喷浆注浆安全技术措施
一、概况
根据生产技术业务联系单(编号:JS2015-010-J15)要求:由我单位对6130机巷封闭墙外5m范围内帮部及顶板进行喷浆、注浆加固,底板进行注浆。为确保施工安全,特编制本技术安全措施指导生产。
二、施工组织结构
为保证对6130机巷封闭墙前5m范围内帮部及顶板喷浆、注浆加固,底板进注浆施工安全,成立领导小组,加强现场管理;
组?长:区长、书记;
副组长:队长、主管技术员;
成?员:掘进三区一队;
本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人,主管技术员为技术负责人。
三、施工工艺及技术要求
1、施工工艺:
采用先喷浆封闭再打注浆锚杆注浆加固的方法。
2、喷浆技术要求:
(1)施工前先将施工段及其前后10m范围内的开裂浆皮及杂物清理干净,再进行喷浆封闭;
(2)喷浆必须能全断面封闭巷道裂隙,要求喷浆厚度不低于50mm;
(3)喷浆时应将水灰比控制在0.45左右,若发现表面干燥松散,下滑和裂纹时,必须先调整水灰比。喷射口与喷射面尽量保持垂直,且距离为0.8m~1.0m,喷头一般按螺旋形轨迹运行,螺旋圈径为300mm,圈压半圈,均匀缓慢移动。
3、注浆参数:
(1)注浆锚杆为空心有孔锚杆,规格为:Φ20mm、L=4000mm,端头开孔2000mm和Φ20mm、L=2000mm,端头开孔1000mm;顶、帮注浆锚杆采用L=4000mm、2000mm交替布置、底板采用L=2000mm的注浆锚杆;
(2)注浆锚杆间排距1000×1000mm,具体布置见附图;
(3)注浆锚杆外露长度100mm;
(4)注浆采用水泥单浆液,标号为425#普通硅酸盐水泥,注浆压力为1.5Mpa。
4、注浆要求:
(1)注浆前先对注浆管路进行测试,管路一侧用瓦拢封闭。若注浆泵压力表读数达到5Mpa或以上,注浆管路没有膨胀变形现象,则表明注浆管路合格。
(2)注浆泵压力表的读数达到1.5Mpa或继续上升时,方可认为合格,先关闭注浆锚杆口的瓦拢,然后再打开卸压阀卸压,卸压时卸压阀口严禁对人,以免浆液冲击伤人,待压力表读数下降到“0”位后,方可摘下注浆锚杆上的快速接头,注下一个锚杆。
(3)注浆采用台阶式注浆法,从下向上进行,不可少注漏注,不合格的孔必须及时补注。
(4)注浆机械有专人负责,有专人监读仪表,注浆时要加强信号联系,保证注浆及时,反应快速。
(5)浆液搅拌要均匀,在注浆过程中必须不停的搅拌,防止产生沉淀。
(6)注浆锚杆的间排距允许偏差±100mm。
(7)注浆台帐记录要清晰、真实,随注随记。
四、安全技术措施
1、施工前,检查施工段及其前后20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.8%以下,其它气体不超限的情况下方可工作。
2、施工前将施工段及其前后10m范围内的风水管路、电缆、信号线、瓦斯抽放管路采用花雨布进行掩护好;当电缆、信号线落地时,必须使用花雨布将其包裹,上面铺上大板进行保护。
3、顶板管理
(1)严格执行敲帮问顶制度,每班开工前进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长度不低于2.0m长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的采取打锚杆挂网支护。
(2)找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点,并要保证后路安全畅通。
(3)找顶工作必须从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次找尽,找顶地点不准同时进行其它工作。
(4)找顶工作应有两名经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。
(5)敲帮问顶时,若帮顶敲击发生“咚”的声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨。
4、注浆安全技术措施
(1)注浆前,应吸入清水进行试运转一分钟以上,机器正常方可注浆。放出管中清水,上好闸阀,连接好注浆管路;
(2)注浆施工时,严禁无关人员随意通行,只有经施工负责人同意后,方可通过。
(3)注浆施工时,必须保证后路畅通,施工人员不能正对锚杆,以防脱管伤人。
(4)注浆人员应注意自身安全,佩带手套、眼镜等防护用具,防止浆液喷人。
(5)开机前,应检查管路,检查阀门是否完全开启,管路接头是否牢固可靠、严密有效。
(6)注浆锚杆压力未达到设计要求时,严禁停泵,严禁间歇式注浆。
(7)全部注浆完毕,冲洗注浆泵后移出吸浆笼头,应反复冲刷,防止水泥凝固,及时清理注浆杂物和注浆桶。
(8)注浆结束后,注浆阀门不可马上除去,待4小时后方可取下,清洗后抹上机油。如当班不能取下,必须及时对下班交接清楚,由下班处理。
(9)注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛,应立即用大量清水冲洗。
(10)施工点前后20m范围内布置警戒网,注浆施工时若有人员进入施工地点,必须征得施工负责人同意。
5、使用注浆泵安全措施
1)开泵前的准备工作:
(1)检查泵的安装是否牢靠、平稳。
(2)检查各连接螺栓是否牢靠,特别是十字头和活塞杆之间的连接。
(3)检查进、排浆球阀有无堵塞。
(4)检查传动箱内润滑油和油面高度是否符合规定的要求。
(5)检查离合器是否动作正常。
(6)检查和调整三角皮带的松紧程度。
(7)用手按指定方向转动皮带轮应轻便灵活。
(8)检查进、排浆联通管连接处是否密封;接通冷却水。
2)泵的开动:
(1)分开离合器,打开高压阀门,使泵在空载情况下启动。
(2)启动电动机(电动机的转向应符合要求)。
(3)注浆过程中,不能中途停顿,以防浆液沉积、凝固,堵塞泵内通道。
3)停泵及其以后的维护:
(1)先分离合器,然后关闭电动机。
(2)注浆结束后,应立即接清水运转15分钟,冲净泵内残存泥浆。
(3)长期停泵须将泵冲洗干净并擦净,在无油漆的表面涂润滑油脂,以防锈蚀。
6、施工时脚手架的搭设要求
(1)施工过程中根据现场需要搭设好脚手架,脚手架要搭设平稳并能保证注浆施工方便且在支护完好地点,施工过程中脚手架可以根据实际情况进行挪移。搭设脚手架时如需登高必须佩戴保险带。
(2)脚手架腿子及架框采用1.5寸钢管制作,上部棚架采用1.5寸钢管配合专用卡子卡接牢固并铺设大板(规格:长×宽×厚=2400×200×50mm),大板连续密集铺设,其两端外露不少于200mm每块大板采用双股12#铁丝固定在架框上;搭好的脚手架须保证上方平台水平,并且可根据现场施工情况灵活调节站腿长度确保上部平台的水平、高度。在脚手架上的施工人员必须佩戴保险带,保险绳长度以人员坠落不造成伤害为准。保险带的生根点设置在施工人员侧上方施工过的锚杆或钢带梁上,保险带及保险绳符合承重要求。
(3)在脚手架平台向下500~1000mm范围内每两腿之间扎设一横撑,且脚手架两腿之间必须采用钢管交叉固定。
(4)脚手架上最多可站3人,且彼此间必须协同作业,保证人员安全;在脚手架上高空作业时,施工工具要用留绳栓牢,留绳的另一端固定在脚手架上,防止物料工具掉落及滚落伤人;施工人员不得在脚手架上随意堆放杂物。严禁人员向脚手架平台上下投掷物料及工具,人员上下时必须走行人梯子,行人梯要固定牢固。
7、施工期间,必须加强现场跟班制度,由跟班队长全面负责工作。每班班前、班中、班末,班队长必须亲自巡视施工地点,发现问题及时处理并及时汇报到矿调度。
五、避灾路线
1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线
迎头→6131风巷→三采区61煤运输上山→6132机联巷→三采区轨道上山→东翼轨道大巷→中央进风石门→井底车场→副井下口→地面
2、水灾避灾路线
迎头→6131风巷→三采区第一中部车场→三采区第一中部车场回风联巷→东翼71煤底板回风上山→东翼总回风巷→东风井→地面
六、附图
附图-1:顶帮注浆锚杆布置图
附图-2:底板注浆锚杆布置图
附图-3:避灾路线示意图
篇2:打锚杆注浆喷浆安全职责
1、牢固树立安全第一,质量为本的思想,认真完成锚矸锚固机喷浆工作。
2、严格按作业操作规程程序,打锚杆眼前,认真检查扎眼部位周围的岩石条件,找净浮矸,撬掉危岩,在地质条件复杂的条件下,必须先打顶柱,后打注锚杆。
3、锚杆的间排距必须按设计要求进行,角度、深度要符合规范要求,严禁注穿皮锚杆和不规则锚杆。
4、喷浆时,前后人员要配合好,所有人员要熟悉和掌握喷浆机具的性能、特征,配合维修工经常对机械设备进行保养维修。确保机械运转良好。
5、如喷管发生堵塞,必须停机、停风、停水,再进行处理,严禁喷口对人进行处理。
6、如喷机料口堵塞,必须切断电源,有专人看守,再进行清理。
7、喷射混凝土时,必须均匀,厚度必须按设计要求作业。
8、所有参加作业人员必须戴防尘用具。
9、喷浆结束后清理干净喷浆机,喷射管。