掘进队日常检修安全技术措施
施工时间:2013年1月~2013年12月施工地点:掘进工作面及其他工作场所施工内容:日常检修操作综合安全措施现场安全负责人:队长副队长工程技术人员班长一、装卸、起吊安全措施:1、严格按《煤矿安全规程》作业。2、施工前必须准备好所使用的工器具、设备、设施,并由专人对工器具等设备和设施进行完好检查,确保使用安全。3、采用叉车、福田车或多功能防爆车辆进行装卸、运输物件时要由专人统一指挥。在车辆停稳后,人员方可靠近车辆装卸设备、零件;装卸完毕后必须在人员撤到安全地点后车辆方可移动;有车辆过往时,必须躲避到安全地点,在车辆通过后再进行作业,必须要与现场车辆保持一定(2米以上)的安全距离,确保作业人员安全。设备及物件装车后要有专人进行必要的捆绑和检查,物件必须捆绑牢固不能在行驶过程中来回摆动。装运物件的车辆车厢内不允许乘坐人员,严禁客货混运。装运的货物其活动部分不得超出车厢或探出车外防止在运输过程中掉落或伤及路人。必须对超出部分进行检查不得超高或超宽(高度不得超过地面以上2.7米;宽度不超出错车距离)确保行驶中不会串出。4、小件物品由人员进行装卸(一般不超过100公斤重量),100公斤以上的重物要由起重设备进行装卸。5、起重设备时,首先要有专人对所使用的起吊用具和设备进行完好检查确保使用安全。钢丝绳扣必须和起吊重物相匹配,但钢丝绳绳径最小不小于15.5毫米。6、起吊的重物要捆绑牢固,要选择好物体的重心位置,不要偏离重心,以免造成偏斜或滑落损伤设备和伤及人员造成事故。7、现场操作人员必须有专人进行监护和指挥并负责施工安全,实现有人操作有人监护。工作现场非工作人员严禁进入,起重臂下严禁站人,严禁站在吊起的物件下,且不要将身体的任何部位探入吊起的重物底部,严禁人员配重站在物件上起吊物件,以防发生意外。8、人员在操过程中不要站在相对移动的两工件和设备之间,要站在安全的地方。操作人员要观察好自身所处的位置,及手脚放置的位置,避免磕碰和挤伤。9、多人合作抬卸和装运物件时,要指定一个专人进行指挥,同时起落和抬运。要相互照应,轻拿轻放。搬运超大物件时,由一人喊号,同时起落。在没有听到指挥号令前不得提前动作,严禁抢先放手或抛扔以免造成挤伤和碰伤人员。10、使用手拉葫芦起吊时,必须选择合适的起吊点,根据所吊物件重量的不同选择锚固力合格的锚索或锚杆进行起吊,必要时要严格用起吊架起吊。起吊前检查手拉葫芦的完好状态,防止滑链。严禁用铁线套挂手拉葫芦,必须使用合适的钢丝绳扣。拉手拉葫芦时必须有人监护,操作人员必须站在安全地点,不得将手脚伸入物件下面。11、运送、叉运大型设备或大件时捆绑牢固,必须有专人监护,防止因物件遮挡驾驶员视线而造成意外事故,监护人与司机的联络方式必须规定好,并确保准确可靠。12、车辆司机及监护人员一定要注意周围的人员及环境,严格按照操作规程进行作业,以防车辆碰伤周围的人员及其他设备。13、装载机、多功能车在搬运、铲、倒运货物期间,其运道范围内严禁人员逗留,如果有人,司机必须立即停止作业,待人员离开后,方可继续作业。14、装货车辆在未停稳前严禁往车内装货。卸货车辆在卸货前要检查车辆后方是否有人,如有人鸣笛发出警告,等后方人员离开后方可卸车。15、在运输超长物件时,超过4米的物件要使用专门的拖运车辆运输,运输长物件时必须用钢丝绳捆绑牢固,后部要装有防串装置并与车辆锁紧,以防止在上山时窜出。二、皮带机日常检修维护安全措施:1、认真学习《煤矿安全规程》及行业安全作业规程,严格按照规程和措施进行操作。2、检修人员必须熟悉皮带机各系统的性能、原理、操作步骤及供电系统。3、牢固树立安全第一的思想,杜绝违章操作。4、检修人员在机头、储带仓内、机尾、沿线进行更换托辊等作业前,必须由专人负责联系机头司机将主驱动电机及储带仓张紧电机电源控制开关停电并把隔离手把打到零位,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌并确认安全后,作业人员方可进入作业地点进行作业。作业期间,由机头司机及作业现场安全负责人共同监护、严禁任何人员擅自操作机头设备及储带仓张紧电机。5、制作皮带接头需要打锤时,打锤人员在操作前必须检查锤头是否松动、锤柄是否有裂纹、安装是否牢固,作业时严禁带手套轮锤,要检查作业场所周围有无防碍作业的物件和空间,作业过程中应注意力集中,严禁与其他人员讲话、攀谈,防止误操作。6、检修完毕开动皮带前,必须由联系停送电的专人、现场安全负责人和机头司机共同监督,叫出在储带仓内(及与机头、机尾滚筒之间,沿线)的作业人员,按照作业人数认真清点并确认(储带仓及机头、机尾滚筒,沿线)所有作业人员离开皮带机(取出使用的作业工具)、确认安全后,方可由机头司机负责开机,开机前必须发出开机预警,通知沿线人员。7、皮带司机在开机时必须点动开机,司机在开机前必须首先检查机头保护装置是否灵敏可靠。8、皮带开机时要对检修部位进行观察,运转正常后正常开机。9、延长皮带时,要保证起吊点固定牢固,检查手拉葫芦完好,待延的皮带附近不得有人,延皮带时储带仓内及沿线严禁有人同时作业。延皮带的速度要慢,同时有专人检查有无刮卡,绞车钢丝绳排列整齐,并防止钢丝绳断裂伤人,处理乱绳时防止咬手。10、皮带机各转动部位应安设防护栏,不得将头或身体的其他部位探入设备的运行及转动部位,以免发生事故。11、发现皮带机有异常情况,要在停机的情况下进行处理,严禁在运行状态下进行维修工作,(调跑偏皮带辊除外,但是必须一人操作、一人监护)。12、所有人员不得直接跨越皮带,要从行人过桥通过,维修人员不得在皮带辊转动时清理泥皮或缠绕物,防止受伤。13、检修、更换滚筒、电动滚筒时,需松开皮带至落地,然后停机将启动开关闭锁。拆卸及安装时,防止绞手,碰伤人员。人力抬不动的大滚筒必须使用手拉葫芦起吊,对位时人员站在安全位置操作,防止碰伤人员。更换电动滚筒时还现必须将挡煤板、拉紧装置卸下。14、严禁站在停止的皮带上进行与皮带检修无关的其它作业。15、在同一条皮带上检修得人员不得在他人停电检修时间内在不同地点做其它检修工作(搭车作业),防止发生误送电事故。必须同时检修时要有可靠得联系方式并采取相关的安全措施后,通知机头司机,方可进行作业。机头司机必须在接到所有检修组检修完毕可以开车的信息后,确认安全后方可送电开机。?16、进入作业现场首先检查周围帮、顶是否安全,发现帮、顶有离层等危险情况时必须向现场安全负责人汇报,经过处理确认安全后方可进行作业。17、起吊时,选择稳固、安全的锚杆或搭起吊梁,起吊时捆绑物体必须牢固,确认安全后方可进行起吊。18、每天检修后,必须将检修、维护的内容、设备异常情况等认真填写在检修记录内备查。三、电气设备检修安全技术措施:1、严禁使用非矿用电缆和不合格的矿用电缆。必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。2、按规定使用继电保护装置,严禁脱保运行并合理整定动作值。井下配电网络均应装设过流、短路保护装置;必须用该配电网络的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性,必须正确选择熔断器熔体。3、严格电缆接头制作工艺,做到“三无”。按规定选用材料,保证电缆的热补或冷补质量。电缆与电气设备的联接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆芯线必须使用齿型压线板或线鼻子与电气设备进行连接;不同型号的电缆严禁直接连接,必须经过负荷要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接;同型号橡套电缆连接,必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补,并必须经浸水耐压试验合格后方准入井使用。塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能,应符合该型矿用电缆的技术要求。4、正确维护、悬挂电缆,防止机械损伤。在水平巷道或倾角30o以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂;在水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当驰度,并能在意外受力时自由坠落;在水平巷道或倾斜井巷中电缆悬挂点间距不得超过3米;电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时,必须铺设在管子上方,并保持0.3米以上的距离;盘“8”字的电缆不得带电(采、掘机组用电缆除外);井筒和巷道的通讯和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷两侧,如受条件所限:在巷道内,应铺设在电力电缆上方0.1米以外的地方;高、低压电缆铺设在巷道同一侧时,高、低压电缆间的距离应大于0.1米。高压电缆间、低压电缆间距离不得小于50毫米;井下巷道内的电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙套管的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。5、正确使用电缆,不超额定载流量运行,不埋压、不堆放运行中的电缆。6、开关跳闸后,应查明原因再行送电。7、保证电缆铺设中弯曲半径符合要求。8、井下必须选用防爆设备,防爆设备井下入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格后,方准入井。9、电气设备防爆面出现伤痕经修理后,a.结合面上的小针孔,1cm2范围内不超过5个,其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm;b.伤痕深度及宽度均不超过1mm,投影长度不超过结合面全长的50%;c.个别较大的伤痕,深度不超过1mm,无伤距离相加不小于相应容积规定结合面长度;d.在防爆面或加工面发现锈蚀,用面纱擦掉后没有锈蚀斑痕,达到上述标准者不为失爆。10、井下电气设备严禁有失爆现象:A.用螺栓固定的防爆结合面在以下情况为失爆:缺少螺栓、弹簧垫圈或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣,未采取规定措施。B.进线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好;C.密封胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm,密封胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm,密封胶圈宽度不小于0.7倍电缆外径但不得小于10mm,密封胶圈厚度不小于0.3倍电缆外径但不得小于4mm;c.密封胶圈单孔内穿入多根电缆;d.不得将密封胶圈割开套入电缆上;e.密封胶圈局部损坏;f.失去弹性、变形、变质起不到密封作用;g.密封胶圈应完全套在电缆护套上;h.密封胶圈与电缆间不得有其它包扎物;i.一个引入装置内不得用多个密封胶圈;j.空闲线嘴应有挡板,挡板直径比线嘴直径小2mm,厚度不小于1.82mm,挡板应放在密封圈外边,金属圈放在挡板外边;k.进线嘴压紧后应有余量,密封圈不能活动;l.压紧螺母式或压盘式引入装置不得乱扣、锈蚀,必须紧固,用一只手的手指不能使压紧螺母选进超过半圈;m.顺着电缆方向不能用手将电缆推进接线腔室。D、电气设备外壳不得有裂纹、开焊、严重变形。隔爆壳内外不得有锈皮脱落。隔爆腔之间的隔爆结构不得破坏。11、按规定使用兆欧表,普通携带式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度1.0%以下地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。12、按规定采用继电保护装置,正确使用检漏保护装置,保证灵敏可靠。13、严禁对故障电缆强行送电。14、不得带电处理故障、检修、搬迁、安装电气设备、电缆。15、使用、维护好保护接地装置,定期测量接地电阻值,防止电缆、电气设备出现危险电压。16、严格执行停送电制度,严禁约时停电,检修停电后应用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,进行导体对地放电。所有可能来电的线路开关都需停电必须闭锁,并挂“有人工作,禁止合闸”停电警示牌。验电前,应检查验电器外观良好,应先在有电设备上进行试验,确证验电器良好,高压验电必须戴绝缘手套、穿绝缘靴,高压电器必须站在绝缘台上。17、使用好绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆等绝缘作业工具。操作井下电气设备应遵守以下规定:a、非专值人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备;b、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须佩带绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;c、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。18、电气检修人员不得借他人检修时间异地进行检修,以防发生误送电造成事故。19、停电操作时,先停负荷,后停电源,先停低压,后停高压,先拉断路器,后拉隔离开关。送电顺序相反。20、为防止已停电检修的设备和线路上突然来电或感应电压造成人身触电,在检修设备和线路上,应装设临时接地线。21、掘进工作面恢复供电时的规定:使用局部通风机通风的掘进工作面,恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,并且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。然后方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。22、掘进工作面供电,必须做到风电闭锁,瓦斯电闭锁。23、使用多功能车卷放电缆时,有专人指挥监护,及时喊停,卷放速度要慢,工作人员要距电缆盘及车辆5米以上,两侧不得站人,注意脚下防止滑倒。卷放到弯道时,工作人员要站在外侧,避免挤伤。24、检修高压电气设备,必须办理《电气停电工作票》。25、井下电缆除尘时,不得用水冲刷,只能使用干爽的棉纱等清理,并必须戴绝缘手套,穿绝缘靴。四、井下跟机铺设电缆安全技术措施(一)、施工前的准备工作:1、准备好施工所用的各种工器具、防护用具和施工所用电缆及铺设电缆所用材料(绑带等)。2、所有参加施工人员必须学习并贯彻本措施。(二)、施工安全技术措施:1、井下作业必须严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定进行施工,杜绝“三违”现象,做到“三不伤害”。2、在井下巷道中敷设电缆必须符合《煤矿安全规程》中对电缆悬挂的要求。3、敷设电缆时,检查外表有无严重损坏,如有外皮损坏则进行冷补修复。4、在铺设电缆过程中人员要站在安全地点操作,防止出现磕手碰脚现象,施工人员要相互配合好,要有专人指挥,听从统一口号,要同拿同放。5、所铺设、悬挂的电缆应尽量避免交叉,如果确实无法避免时应保证交叉点处的垂直距符合《煤矿安全规程》中对电缆间距的规定,并尽量垂直相交。6、严格按规定装设辅助接地装置。7、电缆接线工艺应严格按照《机电完好标准》进行接线。五、1006辅运顺槽高压变配电设备停电检修安全措施各高压变、配电设备停电检修时,必须严格按照《电业安全作业规程》和《煤矿安全规程》规定操作,严禁带电作业。(一)、电气工作人员必须具备下列条件1、身体健康,无妨碍工作的病症。2、具备必要的电气知识,熟悉《电业安全工作规程》的有关规定。并经考试合格取得上岗证方可上岗作业。3、任何工作人员发现有违反规程、危及人身和设备安全的行为应立即制止。(二)、保证安全的组织措施1、在电气设备上工作,应执行保证安全的组织措施并遵守以下制度:(1)工作票制度;(2)工作许可制度;(3)工作监护制度;(4)工作间断、转移和终结制度。(三)、保证安全的技术措施保证安全的技术措施是保证检修人员的人身安全,防止发生触电事故的重要措施,安全技术措施由值班员执行完成,执行过程中应有专人监护,对无人值班的设备和线路,由工作负责人(断开电源人)实施完成。1、在全部或部分停电的电气设备上工作,必须完成下列措施:a停电;b、验电;c、装设接地线;d、悬挂标示牌和装设遮拦。2、停电(1)停电要求a、停电操作时,先停负荷,后停电源,先停低压,后停高压,先拉断路器,后拉隔离开关。b、设备停电,必须将各方面的电源断开,且各方面至少有一个明显断开点(如隔离开关)。为防止返送电的可能,应将与停电设备有关的变压器、电压互感器从高低压两侧断开。c、断开的隔离开关,手把必须锁住,根据需要取下开关控制回路的熔丝管和电压互感器二次侧的熔丝管。d、线路作业应停电范围(1)检修线路的出线开关联络开关。(2)可能将电源返至检修线路的所有开关。(3)在检修范围内的其它带电线路。e、任何运用中的星形接线设备的中性点,必须视为带电设备。3、验电(可防止因误操作或返送电,在挂地线时造成事故)(1)验电时,必须用电压等级合适而且合格的验电器,在检修设备进出线两侧各项分别验电,验电前,应检查验电器外观良好,应先在有电设备上进行试验,确证验电器良好,如果站在木架或绝缘胶垫上验电,不接地不能指示者,可在验电器上挂地线,但必须经值班负责人许可。(2)高压验电必须戴绝缘手套、穿绝缘靴4、装设接地线为防止已停电检修的设备和线路上突然来电或感应电压造成人身触电,同时设备断开部分剩余电荷,因接地面放尽。在检修设备和线路上,应装设临时接地线。5、悬挂标示牌及布设临时遮栏凡停电的开关或刀闸的操作手把上,应悬挂“禁止合闸,有人工作”牌。六、检修刮板输送机安全措施:1、检修时必须停电,闭锁。2、保持刮板输送机在使用中处于平、稳、直、牢的状态,链无刮、卡现象。3、及时更换磨损过限的链环元件,保证连接螺栓齐全紧固。4、链条松紧适度,无跳牙现象。5、刮板输送机机头、机尾锁定牢固,固定机头、机尾的压柱必须牢固可靠,防止机头、机尾翻翘伤人。必须每班检查锁定设施。6、使用合格的液力偶合器,使用难燃液做工作介质。使用合格的易熔塞,不得用它物代替。7、延链子、刮板及紧链子时,必须相互配合好,统一口令,防止损坏电机和挤伤手。对链子时,必须使用迷链器,防止链子弹跳。操作人员精神集中,必须将身体闪到溜槽外测。手指正确拿链,快速对接,快速撤离,操作时不得戴手套。七、检修掘锚机安全技术措施:1、检修前将机组退到顶板、两帮完整,支护完好,无淋水处。检修时,必须时刻注意观察周围环境有无异常情况,通风是否良好。2、检修时必须停电,闭锁,遥控器及开闭电气开关的专用工具由检修人员看管。3、更换截齿、齿座时或在铲板前做其他检修工作,必须停电、闭锁。4、液压系统,更换油管、滤芯、加油、检修阀组等作业必须停机、泄压,防止油压伤人。5、拆卸油缸及闭锁阀,必须事先将油缸所支撑的部位用能承载的木方或铁管可靠支住。6、检修、检查履带、行走驱动装置需要将其抬高人员进入机组底部时,必须用木垛垫实垫牢,经检查无误后人员方可进入机组底部,不得依靠支撑油缸支撑,防止卸压伤人。7、更换履带板、刮板使用手拉葫芦拉紧时,需检查手拉葫芦完好,绳套结实可靠;使用锤子、冲子时,必须握紧,落锤要稳准,防止飞溅伤人。手脚不得放在履带板、刮板连节处和下面。8、使用风电焊时,必须切断机组电源,有审批的风电焊呈报和充足的水源、灭火砂、灭火器,瓦斯检测合格,作业完毕后有专人处理焊渣,并监护2小时以上。氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于10米。9、每班检查机组拖移电缆完好无破损。10、每班检查机组上的急停按钮及各传感器、压力继电器、电气设备保护灵敏可靠。11、每班检查前后照明灯,保持常亮,否则及时修理。12、内、外喷雾完好,降尘效果良好,水压达到标准。13、检修掘锚机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或作业。14、检修后的设备必须符合《煤矿机电完好标准》的要求。15、检修完毕后清理现场,认真填好检修记录。八、检修喷浆设备(空压机、混凝土喷射机)安全技术措施:1、空压机必须完好,压力表、安全阀齐全,动作可靠。2、断油、断水、温度保护装置齐全、可靠。3、空压机必须使用闪点不低于215度的压缩机油。4、压力调节阀调整合理,不超压。5、检修更换空压机零部件时必须停机、停电,并需泄掉机内所存的压力气体。6、空压机三角带数量合理,更换时要注意夹手。7、检修混凝土喷射机时必须停机、停电、闭锁开关。8、混凝土喷射机的磨板、料仓齐全完好,拉紧装置压力均匀,力度适当。9、料管与喷枪、料管与混凝土喷射机的连接牢固。10、出料胶管与铁端头的连接必须使用自攻螺钉固定,不得用其他代替,螺钉数量不得缺少。11、料管、风管完好,磨损不超限,否着及时更换,并连接牢固。
篇2:安全生产责任制:掘进机检修工
一、培训合格,持证上岗,是本岗位的安全作业的第一责任人。
二、负责对掘进机日常的检查维互保养,确保其正常有效的运转。
三、检修作业前,认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况,确保工作区域安全。
四、检修作业前,应检查所带检修工具是否齐全完好,确保其能够正常使用。
五、检修掘进机时,必须将掘进机截割头落地,盖上护板。断开掘进机上所有电源,并挂牌。严禁其他人员在截割臂和转载下方停留或作业。
六、严格按照操作规程要求,对掘进机进行检修和维互保养。
七、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试运转,符合要求后,方可交付司机使用。
八、维修工应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录。
九、检修完成后,要将检修工具整理整齐,并放置工具箱内。
十、熟记《员工安全作业卡》中岗位操作要点、两器的使用方法、危险源辨识等其它各项内容。
篇3:掘进机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于掘进机的检修作业。
2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。
3、在对掘进机进行检查、维护作业时,首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认,严格执行顶板管理相关规定。
二、上岗条件
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0%时,严禁送电试机;达到1、5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并及时汇报。
3、检修人员应配齐需用的工具,如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。
5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
6、应及时清理掘进机上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。?
7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
8、如检修地点坡度较大,检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
9、液压件需带入井下时,应有防污染措施。
10、需进行起吊工作时,起重工具及连接环、销必须完好,安全性能可靠,连接必须牢固。
11、拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒作业。
12、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或经震动处理后再进行。
13、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
15、更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
16、安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
17、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
18、更换油时,必须清洗油箱,注入油箱的油必须经过过滤。
19、掘进机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20、恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开机信号后,方可送电,并由掘进机司机按规定开机。
21、检修完毕,必须经全面检查后方可整理工具,清理卫生。
22、进行全面试机,观察是否有异常。
23、清点工具及剩余的材料、备件,将更换下来的零部件升井,并做好详细记录。