综采工作面过断层安全技术措施

由于21901工作面起伏不定,

二、工作面过断层前准备工作

(一)加强断层影响区风机两巷维护

?1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理,在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”(见专项措施)。

?2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。

?3、顶板破碎漏矸处,在巷道顶部铺设菱形金属网,使用双股14#铅丝进行联网。

?4、工作面胶带巷出现片帮时,必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。背帮柱柱距1m。背帮使用小杆(1200×60×10mm)。

?5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木(150×150×1200mm)等备用支护材料。

?6、工作面过断层期间,当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况,发现问题按规定及时处理。

(二)加强工作面设备管理

?1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作,加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查,确保所有设备完好可靠不带病运转。

?2、加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于31.5Mpa。保证液压支架完好,杜绝液压系统跑

、冒、滴、漏现象,避免压力损失,确保支架不出现卸压等情况,有效控制工作面顶板。工作面过断层期间,必须加大对工作面支架的维护、检修力度,每天检查支架上的管路、阀组和其他附件,发现问题及时处理或更换,卸压支架必须及时处理。

三、工作面过断层的方法

?1、F12正断层落差2.3米,F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。

?2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位:

(1)层位调整原则:上盘按作业规程要求进行回采,当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动,工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。

(2)工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量,但抬底段最大倾角不能超过120(工作面倾角90)且与工作面平缓过渡。

(3)调整开采层位时原则上每隔一刀挑顶或卧底一次,每一刀挑顶或卧底量不得超过100mm。

四、工作面过断层安全技术措施

?1、过断层期间,破岩段应尽量降低采高(4.5m以内),最大限度减少破顶量;破底段顶板条件较好时应尽量留底,断层面向机头机尾各20个架子范围采高逐渐过渡到正常采高。

?2、由于该断层与工作面斜交,在过断层前后10米范围内,采煤机司机必须随时观察工作面断层覆存情况,截割断层的下盘岩石时,应控制采煤机速度(不大于4m/min)缓慢进入断层区,防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。

?3、采煤机司机必须站在支架内控制采煤机,严禁在支架与电缆槽之间行走。

?4、支架工必须与采煤机司机密切配合,滞后前滚筒2~3架移架并打出一级护帮板,滞后采煤机后滚筒2~3架打出二级护帮板,以防冒顶或片帮且断层面前后20个支架范围内严禁成组收扩帮或伸缩梁。

?5、支架初撑力必须符合要求,确保支架顶梁接顶严实,过断层时,带压擦顶移架,以支架能够前移时停止降柱,严禁多降,尽量减少顶板松动。

?6、采煤机割岩石时,采煤机截割电机电流不能大于截割电机的额定电流180A。

?7、断层面左右各3个支架超前移架,必要时可扩大超前移架范围,若工作面出现漏矸时,必须及时拉架将伸缩梁插入煤壁打出扩帮板。

?8、过断层期间工作面顶底板必须割平,保证支架间高低错差不超过侧护板高度的2/3。

?9、过断层期间,支架必须加强检修,保证支架护帮板、伸缩梁、侧护、抬底、推移各千斤动作灵敏可靠。

?10、采煤机割完断层后,支架工应及时将支架护帮板打出,防止煤壁片帮。

?11、对断层处出现的异常情况,当班工长及时汇报队值班人员,以便及时采取相应措施。

?12、采煤机司机要根据顺槽坡度变化的大小逐步调整采煤机的卧底和抬高量,工作面不得出现台阶,以免影响设备的推移。

?13、采煤机割岩石时灰尘较大,工作面所有喷雾必须保证正常工作。

?14、在工作面机尾段(179#-140#)进入断层影响范围期间,为减少工作面做机窝期间此段顶板空顶时间,可将工作面进刀方式改为下端头斜切进刀,待断层影响区到130#架以下时再将进刀方式改为上端头斜切进刀。

?15、过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时,为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间,可采取放松动炮及减少循环进尺方法(如将循环进尺由865mm减少到500mm的方式)降低采煤机破岩石量,使其快速通过,降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。(见爆破专项安全措施)

?16、在11201回风巷受断层影响期间,回风巷超前30m范围进行加强支护。支护方式由打设三排戴帽点柱改为一梁三柱必要时配合两组走向抬棚对此段范围顶板进行加强支护,在回风巷超前外备用半圆木等支护材料(见附图)

五、对岩石松动爆破安全技术措施

?(一)工作面过断层预松动爆破及处理大块矸石的方法

?1、工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动,破岩高度在1m~1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼,1.5m以上时打双排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿岩石的上沿与第一排眼垂直距离的中心线布置,眼距均为1.5m,装药量300g,炮眼深2.5m,采用xtP-260型风钻配合B19钻头施工,炮眼爆破最小抵抗线不得小于1m,封泥要封满封实,采取每段每次最多同时爆破10个炮眼。

?2、工作面有大块矸石不能从采煤机机身下通过或发现超出破碎机范围(2000mm×2000mm)的大块矸石时,应先将刮板输送机闭锁,尽量用采煤机破碎滚筒进行破碎,破碎滚筒不能破碎的用xtP-260型风钻辅助破碎滚筒进行破碎,如还不能破碎的采用打眼放炮的方法进行处理,采用风钻配合B19钻头施工炮眼,装药量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗线不得小于0.5m,封泥要封满封实。

?(二)、安全技术措施

?1、处理大块矸石或松动爆破时人员需进入煤帮侧作业时,先将刮板机停电闭锁,动作支架伸缩梁和护帮板敲帮问顶清理掉活矸醒煤后将工作地点左右相邻5个液压支架升紧在不影响施工的前提下打出一、二级护帮板后闭锁并关闭此范围内液压支架进液截止阀并安排专人看护,顶板破碎严重时在架间挂防护网,其它严格执行《11201工作面采煤作业规程》中的相关规定。

?2、爆破前,应做好爆破地点左右10m范围内的支架立柱、支架灯、电缆的防护工作,具体如下:(1)将支架立柱和电缆用废旧皮带遮挡好;(2)将支架灯放下用废旧皮带盖好;(3)将支架SAC操作箱的盖子合上。

3、爆破必须严格设置警戒,由班长指派专人设置警戒,要求警戒距离工作面上下端头方向不小于100米,如工作面上端头或下端头不够100米则在风巷或机巷由工作面向巷口方向不小于80米设置警戒,如机巷80米以内有联络巷则应派人在联络巷的另一侧设置警戒。警戒区域内严禁有人,警戒处要求“人、绳、牌”三齐全,人员不得以任何设备为掩体而缩短警戒距离。

?4、使作风钻打眼的安全技术措施

?(1)打眼工必须了解风钻的工作原理,熟练掌握其操作方法,能处理一般性故障,打眼前必须进行试运转,发现问题,及时处理。

?(2)打眼时避免断钎伤人要做好以下工作:

?①不使用有弯曲、有裂纹、钎尾太长等质量有缺陷的钎子。

?②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏

?③钻眼操作要做到:一条线,中心转,靠边站,给水适量。

?④严禁钻前有人严禁骑在钻腿上打眼,把钻人在开完眼后必须立即离开。

?⑤断钎时,打眼工应立即停气,谨防随机摔倒被断钎刺伤。

?(3)开启风钻时,先开水,后开风,再开机,关闭风钻时先关机,后关水,最后关风。

?(4)处理夹钎的方法:

?①将风钻卸下,用手来回推拉钎杆,把钎杆拔出。

?②将风钻卸下,用扳手卡住钎杆来回转动,再用双手来回推拉,拔出钎杆。

?(5)更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。

?(6)按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

?(7)操作者必须时刻注意观察钻机钻进情况,发现断钎、卡钎等情况时必须立即停止钻进,处理妥善后再开机。

?(8)把钻人必须将钻机扶稳,抓牢钻把,防止钻机倾倒伤人。

?5、爆炮的安全技术措施

?①爆破必须严格执行“一炮三检,三人连锁放炮”制度,必须由专职爆破工进行爆破作业,并持证上岗;爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪及CO报警仪,爆破前要认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。

?②爆破作业前必须将工作面所有机械及电气设备停电闭锁,在班长未下达开机命令的情况下严禁开机。

?③警戒人员放置好警戒后通知放炮员可以进行放炮作业,放炮员放炮之前通知全体工作人员,放炮后除放炮员之外任何人不得进入放炮作业现场,待放炮员确认安全后通知警戒人员解除警戒线后人员方得进入作业现场。

?④爆破后,要求班组长及爆破工认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度低于0.5%时并撤出人员清理完杂物方可由班长下达开机命令开动工作面设备。

?⑤其它严格执行《煤矿安全作业规程》中关于爆破作业的相关规定

其它严格按照《11201综采工作面作业规程》及有关补充措施的规定执行

篇2:煤矿工作面过断层技术措施

煤矿工作面过断层安全技术措施

煤矿工作面过断层安全技术措施

一、说明:

12213工作面下材料巷推采至导9点处,向前推采即将揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4条断层(见图A),从断层落差、产状分析,这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。(叙述断层走向,是斜交、平行工作面,四条断层可能合并两条,影响范围多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)断层,该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露,由中间运输巷进入上工作面。预计断层F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。为保证工作面正常推进,确保安全生产及煤炭质量,特提本措施,望有关人员认真贯彻执行:

图A:断层在工作面分布示意图:

二、组织管理:

1、综采三区成立以区长为组长,技术员为副组长,各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组,要求领导小组成员班班跟班现场,加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

2、坚持正规循环作业,合理安排各工序平行交叉作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。

3、合理组织调配人员,确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理,保证凿岩器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。

三、过断层方法及技术要求

1、工作面过F12213-4(H=2.5∠70°)断层采用平推硬过,以破断层上盘顶板泥岩为主,尽量沿下盘煤层开采的方法。

2、正确控制好工作面层位,根据断层延伸方向,揭露断层处往下工作面机头15架适当破顶,以破断层上盘顶板泥岩为主,以工作面底板坡度为参照点顺平工作面(断层面机头侧15架左右工作面提前适应上飘,以揭露断层面为参照系控制层位,推进方向剖面图画出工作面破顶位置,去掉两个巷道)。

图B:12213下材料巷断层F12213-4(H=2.5∠70°)揭露图:

3、断层上盘提前适当破顶上飘,面溜上飘幅度控制在10度以内,如遇全岩时,在保证煤机顺利通过的前提下,采高要控制在1.4米,以确保尽量少破矸石不影响生产。

4、加强顶板管理,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网,待顶板条件正常后,方可撤网。

5、过断层前,要班班检查并及时更换截齿,以利于破矸和减少对设备的损坏。

6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理;岩层厚度为0.4m~1.0m时,打单排眼;厚度为1.0~1.35m时,打三花眼;顶、底眼眼距均为1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼装药量不超过400克(图C)。

图D:

7、爆破方式为正向爆破,装药方式见上图。

8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,爆破延期总时间不得超过130ms。

9、电雷管使用符合装药深度的专用长脚线煤矿井下许用电雷管。

10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸,(工作面进入断层下盘煤层段,在满足设备合理布置的前提下,工作面加快开采角度调整,严格沿煤层开采)工作面机尾煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。

11、加强工程质量和设备管理,防止因事故导致的层位控制不力。

12、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具,根据技术员安排现场测量检测,发现问题及时汇报并立即采取措施处理。

13、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况,随时为生产单位提供准确资料。

14、工作面过其它三条断层时,方法类同。

四、安全技术措施:

1、工作面过断层期间,现场备足过断层的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等),在工作面敷设2路(供风管路供)风钻打眼,在运输巷形成1路压风管路供风镐破矸。

2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料,以备装顶之用。其规格为:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圆木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根据薄煤层常用材料)

3、在工作面中间巷形成风镐系统,以便于及时破碎大块矸石,以减少对设备的损坏(与1合并)。

4、严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作;过断层期间,加强工作面工程质量管理,班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。

5、加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。

6、加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,端头支护必须严格按规程规定施工。

7、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm,必须及时拉好超前架并接实顶,若移超前架后仍不符合要求,否则,必须在每架上卧穿两块走向大板,大板间距0.75m,接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴

帮柱,拴好防倒绳,柱距0.75m,初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。

8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时,工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁,并挂好停电牌安专人看管,严格执行好“谁停电谁送电”制度。

9、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业,严禁空顶作业,否则,不准进入煤帮和机道作业。

10、煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架,以防发生意外。

11、进行装顶工作时,现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作,工作人员施工时,动作、口号协调一致,其它无关人员严禁逗留,并安专人观察顶板,如出现异常情况,及时预警撤人。

12、装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为1.3~1.5m,支架必须保证有200mm的活柱伸缩。

13、若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板,严禁出现陡坡、急弯,以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。

15、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况,掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁(一般不得)使用摘掉支架联接头的方法挑顶,以免机道端面距超过规定,诱发顶板事故,严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石,控制好采煤机在断层区域的割煤速度,禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

16、随断层向工作面内延伸,断层过后工作面煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。如人工卧底后,仍有面溜上飘幅度,可采用单体支柱配合下压移溜,保证下卧幅度。单体支柱配合下压移溜时,支柱必须拴好安全绳,支柱带压后,人工远方操作推移面溜。严禁使用边升单体边推面溜的方法移溜,以免损坏单体支柱和面溜溜槽建议去掉,重点考虑安全。

17、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石,并将矸石掀入采空区内,严禁大块矸石进入煤流系统。工作面通过断层面后,沿断层的上盘(是下盘)底板推进。

18、过断层前,工作面必须备好两套完整的打眼系统。打眼时,可分两组平行钻眼作业;装药时,只准一组装药,并做到一次装药必须一次起爆,每次起爆炮眼数不得超过10个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

19、工作面打眼时要坚持湿式打眼,工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止装药爆破。

20、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10米,全部冲尘一遍,并确保冲尘质量达到要求,否则,不准施工。

21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任,并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药;必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使

用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时,都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

22、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

23、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限;

②装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

24、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

25、装药时,其工作地点上、下15m内,不得进行与装药工作无关的工作;并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁,等放炮结束后方可恢复供电。

26、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥长度,应符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制订安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6~1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;

④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m;

⑤工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

⑥严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法,但仍然必须遵守上述规定。

28、装药前和爆破前有下列情况之一者,都不准装药、爆破。

①采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时;

②装药前和爆破前,爆破工必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

④无封泥、封泥不足或不实的炮眼;

⑤在放炮地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时;

⑥采煤工作面风量不足时。

有上述情况之一者,必须报告班、队长,及时处理。在做出妥善处理前,爆破员有权拒绝装药、爆破。

29、打眼前,施工人员站在安全地点用长度不低于1.2米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩,上下15m要接实顶,严禁不经爆破工同意便进行其他操作,要维护好顶帮。必须坚持湿式打眼,必须停止并闭锁工作面运输机开关。

30、爆破前,煤机、支架、电缆、照明及其它设备等,都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物,保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等,严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。

31、爆破前,班组长必须亲自布置专人,在距爆破地点不少于100m,可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线,安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

32、警戒人员应在警戒线外有掩护的

安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则,爆破过后必须经爆破工和班组长允许,才能撤除警戒,准许其他人员进入。

33、发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,不得转交别人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

34、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

35、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可爆破。

36、装药的炮眼必须当班爆破完毕。

37、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。

38、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其它有害气体浓度,超过规程规定时,严禁放炮。

39、爆破后,只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况,必须立即进行汇报处理,处理不完不准生产。

40、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

41、处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破;

②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;严禁裸露爆破。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

42、其它有关未及事项仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12213综采工作面作业规程》中有关内容严格执行。

篇3:工作面过断层安全技术补充措施

3下7108工作面随正常推采,切眼内将揭露一条逆断层F8,H=5.0m;两条正断层F9,H=5.0m,F10,H=2.5m,断层落差较大,影响正常回采,为保证工作面过断层期间的安全,特编制本安全技术措施,审批后传达到现场每位施工人员,严格按措施执行。一、断层情况及过断层方法F6、F5断层揭露于轨道巷240-280号点附近,断层自轨道巷向面里延伸,预计F5断层在工作面100#架揭露,断层落差4.5米,F6断层在轨道巷240号点附近暴露,对生产影响较大。断层具体情况见表1,平剖面图见图1。表1:断层情况表断层名称走向(度)倾向(度)倾角(度)断层性质断层落差(米)对回采的影响F51546445正4.5较大F620029045正5.0较大采用煤机直接破断层下盘底板的方式过断层。工作面机尾飘刹角度与正巷底板角度一致,根据工作面煤层顶底板情况分析,煤层底板较软且工作面平均煤厚达到7.3米,因此,破底板时直接使用煤机截割,不需要放松动炮。?二、过断层技术组织措施1、过断层期间,应严格控制好采高,以保证支架有效支撑顶板的同时,确保煤机能够顺利通过。2、加强工作面支护质量管理,保证支架有良好的支护状态和支护强度,杜绝支架出现“跑、冒、滴、漏”现象,初撑力不得低于24Mpa。3、断层附近要带压擦顶移架,片帮时及时拉超前架,对歪斜、咬架、蹬空的支架要及时调整,保证支架支撑有力,支护好顶板。4、过断层时煤机要放慢速度,有大块矸石时要及时人工破碎,严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。5、过断层下盘托顶煤开采时,一般逮顶煤不得超过5架,顶煤冒落要及时用木料装实顶板,煤机割煤时紧跟煤机移架,减小顶板暴露时间和面积。6、过断层时,由于受断层的影响出现顶板破碎冒落时应及时用木料接实顶板,及时拉超前架,升实支架。7、装顶工作应由现场工(班)长指挥,安排专人观察好顶板。降架时,支架的斜下方严禁有人,操作人员要观察好顶、帮、支架的安全牢固情况。8、装顶按以下步骤进行:①首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁,板梁一端与支架顶梁搭接,另一端挤紧煤帮;②在煤壁侧挖柱窝,用高度适宜单体作腿打牢板梁,并用小料腰紧煤帮;③然后在板梁上方装木垛,将顶板接实,木垛要挤紧煤帮,以防片帮;④木垛之间用长料连接固定,保证木垛的整体性;⑤冒顶处装完后人员躲到安全地点,给支架供液,并升实支架。9、进入煤壁机道工作时,应严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉危岩悬矸,同时应闭锁工作面输送机,关闭本架及上下各5个支架的截止阀,并安专人观察顶板。10、移架前,要清理好架间、底座上的浮煤和障碍物,坚持拉线移架。11、升架时要注意侧护板伸出情况,防止升架损坏侧护板或出现压架现象。工作面严禁超高,导致支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。12、断层处要掌握好挑顶、飘刀、刹底量,使上下盘支架在一个水平面上,防止支架错茬并顺平溜子。13、过断层期间如需要用风钻对断层进行适当挑顶或卧底时,严格执行“打眼放炮措施”。二、打眼、放炮措施㈠、打眼1、根据现场,风管采用7108工作面运输巷风管,水管用支架防尘管路,严禁干打眼。2、进入工作地点时,必须对施工地点进行敲帮问顶,找掉危岩悬矸。钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整条件下进行,打眼时要停止运输机运转。3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。4、风钻接风水管路前,检查风水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固,各零部件齐全,注油器内要装满油脂,钻杆是否平直,运转声音是否正常,钻头是否锋利,钎杆与钻头连接是否牢固。5、司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿)到适当高度,领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调,密切配合。6、开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20—30mm以后,再把操纵手把扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。7、司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。8、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。9、钻眼时,风钻与钻眼方向要保持一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或拐丢钻头。10、根据现场,岩石坚硬,厚度在1.0m以下时布置单排眼,眼距1.0m,装药量0.3kg;厚度在1.0—1.5m时布置三花眼,眼距0.8m,顶眼装药量0.3kg;底眼装药量0.4kg。打眼角度:水平角度75度,顶眼仰角4度,距顶板0.4m,底眼俯角8度,距底板0.4m,眼深1.5m。11、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。12、钻完眼后,应从风钻上拔下钻杆,并把钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将风水管路盘放好。㈡、爆破1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点,爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。2、装药前必须关闭作业地点上下各5个支架的进液截止阀,并对爆破影响范围的支架立柱、通话站、照明灯、电缆、液压管路等设备用旧皮带保护好,方准装药爆破。3、装药量符合规定,使用好水炮泥和炮泥。每个炮眼不得少于一块水炮泥,炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必须用专用粘土,严禁使用煤块、矸石做封泥使用。4、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线扭接悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。5、爆破前,工(班)长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上(距工作面出口不低于75m)担任警戒工作,设岗距离不低于100m。担任警戒人员切实负责,只有班长派人通知撤岗方准离岗。6、爆破前,必须对爆破地点上下20m范围内支架、煤帮、顶底板煤尘进行彻底冲尘。工作面所有机电设备必须切断电源,爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。7、严格执行“一炮三检”爆破制度,即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度,严格执行自联自放制度,不准多人放炮,以防误操作。无封泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、严格执行“三人连锁”爆破制度,即爆破前,爆破工将警戒牌交给班长由班组长亲自派专人警戒,并将爆破令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各归原主。9、联线方式采用串联,采用毫秒爆破,严格执行一组装药一次起爆的规定,两次放炮的间隔时间不得小于15min,爆破前后要采取洒水降尘措施。10、每次放炮后,待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支架情况,清理净浮煤矸。检查有无拒爆,残爆现象,如果存在必须先处理,处理拒爆,残爆时,按《作业规程》之“处理拒爆、残爆”规定执行。11、未述之处,严格按作业规程中的有关规定执行。