井巷铺底安全技术措施
1、施工前根据工程科给定的腰线,对巷道底板深度不符合要求的进行清理,如因淋水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。
2、两帮及顶板有橛子、露出的网头、锚杆必须处理掉。
3、随铺底的上行根据每班的铺底长度拆除风水管路及轨道:①运输压风管、排水管及水管时放入箕斗内,钢管下口垫设道木确保钢管上口的高度不超过1.8m,在向箕斗内装钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作;②装钢管时箕斗内提前进入一人做好接应工作,装钢管时人员分散开动作统一由专人指挥,防止钢管滚落伤人;③运输轨道时轨道装在箕斗的两侧,用8#铁丝绑扎牢固,绑扎铁丝每侧不低于4道,并用Ф15.5mm的钢丝绳分别在轨道下方道眼中穿过,使用配套的U型卡子不少于3副与箕斗连接,防止轨道下滑,每次每侧只能绑扎一根,运输钢管及轨道时应提前与绞车房联系;④卸钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥防止钢管滚落伤人,严禁向下抛钢管;⑤卸轨道时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥,卸之前用Ф15.5mm的钢丝绳分别在轨道上侧道眼中穿过,使用配套的U型卡子不少于2副与地面栈桥立柱连接,防止轨道下滑及滚落伤人;⑥运送轨道时下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥动作统一,慢慢移动,防止轨道向下窜出伤人。
4、在铺底施工前根据中腰线提前挖毛水沟,并根据腰线对底板进行整平,并在拆除轨道前将多余矸石清理干净,根据每班浇筑施工任务拆除轨道及风水管路,拆一段浇筑一段,然后稳水沟及台阶模,再进行浇筑。
工艺流程:交接班--整平底板、清理--拆除轨道、风水管路--稳水沟模、台阶模--浇筑--抹面
5、严格工序检查制度,进行班组自检工作,具备砼铺底条件后通知工程科、监理进行检查。
6、砼必须连续浇筑,震动棒震捣密实。
7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须刷成毛面。
8、出水地点用导水管导水。
9、施工前将多余的电缆及管路拆除并运出井,边铺底施工边拆除轨道,拆除的轨道及道木必须回收并运出井。
10、下料方式:利用箕斗下料,在箕斗前方用氧气割开一个宽800mm,高400mm的口子,加工一个卸料口。井口设1台350型搅拌机,采用PLD-1200型电子自动计量系统上料,拌好料后利用井筒预留的下料管及溜槽装入箕斗内,运至施工地点。砼配比为:水泥:砂子:石子=1:1.36:2.92,水灰比为0.45。水泥标号为PO42.5的普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,石子粒径为20-40mm,水为饮用水。
三、质量要求
(一)水沟质量要求
1、水沟掘进:中心位置允许偏差-50~+100mm,宽度-30~+150mm,深度±30mm。
2、水沟模板允许偏差:中心位置±50mm,上平面标高±20mm,宽度±30mm,深度±30mm。
?3、水沟混凝土允许偏差:中心位置±50mm,上沿标高±20mm,深度±30mm,宽度±30mm,壁厚≥-10mm。
(二)台阶质量要求
?1、台阶模板:中心位置允许偏差±50mm,上平面标高±20mm,截面尺寸(长、宽)±20mm。
2、台阶混凝土:允许偏差长度±20mm,宽度±20mm,高度±10mm,上平面标高±20mm,位置±30mm。
(三)混凝土地坪质量要求
?1、配备振动泵或平板振动器,按要求正常使用。
2、混凝土地坪允许偏差:标高-30~+50mm,表面平整度≤10mm。
(四)设备基础质量要求
1、外形尺寸允许偏差:±25mm。
2、表面平整度允许偏差:≤20mm。
3、纵横轴线位置偏差:±10mm。
4、基础便面标高:0-+10mm。
(五)轨道铺设质量要求
1、轨距及两轨面高低差:-2-+3mm、≤3mm。
2、接头平整度及扣件质量:≤1、≤5%。
3、中心位置允许偏差:±50mm。
4、轨面标高:±30mm。
5、轨面前后高低及轨缝:≤10、≤5mm。
四、安全技术措施
(一)质量保证措施
1、工程开工前,技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项,认真向施工人员进行安全技术交底,切实贯彻执行。
2、原材料的控制:铺底所用的水泥、水、骨料必须有产品合格证和检验报告,受潮结块和过期的水泥禁止使用;黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗,按规范要求对到场的材料做原材料试验及砼配合比试验,适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量,及时调整水灰比。
3、每铺底150米,必须在现场加工一组试块,试块每组为3块。混凝土试块强度不低于设计值。
4、雨季施工时,黄砂、石子用雨布遮盖,水泥必须放入水泥库。
5、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度,砼质量不符合要求不准下井使用,确保砼的质量和强度。
6、对PLD-1200型电子自动计量配料系统定期校正。
7、班组之间严格执行交接班制度,当班工程质量不合格不进行交接班。
8、严格按措施施工,做好施工质量的控制工作,确保每个工序都在受控的条件下进行,并及时做好施工自检工作。
9、严格按照砼配比通知单进行配比下料,确保施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟,确保砼搅拌均匀,每班第一罐料应多加半袋水泥,确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。接茬处在间隔浇筑前,必须先用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物,冲洗好再上一薄层灰浆,以确保接茬的密实性。
10、要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及时整改。待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。
11、铺底施工前在主斜井井筒与主斜井通风行人平巷贯通处设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。
12、水沟及台阶模板每次使用前必须进行检修,并对模板尺寸进行校核,变形严重整改不过来的严禁使用。
13、每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。
(二)安全技术措施
1、严格执行“一坡三挡”管理,一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠,处于常闭状态,车辆通过时打开。
2、施工期间,严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
3、坚持专人每天定时验绳制度,并做好记录,断丝或锈丝,要符合规程规定,严格控制松绳余量,使钢丝绳不致打结。
4、临时轨道、管路等超高、超长物料上井时,必须在箕斗或平板车上捆绑好,确认无误后方可提升。
5、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠,具备二级制动性能。
6、随铺底的上行,箕斗信号、电话、语音报警装置及时上移,每班安排专职信号把钩工,每班拆除轨道后及时通知绞车房做好标记,下过卷保护同时改变位置,提升机司机每班交接班时必须交接清楚提升容器终端位置。
7、加强日常轨道检修工作,确保运输轨道符合质量标准,道上的浮矸、杂物要及时清理,地滚安装要平整、稳固、灵活,两地滚之间不得大于20m,严禁钢丝绳在底板上拖行。
8、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况,发现问题及时处理。
9、提升系统必须声光信号齐全,严禁超负荷运行,制动装置灵敏可靠。
10、绞车提升时,钩头完好,保险绳齐全,有防脱钩设施。
11、必须设置完整的声光信号系统。信号要灵敏可靠,声光齐全并符合完好要求,如遇故障应及时排除,否则停止运输。
12、箕斗上下时,在前后方挂设警灯。
13、绞车司机、信号工、把钩工司机要经过专门培训,做到持证上岗。
五、避灾路线
井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿主斜井井筒撤离返回地面。
篇2:井巷铺底安全技术措施
1、施工前根据工程科给定的腰线,对巷道底板深度不符合要求的进行清理,如因淋水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。
2、两帮及顶板有橛子、露出的网头、锚杆必须处理掉。
3、随铺底的上行根据每班的铺底长度拆除风水管路及轨道:①运输压风管、排水管及水管时放入箕斗内,钢管下口垫设道木确保钢管上口的高度不超过1.8m,在向箕斗内装钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作;②装钢管时箕斗内提前进入一人做好接应工作,装钢管时人员分散开动作统一由专人指挥,防止钢管滚落伤人;③运输轨道时轨道装在箕斗的两侧,用8#铁丝绑扎牢固,绑扎铁丝每侧不低于4道,并用ф15.5mm的钢丝绳分别在轨道下方道眼中穿过,使用配套的u型卡子不少于3副与箕斗连接,防止轨道下滑,每次每侧只能绑扎一根,运输钢管及轨道时应提前与绞车房联系;④卸钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥防止钢管滚落伤人,严禁向下抛钢管;⑤卸轨道时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥,卸之前用ф15.5mm的钢丝绳分别在轨道上侧道眼中穿过,使用配套的u型卡子不少于2副与地面栈桥立柱连接,防止轨道下滑及滚落伤人;⑥运送轨道时下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥动作统一,慢慢移动,防止轨道向下窜出伤人。
4、在铺底施工前根据中腰线提前挖毛水沟,并根据腰线对底板进行整平,并在拆除轨道前将多余矸石清理干净,根据每班浇筑施工任务拆除轨道及风水管路,拆一段浇筑一段,然后稳水沟及台阶模,再进行浇筑。
工艺流程:交接班--整平底板、清理--拆除轨道、风水管路--稳水沟模、台阶模--浇筑--抹面
5、严格工序检查制度,进行班组自检工作,具备砼铺底条件后通知工程科、监理进行检查。
6、砼必须连续浇筑,震动棒震捣密实。
7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须刷成毛面。
8、出水地点用导水管导水。
9、施工前将多余的电缆及管路拆除并运出井,边铺底施工边拆除轨道,拆除的轨道及道木必须回收并运出井。
10、下料方式:利用箕斗下料,在箕斗前方用氧气割开一个宽800mm,高400mm的口子,加工一个卸料口。井口设1台350型搅拌机,采用pld-1200型电子自动计量系统上料,拌好料后利用井筒预留的下料管及溜槽装入箕斗内,运至施工地点。砼配比为:水泥:砂子:石子=1:1.36:2.92,水灰比为0.45。水泥标号为po42.5的普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,石子粒径为20-40mm,水为饮用水。
三、质量要求
(一)水沟质量要求
1、水沟掘进:中心位置允许偏差-50~+100mm,宽度-30~+150mm,深度±30mm。
2、水沟模板允许偏差:中心位置±50mm,上平面标高±20mm,宽度±30mm,深度±30mm。
3、水沟混凝土允许偏差:中心位置±50mm,上沿标高±20mm,深度±30mm,宽度±30mm,壁厚≥-10mm。
(二)台阶质量要求
1、台阶模板:中心位置允许偏差±50mm,上平面标高±20mm,截面尺寸(长、宽)±20mm。
2、台阶混凝土:允许偏差长度±20mm,宽度±20mm,高度±10mm,上平面标高±20mm,位置±30mm。
(三)混凝土地坪质量要求
1、配备振动泵或平板振动器,按要求正常使用。
2、混凝土地坪允许偏差:标高-30~+50mm,表面平整度≤10mm。
(四)设备基础质量要求
1、外形尺寸允许偏差:±25mm。
2、表面平整度允许偏差:≤20mm。
3、纵横轴线位置偏差:±10mm。
4、基础便面标高:0-+10mm。
(五)轨道铺设质量要求
1、轨距及两轨面高低差:-2-+3mm、≤3mm。
2、接头平整度及扣件质量:≤1、≤5%。
3、中心位置允许偏差:±50mm。
4、轨面标高:±30mm。
5、轨面前后高低及轨缝:≤10、≤5mm。
四、安全技术措施
(一)质量保证措施
1、工程开工前,技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项,认真向施工人员进行安全技术交底,切实贯彻执行。
2、原材料的控制:铺底所用的水泥、水、骨料必须有产品合格证和检验报告,受潮结块和过期的水泥禁止使用;黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗,按规范要求对到场的材料做原材料试验及砼配合比试验,适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量,及时调整水灰比。
3、每铺底150米,必须在现场加工一组试块,试块每组为3块。混凝土试块强度不低于设计值。
4、雨季施工时,黄砂、石子用雨布遮盖,水泥必须放入水泥库。
5、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度,砼质量不符合要求不准下井使用,确保砼的质量和强度。
6、对pld-1200型电子自动计量配料系统定期校正。
7、班组之间严格执行交接班制度,当班工程质量不合格不进行交接班。
8、严格按措施施工,做好施工质量的控制工作,确保每个工序都在受控的条件下进行,并及时做好施工自检工作。
9、严格按照砼配比通知单进行配比下料,确保施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟,确保砼搅拌均匀,每班第一罐料应多加半袋水泥,确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。接茬处在间隔浇筑前,必须先用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物,冲洗好再上一薄层灰浆,以确保接茬的密实性。
10、要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及时整改。待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。
11、铺底施工前在主斜井井筒与主斜井通风行人平巷贯通处设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。
12、水沟及台阶模板每次使用前必须进行检修,并对模板尺寸进行校核,变形严重整改不过来的严禁使用。
13、每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。
(二)安全技术措施
1、严格执行“一坡三挡”管理,一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠,处于常闭状态,车辆通过时打开。
2、施工期间,严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
3、坚持专人每天定时验绳制度,并做好记录,断丝或锈丝,要符合规程规定,严格控制松绳余量,使钢丝绳不致打结。
4、临时轨道、管路等超高、超长物料上井时,必须在箕斗或平板车上捆绑好,确认无误后方可提升。
5、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠,具备二级制动性能。
6、随铺底的上行,箕斗信号、电话、语音报警装置及时上移,每班安排专职信号把钩工,每班拆除轨道后及时通知绞车房做好标记,下过卷保护同时改变位置,提升机司机每班交接班时必须交接清楚提升容器终端位置。
7、加强日常轨道检修工作,确保运输轨道符合质量标准,道上的浮矸、杂物要及时清理,地滚安装要平整、稳固、灵活,两地滚之间不得大于20m,严禁钢丝绳在底板上拖行。
8、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况,发现问题及时处理。
9、提升系统必须声光信号齐全,严禁超负荷运行,制动装置灵敏可靠。
10、绞车提升时,钩头完好,保险绳齐全,有防脱钩设施。
11、必须设置完整的声光信号系统。信号要灵敏可靠,声光齐全并符合完好要求,如遇故障应及时排除,否则停止运输。
12、箕斗上下时,在前后方挂设警灯。
13、绞车司机、信号工、把钩工司机要经过专门培训,做到持证上岗。
五、避灾路线
井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿主斜井井筒撤离返回地面。
篇3:某井下机械提升倾斜井巷敷设电缆保护措施
根据《煤矿安全规程》第四百六十二条“在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中不应敷设电力电缆。确需在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中敷设电力电缆时,应当有可靠的保护措施,并经矿总工程师批准”的规定,经排查,我矿存在在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山,以下同)中敷设电力电缆的情况。为了可靠的保护机械提升的进风倾斜井巷中敷设的电力电缆,结合我矿实际,特制定本安全措施。
一、机械提升的进风倾斜井巷中敷设的电力电缆的保护措施
1.机械提升的进风倾斜井巷中敷设的电力电缆由井巷区域管理责任单位和电力电缆使用单位共同负责保护,保护具体工作的实施由熟悉电力电缆敷设情况的专职电工负责,且遵守矿上有关供用电管理制度的规定。
2.机械提升的进风倾斜井巷中敷设的电力电缆应尽量避免中间接头,确需有中间接头的,必须使用专用的电缆连接器、电缆接线盒进行连接,高压电缆使用金属连接器连接的,连接器的金属外壳必须装设局部接地极可靠接地,防止缆线表面液化水渗入连接装置。
3.在机械提升的倾斜井巷中敷设电缆高度应大于矿车的高度,不致于矿车掉道时,挤压电缆。
4.在敷设电力电缆的倾斜井巷中运输支架等大型设备时,应提前加工模拟车进行试验,当车辆不能顺利通过时,应采取措施,确保车辆顺利通过。
5.在敷设电力电缆的倾斜井巷中运输大型设备时,应提前对车辆、轨道及安全设施完好情况进行细致检查,确保完好、可靠。
6.进风倾斜井巷中敷设的电力电缆的上一端馈出开关柜、配电开关装置必须装有线路短路、过负荷和检漏等保护,并整定准确、可靠投用。
7.进风倾斜井巷中敷设的电力电缆的敷设要求必须满足:
(1)电缆必须用吊钩、夹子、卡箍或者它夹持装置吊挂敷设整齐,电缆有适当的弛度,在意外受力时可以自由坠落,悬挂间距不得超过3m;
(2)电缆不得悬挂在管路上,不得遭受淋水,不得下垂到水沟中,严禁在电缆上悬挂任何物件;
(3)电缆与压风管、供水管在巷道同侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上间距。
(4)通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,应当敷设在距电力电缆0.3m以外的地方。
(5)高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,低压电缆之间的距离应当大于0.1m。
(6)高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
8.电缆的连接应当符合下列要求:
(1)电缆与电气设备连接时,电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接。
(2)不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
(3)橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者有与热补有同等效能的冷补。
9.每周安排人员对固定敷设电缆悬挂情况进行检查,发现掉落、淋水等情况立即处理。