采系统的供电系统,必须采取双回路供电,且必须能自行转换,保证供电的可靠性,特此制定瓦斯抽采系统供电的安全技术措施。

一、安全技术措施:

1、瓦斯抽采系统所有供电设施和设备必须使用防爆的电气设备、线路和设施。非防爆的电气设备和设施、电缆,

严禁使用。

2、瓦斯抽采泵房周围20m范围内严禁有烟火及明电、明刀

闸。并悬挂“机房重地,闲人免入”,“严禁烟火”警示牌板。

3、定期清除瓦斯抽采泵房周围50m以内的杂草及树木,以

防森林火灾而带来意外的矿井事故。

4、瓦斯抽采系统必须采取双回路供电,且两趟电源必须来自地面变电所不同的母线段。即由两台变压器各分一路至瓦斯抽采供电线路上,作为瓦斯抽采泵的双电源线路。

5、两趟供电线路必须相互带电互为备用。当其中一路断电时,立即转换为另一路供电。

6、瓦斯抽采供电线路必须经过计算,其耐电流能力和截面积必须符合供电负荷要求。任何一路供电线路必须能全部负载抽采泵的全部负荷。

7、抽采泵所有供电线路和设施采购选型必须符合要求,且有一定的富余量。所有线路和设施不得超负荷运行。

8、抽采泵机房内在醒目处,必须悬挂本处抽采泵的供电系统图。

9、所有一切转动部位均必须安设防护栏和防护网,以防发生意外事故。

10、严禁非电气检修人员擅自检修瓦斯抽采系统的供电线路和供电设施。

11、严禁带电搬迁电气设施和电缆。严禁带电检修电气设备和设施。

12、泵站司机检查站内的灭火器、沙箱、及各消防设施是否完好,如不完好及时汇报领导更换;

13、每班检查瓦斯浓度,泵房内瓦斯浓度高于0.5%时必须停泵、停电,确保电气设备在瓦斯浓度低于0.5%以下运行;

14、其它未尽事宜,须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

三、保障措施

1确保站内所有电气设备无失爆、无不完好,电缆无破口、破皮、无明接头;

2、确保瓦斯抽放泵站三专线路供电,不得跨接任何负荷;

3、确保每班检查瓦斯浓度及电气设备的完好状况;

4、确保瓦斯抽放泵站内无易燃可燃物品,及造成明火的火源;

5、确保电气设备检修的完好性,要做到有检修、有检查落实、有记录;

6、严格按照措施执行!

总结

在两个月的实习里,所里的同事言传身教,不仅使我学到不少的工作经验,还向我灌输一些做人的道理及人生信条,这些谆谆教悔将使我受益不浅。使我的价值观发生很大的变化,开始意识到我所从事的工作,不是单纯的局限于维持生活的层面上,而是可以升华至为全八矿矿工服务的高度上。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

篇3:瓦斯抽放管道施工安全技术措施

1.编制依据1.1小牛煤矿高低负压瓦斯抽放管道安装工程施工图。1.2现场施工条件。1.3国家煤矿施工安全规程。1.4我公司现有施工力量及技术水平。2.工程概况2.1工程简介:小牛煤矿瓦斯抽放管道安装分为:(1)φ800*8螺旋缝钢管两趟各420米。(2)φ500*2.5螺旋缝钢管两趟各1200米。(3)φ159*2.5螺旋缝钢管一趟600米。(4)φ108*4无缝钢管800米。全部为井下安装。2.2施工条件:井下施工现场用轨道矿车进行运输。3.施工准备工作3.1根据本工程的特点需要管道工24人,电焊工4人,起重工10人,电工1人,普工10人,瓦检员l人。在施工现场须靠人力进行搬运时,应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力,各工种互相合作,提高劳动力。3.2施工机构:工程负责人:彭德君;技术负责人:施新华;现场施工负责人:彭接萍;现场安全负责人:彭接元;3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2,配电房8m2。3.4技术准备工作3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料,若遇疑难问题,及时与技术人员联系,取得明确答复后。3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底,并做好签字记录。3.4.3施工测量与放线:施工前要进行测量.放线,检查管道的走向是否合适,有无障碍物。3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。3.6开工前请小牛煤矿有关负责人给施工人员培训有关煤矿安全知识。4施工方案4.1管道安装顺序:按设计图纸施工4.2管道安装方式:全部采用支架式,采用单层支架左右布置安装,管靠帮安装,瓦斯管离地高度不小于30。4.3管道装运:主要采用轨道矿车进行运输。根据现场条件及相关规程,管道运输时严禁同时打开防爆门和临时风门。4.4管道连接:管道采用法兰连接,法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。4.5管道安装:采用人工就位,施工顺序为:管道支架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装→管道试压。5.施工进度计划该工程工期为45天,其中管道支架制作、安装20天,倒运至井口30天,下料、法兰焊接25天,入井运输35天,管道安装30天,管道试压5天。施工进度计划和材料机具计划和劳动量计划如下:5.1施工进度计划日期分期工程名称2012年6月2012年7月10~2021~311~1011~2021~25管道支架制作管道支架安装倒运进口下料法兰焊接入井运输管道安装管道试压

?5.2主要施工机具计划序号材料名称规格单位数量备注1螺旋缝钢管φ800米4202螺旋缝钢管φ500米12003螺旋缝钢管φ159米6004螺旋缝钢管φ108米8005法兰盘φ800片1446法兰盘φ500片6007法兰盘φ159片3508法兰盘φ108片4409胶垫φ800片7210胶垫φ500片30011胶垫φ159片15012胶垫φ108片22013管道支架φ800架7214管道支架φ500架5015管道支架φ159架7516管道支架φ108架605.3主要施工机具计划序号名称型号单位数量备注1电焊机11KW台42气割工具套43葫芦3T台64千斤顶3T台45.4劳动力计划用量,见劳动力用量动态图人数

?50?40?206.10?7.1?7.207.25月份6、施工技术措施6.1、管道支架的制作与安装6.1.1管道支架的制作:严格按钢工工艺制作,确保支架的强度,稳定性达到其使用安全要求。6.1.2管道支架安装:必须平整牢固,管子与支托接触良好,以免管道摆动。6.2、管道连接6.2.1、法兰连接:按设计要求每6m设一组法兰。a、材质要求:法兰的密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺帽的螺纹应完整无伤痕,无毛刺等缺陷且配合良好无松动现象。胶皮垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面无折损及皱纹等缺陷。b、装配技术:法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直。c、安装技术:法兰连接时应保持平行,其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓来消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差不超过孔径的5%。6.2.2、管道焊接a、管子与管件组对技术:组对时应检查坡口的质量,坡口表面上下不得有裂纹及夹渣等缺陷。对口问隙应符合规范要求,对口不得用强力对正,以免引起附加力。对口间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙,也不允许加垫片或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。b、管道焊接技术:管道对好点固焊后进行焊接,焊接过程中管内不得有穿堂风。采用转运管子焊接方式,以减少仰焊部位,保证质量,焊好后自然冷却。c、焊缝的质量标准及允许偏差:焊缝质量检验等级为对接焊缝II级,其余III级。焊缝表面不得有裂纹、夹渣,气孔等缺陷。允许偏差为:焊缝余高3mm,外壁错边量≤3mm,接头平直度运≤2mm,咬边深度运≤0.5mm,咬边长度≤50mm。d、管件加工制作:本工程的弯头均采用虾米型,制作时需要量好弯头的角度,准确放样、下料。6.3、管道安装6.3.1、管道安装的要求:管子在安装前必须进行外观检查并内部清理干净。管道的坡度符合设计要求,管道坡度可用支架脚加钢板调整,钢板不得加于管道和支架之间。6.3.2、管道安装设5m一支架,安装高度不得小于300mm。6.4、管道系统试压6.4.1、建设单位、监理、施工单位参加试压过程,试验合格后,签字确认。6.5管道防腐6.5.1根据施工要求,管道刷两道铁红漆。6.5.2涂漆要求:涂漆前必须先将管道表面的油污氧化皮和锈蚀等清理干净。涂层质量应漆膜附着牢固,颜色一致,无剥落、皱皮、气泡等缺陷,涂层应完整无漏涂。7、安全技术措施7.1、开工前所有施工人员必须熟悉《入井须知》。7.2、开工前技术人员向施工人员作安全交底。7.3、未受过安全技术教育的人,不能直接参加安装工作。7.4、对本工种安全检查技术规程不熟悉的人,不能独立作业。7.5、所有参加施工人员都必须执行煤矿安全规程,井口半径20m范围内不得有明火和火源。施工人员不准穿化纤工作服下井作业。在井下作业时,严禁用重物敲管件,严禁烟火,防止金属之间的碰撞,避免产生火花。7.6、开工前建设单位、施工单位共同对整个运输地段,安装地段进行详细巡查,确认巷道支护良好,轨道质量符合要求且畅通无阻,通风良好。7.7、在地面装车时,所有起吊工具都必须严格检查,确认牢固方可使用,使用的葫芦不得小于汀,且严禁使用滑链葫芦,钢丝绳要不得小于φ12mm且不允许出现断丝及断股现象。7.8、人力抬运管件时,应口号一致,精力集中,搭配协调一致,做到轻拿稳放,同拿同放。7.9在井下施工作业时,施工人员应对施工井巷内己有的设备、设施加以保护,避免碰砸,以至于给其他设备、设施造成不同程度的损伤。7.10装运管件所用的平车、花车必须完好,两端必须装设碰头且突出长度不得小于100mrn。7.11在井上装管子时,人员必须站在平车或花车两端碰头外,严禁站在两侧装车。7.12管件装车平稳,重心不得偏中,打标结用φ6mm圆钢。装车后高度不得超过1.6m,宽度不超过花车边缘,重量不得超过3T。7.13人力推车时必须遵守下列规定:7.13.1一次只推一辆车,严禁在矿车两侧推车。推车的问距:轨道坡度小于5%。时不得小于10m;坡度大于5%。时不得小于30m。7.13.2推车时必须注意前方,推车、停车接近道岔、弯道口、风门、硐室口时,推车人必须及时发出警号。7.13.3严禁放飞车,巷道坡度大于7%0时严禁人力推车。7.14不得在有自动滑动能力的轨道上停放车辆,确需停放时必须用木模将车辆稳住。7.15使用绞车必须遵守下列规定:7.15.1绞车司机必须持证上岗。7.15.2开车必须检查按钮是否良好,信号是否清晰,严格使用好保险绳和红灯。7.15.3每次只准提放一辆矿车,提放矿车时必须设专人站岗打点,并严格执行"行车不行人、行人不行车"制度,站岗打点人员必须躲在安全地点。信号规定:一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放。7.16在井下起吊管件时必须设专人观察起吊架及巷道支护变化情况,严禁在起吊架及起吊工具下行人或站留,使用锚索或锚杆作支撑时,必须先检查并确认牢固且有支撑后方可使用。7.17管件对穿螺栓时,必须用尖锥或撬棍,严禁用于摸找眼。7.18井下瓦斯管道与电缆,严禁在同一侧帮处安装。7.19在斜巷中卸钢管时,必须先在矿车的下方打上临时"廿"字形阻车器,然后用人力卸车,卸车时,矿车下方严禁站人,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。7.20施工人员进入井下施工时,行走范围只允许在施工巷道内,严禁进入施工以外的其他巷道。7.21提升运输中掉道车处理安全措施7.21.1处理掉道车时,斜巷处理掉道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车的下方打上牢固的挡车柱,然后用人力抬车上道,抬车时,抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人,在处理掉道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。7.21.2处理掉道车时,严禁用绞车硬拉上道,只能采用人工抬上道的方法处理。抬车时,人员严禁在弯道内侧作业,且严禁用肩背抬车上道的方法处理。7.21.3处理掉道车时,班长必须现场统一指挥。7.21.4处理跳道车时,矿车下方严禁站人。7.21.5挡车门应处于常闭状态。8、文明施工8.1、加强文明施工教育,强化施工现场管理,保证流动施工现场干净整洁。8.2、工程施工所到的地方,必须做到工完场地清。