巷道喷注浆安全技术措施

-、工程概况

﹢300m水平回风下山平巷131米,下山-27?已掘进108米,底板标高﹢263.17米,由于节理发育,节理走向与巷道走向基本一致,地面标高﹢450m,大气降水由高到低,沿裂隙、节理溃入井下。

为了不改变原设计,减少排水费用,确保施工安全。矿上招标注浆堵水队伍,在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工,特编制本措施报批,以贯彻执行。

目的:达到国家标准。

二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格(见附图)

三、施工顺序及方法

1、注浆范围:下山-27?已掘进108米处,40米范围。

2、施工顺序:先找掉开裂浆皮,然后打眼、注浆。

3、施工现状:在原巷道已对拱顶部分进行喷浆,锚网喷。

四、注浆施工方案及技术要求

1、注浆的目的:通过对巷道围岩进行注浆,利用浆液胶结破碎松散岩层,充填松散岩层和空旷处,在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力,阻止巷道周围来压造成的巷道变形。

2、注浆方法和顺序:

(1)、断面内由下向上,拱顶最后注浆。

(2)、注浆过程中如发现泄漏严重,可采用封堵材料进行封堵。

3、注浆孔的布置和要求

?注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管,锚注管规格:为Ф26.25*3.25*2000㎜,间排距为2000×4000㎜;其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜,封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔,其布置为巷道拱顶一个,从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个,(见注浆孔布置示意图)。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数,由矿有关职能部门现场确定。

4、注浆压力

注浆压力参数终压确定为2.5~3.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。

5、注浆材料

此次注浆选用P·S32.5普通矿用硅酸盐水泥,水泥浆按0.75:1的水灰比配制。

6、施工方法

(1).水电及压风就近接至施工地点,由矿相关单位协助解决。

(2).为了保证制浆工作安全,搅拌机,储浆桶,注浆管路安装在巷道的一侧,注浆前,注浆人员站在人字梯上接注浆管,注浆工不少于三人,一人站在人字梯上合注浆管,要求系上安全带,并拴在牢固装置上,二人扶梯并观察安全情况,(其人字梯要有固定闭锁装置)扶梯人注意力要集中,注浆管合茬后,人员撤至安全地点,方可通知开机注浆。

7.锚注孔施工及注浆

(1)先标出锚注孔位,采用YT-28风锤,Φ42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。

(2)将注浆管用锚固剂锚固:先将锚固剂拌好后包在注浆管上(距离加丝侧50mm,长度不少于200mm),然后用手将注浆管送入孔内,封堵严实,封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小时以后方可注浆,以确保注浆时有足够的强度。

(3)开始注浆前,准备好注浆材料。首先用清水调定注浆压力,将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀,正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后,方可开始注浆。

(4)注浆过程中当注孔达到设计终压后或达到一定注浆量后,方可停止单孔注浆,浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆,每孔注浆结束后,应先停机关闭注浆阀,再开启卸压阀后才能换孔,卸压阀口严禁站人,注浆阀需在半小时后(浆液初凝后)方可拆卸。

(5)注浆时,要注意观察注浆前、后进浆情况,若出现跑漏现象,要及时使用堵漏材料进行封堵,或间歇注浆以减少漏浆。

(6)注浆中因故暂停注浆,可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。

(7)本孔注浆时,相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。

(8)注浆时,注浆孔周围3m范围,不得有人。

(9)注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况,每次注浆结束后,要立即用清水将管路、机具冲洗干净,并同时对机具设备进行检查维修。

(10)注浆前保护好注浆管丝扣。

五、施工安全技术措施

1、在喷注浆施工前先对该段巷道进行找掉开裂的浆皮,找掉要认真要彻底,并对失效的锚杆和锚索进行补打好,消除安全隐患。

2、喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管,同时要设专人观察巷道顶板的变化情况,一旦发现问题及时处理。

3、风管与喷浆机之间,输料管与输料管之间必须绑扎牢固,并随时检查,以防风管及输料管脱落伤人。

4、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗巷帮,喷射后应及时进行养护。

5、喷射管突然发生堵塞故障时,应立即停料、停机、停水、停风。处理堵塞管道用敲击法、振动法处理时,喷射手应紧握喷射头将喷口朝下,处理堵塞管道时,堵管前方严禁有人。

6、喷浆时,施工点下方设两道能覆盖全断面喷雾装置,喷浆时打开,停喷时关上。

7、任何时候喷头嘴严禁对人。

8、喷、注浆间隔不得少于20m。

9、所有拆、接火、停、送电必须办理拆接火和停送电申请后施工。

10、施工过程中如果需要搬迁或检修电器设备、电缆和电线,在搬迁或检修之前,必须切断上级电源,并且悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项任务人员才有权取下此牌送电。

11、在我队施工期间,在施工段两头设置醒目的安全标志。所有经过的车辆必须经过我队施工人员的同意,并待我队人员撤至安全地点后,方可减速鸣铃慢行。

12、施工时使用材料堆放时必须需要符合质量标准化要求,并且不影响车场的正常打运和行人安全。

13、人力推车时,必须遵守下列规定:

①一次只准推1辆车;严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度超过7‰时,严禁人力推车。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出信号。

③严禁蹬车、放飞车。

④推车前,首先检查轨道是否完好可靠,发现问题及时处理,安全后方可通行。

⑤推车时,矿车两侧施工人员必须撤至安全地点。

14、使用风锤打眼时必须采取湿式打眼,严禁打旱眼。

15、在注浆过程中如需处理管路故障时,必须停机卸压再进行处理,在处理过程中注浆管口严禁对着人员。

16、注浆期间,施工人员身体要避开孔口管正面,开启注浆阀要在侧向操作,防止喷漏浆伤人。

17、在注浆过程中,要加强对巷道顶帮处监护,如发现声响,顶板来劲,炸皮开裂等异常现象,要立即停止工作,撤到安全地点,并及时汇报,及时采取措施处理。

18、注浆要严格按设计压力操作,严禁超压注浆。

19、注浆期间要确保压力表的完好,施工时要保护好压力表,严禁无压力表注浆。

20、浆液制备要严格按照设计要求进行,抽浆口处要设置过滤网,防止结块水泥和纸屑进入管中堵塞注浆管。

21、浆液应专人配制,严格按规定配制,添加剂要按规定的顺序放入。

22、当班配制的浆液当班用完,尽可能缩短浆液的搁置时间,下班停注时,及时清洗注浆设备及器具。

23、在注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶,减少凝结。

24、注浆期间施工人员要详细做好原始记录,并按要求及时汇报工程进度。

25、注浆期间必须遵章守纪,服从指挥,坚持现场交接班制度,注浆各班要留有时间清理跑漏浆,注意保持施工现场的整洁,做到文明施工。

26、打眼工不少于3人,一人扶钎杆,一人操作风锤,按专人看护脚手架和风带、管子,并观察顶板和做好联保工作以防断钎伤人。

27、为了保证巷道运输的畅通,施工中搭设的工作平台高度不小于2000㎜,长×宽规格不小于2500mm×2000mm。搭设时必须牢固,此工作平台上面铺70㎜厚大板或2寸钢管加工的铁床,工作平台框架采用2寸钢管加工。为确保工作平台上施工人员的安全,工作平台上不得超过3个。每次在交接班和移动工作平台后,施工人员都必须认真检查施工平台的安全状况,发现问题,立刻加固处理。

28、所有设备在运输中要捆扎牢固,不得超高超宽,确保运输安全。

29、施工过程中,严禁无关人员在施工处10m范围内逗留,并在前后30m处设“前方施工,注意安全”警示牌,并按专人警戒。

30、在工作之前要详细检查所用的工具,发现损坏及时修理,否则不得使用。

31、施工作业时,所用的工具不准碰坏电缆,管线及设备。

32、巷道材料堆放整齐,不能影响巷道环境和安全退路。

33、施工中风镐及风锤等风动工具与压风软管连接处要绑扎牢固以防脱落伤人。

34、打注浆眼时,钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观察顶板及换钎杆,一人供应风水管。

35、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

36、所有人员要爱护施工机具,打注完毕后及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵,不得随意摔、砸、磕、碰。

37、安装注浆管时首先检查注浆眼方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。

38、每班由班长亲自盯班,统一指挥,把住安全以及施工质量。

39、喷、注浆前保护好电缆及电缆勾,电缆勾因施工需卸下时,电缆进行临时吊挂,施工完毕后,由施工单位负责恢复电缆勾。

40、所有施工人员,必须严格遵守《安全生产法》,遵守煤矿三大规程牢固树立“安全第一”的思想,做到自保、互保、联保,防止事故的发生。

七、文明施工

1、回撤的材料、杂物、矸石等必须及时运走,确保巷道畅通。

2、各类施工材料堆放整齐。

3、施工完毕后,电缆、监控线路及风水管路必须清理干净,重新悬挂整齐。

4、施工完毕后,要求做到工完料净,巷道整洁,水沟畅通。

5、施工人员认真遵守矿上一切规章制度,按章指挥,规范操作,文明生产。

6、当班施工完毕,应将工作地点环境及时清理干净,做到文明施工。

7、施工所需下的水泥必须采用双堆法,旧料用完后,方可用新料。

八、避灾路线

1、避水、火、瓦斯路线

施工地点→﹢300m水平回风下山→﹢300m水平回风下山上平台车→﹢300m水平平硐→地面。

篇2:井下注浆工:安全技术操作规程

一、井下注浆的准备工作

1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等),配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

2、注浆工到达工作地点后,首先检查注浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素,要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况,发现问题及时处理。

3、注浆前,首先用水冲洗管路(或钻孔),进行打压试验,压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,以利注浆。

4、压水结束后,如压水情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆,有无串浆现象。

5、根据注浆情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。

6、注浆司机要时刻注意设备运转情况,发现设备异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。

二、化学材料注浆:

(一)、材料、设备、工具的准备:

1、注浆材料按照配比提前运往工作地点,等待分装分运,按规定的注浆量备足。

2、准备高压管路,变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。

3、准备打眼机具,将风水管路接好,电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点,一切设备处于完好状态。

4个人防护用品:橡胶手套、风镜、口罩等。

(二)、一般规定:

1、开泵司机必须经过专门安全技术培训,并能处理正常工作出现的一般故障,并应持证上岗。

2、泵站应安设在通风良好,支架完整的地点。

3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好,正常后方可使用。

4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩,以保护皮肤,禁止用手直接接触化学浆液。

5、两种液体应专人专容器运输。

6、注浆材料在流入三通前,应保持分装远、分输送状态,严禁混合。

7、高压管路接头应用专用型销,严禁用铁丝代替。

(三)、注浆步骤:

1、打注浆孔:按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定,一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度,找掉顶板活矸危石,打好临时支护,确保施工人员的安全。

2、安装注浆管:将注浆管套入布袋内,同时将Φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内,外露长度300mm左右,将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力过紧,将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内,安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50~100mm。软管外端应安装Φ10接头,用细铁丝捆扎牢固。

3、封孔:一般情况下,等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵,将两吸液管路捆上过路网,分别插到两吸液桶内,灌泵开始试泵,当注浆泵两出液管出液比例为1:1时,停泵,直接接入安装好的Φ10接头上,插好销子,开始起动注浆泵,封孔速度要缓慢进行,当布袋出现液泡时,证明此孔已封好,停泵、卸载、拔销子,最后将软管打一个结,以防浆液外流,注意在拔高压管路时,要侧身,眼睛避开注浆管出口方向。

4、注浆:封孔完后(一般多孔统一封孔后,才进行注浆),在三通安入注浆管之前,应开泵打几下后,迅速安装在Φ10焊接头上,插上U型销子,开始起动注浆泵,开始要慢,用调节阀调节快慢,等注入几分钟后,若不漏浆,可加快注浆速度。若出现漏浆,迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度,漏浆严重要停泵,但时间不能太长,一般不超过30秒,以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3Mp时,要立即停泵,前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤,卸压后拔管,拔管,动作要迅速,拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下,然后迅速安入第二个孔上,直至把全部孔注完为止。

5、冲洗泵:当注浆泵在注浆结束,停止使用时,应立即清洗,清洗泵使用机油,先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中,开泵,一个一个的清洗,防止液体在泵内任一部位凝固,影响使用。清洗完毕后,空载运转片刻,停电或停风,将注浆泵运往安全地点码放,将现场清理干净。

(四)、安全注意事项:

1、泵在运转过程中,司机要集中精力,不得擅离工作岗位。

2、乳化液泵站要及时补充乳化液,保持泵箱内水面高度,泵体内严禁缺油,严禁打清水,泵站压力控制在18~25Mp。

3、泵体温度不得超过650,适当补充50#机油。

4、泵运行中发生下列情况之一,应立即停泵。⑴泵内管内断裂,⑵电机轴瓦温度超过规定时,⑶吸液管头露出液面时,⑷出液量突然减少,⑸电机和泵体有异常声音。

篇3:地表注浆加固技术交底

现对塌方地表采取深层注浆加固,控制地表下降,保护上水管,加强塌方土体强度,确保洞内处理能安全顺利进行。一、施工前期准备为了注浆顺利完成,准备好钻孔、注浆机械设备及相关材料,并做好暴雨应急排水措施。二、注浆施工工艺1.孔位布置及孔深本区重点为保护上水管,固在上水管两侧30-40cm各布1排桩,深20-22m(1、2排),按三角形排列,其它塌陷区域按1.5×1.5m梅花型布置,孔深在隧道中线即拱顶处为17-18m(4、5排),边墙处为18-20m(3、6排),7排孔深22m。孔深可在钻进中依实际情况可有适量改变。2.成孔成孔采用钻机成孔,开孔径为φ130mm,在孔深2-3m时换径φ90mm,直到终孔。采用膨润性粘土泥浆护壁。成孔前确认点位及检查钻机水平和钻杆垂直度。以免影响注浆效果及钻到水管及地下管线。对于上水管侧两排及绿化带一排注浆采用二次加密注浆,成孔分三序完成,如图a;其他部位孔采用一次加密注浆,成孔分二序完成,如图b。因此成孔顺序按注浆次序成孔。在成孔中应随时观察有无异常现象,如遇护壁液漏渗漏过快,应停止泥浆护壁,采用干钻;如遇其它异常应联系现场技术人员解决。在孔深达到设计深度或钻进困难且已快达到设计深度时可终孔,并准确记录孔深,停止钻进。在成孔中及成孔后应随时注意孔口及孔壁的保护。对于要求按袖阀管工艺注浆的工序按下列程序严格执行。3.浇注套壳料成孔后应立即进行套壳料的配制及浇注。套壳料采用水泥和粘土粉配制,配制比例为水灰比1:1,水泥和粘土粉比例为1:1--1:2。现场拌制适量浆液,并用钻进泵下料。下料应注意进料量大小,严防钻杆提升过快进浆量小,使泥浆混入套壳料中。4.下袖阀管套壳料浇注好后,立即下袖阀管。袖阀管在下孔前应检查管冒是否粘结牢固,皮阀是否完好。下管时在管内加入清水,轻轻压入孔中,严防用力过大,使管弯曲影响注浆,在下管过程中的接管应小心,确保粘结牢固。下管后如不能及时注浆,应在管口加管冒,防止杂物进入管内。5.注浆在套壳料达到强度后即可进行注浆①浆液的配制浆液采用水泥水玻璃双浆液:水灰比0.8:1-1.5:1水玻璃浓度:30-40Be水泥浆与水玻璃体积比:1:0.6-1:1水玻璃的配制应现场做实验,以1—2min初凝为宜,其它浆液配制技术参数应以现场配制及施工具体情况最终确定最优配合比。浆液的配制应严格作业程序,并应以最优配合比准确配制。②注浆的顺序注浆遵循逐渐加密原则,采用二次注浆方案,因成孔按此原则成孔,故依成孔顺序注浆。③注浆控制注浆时应先检查机械是否完好,浆液是否达到要求,管路是否通畅。注浆从下往上注,即先插入双塞注浆管并连接好中心管到孔底注浆位置,即可开始注浆。然后依次向上注浆。对于最外排孔,采用吃浆多少控制,当地层吃浆量小于每分钟2-4升时结束注浆。对于内排孔按吃浆量多少控制,当地层吃浆量小于每分钟1-2升时注浆结束。注浆压力为0.25-0.5Mpa。在塌陷土体内为0.1-0.25Mpa,在原状土层中为0.25-0.5Mpa为宜。注浆时作好压力、吃浆量和时间关系的记录工作。如在注第二序及第三序孔时,注浆量q减少,即q2/q1=d<1,表示注浆已成功,否则联系技术人员确定复灌,复灌按以上注浆工序进行。注浆的注意问题:①注浆时设置滤网过滤浆液;②袖阀管注浆分段进行,以免杂物进入管路,造成堵塞。各段注浆由现场技术人员确定。注浆结束后应及时清洗泵、阀门和管路,对要复灌的孔位应在注浆后立即清洗袖阀管,确保下次注浆;③当压力达到0.5Mpa或吃浆量小于1L/min时应立即停止注浆;④注浆时,注意安全,严防爆管和喷漏浆液;⑤注浆时,地表及地下应设置监测点,注浆前后应及时监测,作到信息反馈及时,对地表隆起或下沉,应立即停止注浆,快速进行相应措施处理。对于采用单液袖阀管注浆按照以上双液浆工艺严格执行。采用孔底单浆液注浆孔施工工艺:在成孔后立即配置水泥浆,水灰比为0.8:1-1.5:1。并下孔底注浆管,以钻孔实际深度下到孔底;用专用堵孔口装置堵死孔口,并仔细检查有无空隙,防止跑浆、漏浆。注浆过程中随时观察有无跑浆,地表有无隆起,一旦发现异常现象立即停止注浆。标贯试验及土样的提取在注浆加固前后应各打一标贯孔,做好标贯试验,取少量土样,检验注浆加固效果。探测孔位置应选择在塌方中心位置,检测孔应先在中部且各注浆孔中间位置。标贯试验采用N63.5落距76±2cm,每2m做一次。当孔深到预定位置以上15cm时开始锤击,当贯入器入土15cm后,开始记录每打入10cm锤击数累记打入30cm时锤击数为标准贯入数。用标贯器每2m取土。并做好取样记录。在整个注浆施工过程中,各施工人员应严格按照作业程序进行。注意施工注浆安全,争取“安全第一,质量第一”做好文明施工。