胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施

一、工程概况榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。二、施工方案自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为U36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为U36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层Ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为C40。(见2—2断面图)三、施工方法及步骤1、架棚支护⑴、施工方法及顺序架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。架棚工艺流程安全检查巷道支护情况→找线→架棚腿→找线→上拉杆、紧固螺栓→喷砼成巷(砌碹成巷)⑵、架棚支护质量标准项次项目设计尺寸允许偏差备注1净宽中线到棚腿设计净尺寸-30~+100见附图2净高设计净尺寸-30~+100见附图3支架前倾后仰0±1°4柱窝长度650mm不小于305搭接长度500mm-306支架间距1000mm±1007拉杆1500mm100mm槽钢配20mmU型螺栓8护棚锚杆锚杆规格:20×2500mm,全长锚固每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工2、砌碹支护(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层Ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为C40(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用ZN-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30S为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。3、质量要求(一)钢筋工程(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。(4)钢筋搭接长度35D,(D为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。㈡、砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C30(3)砼强度必须符合设计要求。(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。(6)表面平整度允许偏差≤10mm。(7)基础深度允许偏差0~+30mm。(8)底板标高允许偏差±50mm。㈢、喷射砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C20.(3)砼强度必须符合设计要求。(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。?4、防治水(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。四、冒顶区安全注意事项(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。(4)、找顶工作必须遵守下列规定:1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。五、施工技术安全措施1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设U36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。5、架棚前在地面必须对U型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。8、U型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;六、其它㈠、文明施工1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。㈡、其它1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。

篇2:胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施

一、工程概况

榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。

二、施工方案

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40。(见2—2断面图)

三、施工方法及步骤

1、架棚支护

⑴、施工方法及顺序

架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。

架棚工艺流程

安全检查巷道支护情况→找线→架棚腿→找线→上拉杆、紧固螺栓→喷砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支护质量标准

项次项目设计尺寸允许偏差备注1净宽中线到棚腿

设计净尺寸-30~+100见附图2净高设计净尺寸-30~+100见附图3支架前倾后仰0±1°4柱窝长度650mm不小于305搭接长度500mm-306支架间距1000mm±1007拉杆1500mm100mm槽钢配20mmu型螺栓8护棚锚杆锚杆规格:20×2500mm,全长锚固每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工2、砌碹支护

(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40

(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。

(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。

(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用zn-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30s为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。

3、质量要求

(一)钢筋工程

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。

(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c30

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。

(6)表面平整度允许偏差≤10mm。

(7)基础深度允许偏差0~+30mm。

(8)底板标高允许偏差±50mm。

㈢、喷射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c20.

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。

(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。

4、防治水

(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。

(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。

四、冒顶区安全注意事项

(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。

(4)、找顶工作必须遵守下列规定:

1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

五、施工技术安全措施

1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设u36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。

2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。

4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。

5、架棚前在地面必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。

6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。

8、u型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。

9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。

10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。

11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。

12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。

13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。

14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。

15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。

16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;

17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;

18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。

19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。

2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。

3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。

4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。

㈡、其它

1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。