主井井壁壁后注浆施工安全技术措施

一、?工程概况主井井筒设计深度679.8米,冻结深度520米,为保证井筒520米以下非冻结基岩段正常施工,于2010年9月30日进行工作面预注浆施工(止浆垫高度514米),2011年1月20日施工完毕,终孔单孔涌水量3.5m3/h,具备开工条件,于2011年2月11日开工。现已施工至547.8米,目前涌水量为25m3/h,出水位置为井壁接茬缝,工作面没有出水。因主井井筒于2010年8月份冻结站停机至今已有8个月,冻结壁已经全面解冻,井壁出水判断为冻结融化水及含水层出水,为保证井筒下一步施工安全及施工质量,决定进行壁后注浆施工。主井井筒主要技术特征表序号项目主井单位1井口坐标*4324932.000mY.000m2井口标高+1307.8.000m3净直径φ9.6m4净断面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2断面800+600mm3-3断面1400mm4-4断面900mm5-5断面700mm8支护形式1-1~5-5断面钢筋混凝土/二、井筒水文地质条件井筒至上而下地层有第四系白垩纪志丹群,侏罗纪直罗组,安定组和上安组。其中第四系厚度含水丰富,其下各地层均属于半成岩,弱固结地质,岩性松散,含孔隙裂隙承压水,由于冻结孔钻孔的施工,使上下含水层导通,各个含水层通过冻结管的管壁和钻孔孔壁之间上下互补,冻结壁解冻后地下水进入爆破松动裂隙带,从井壁结合处等空隙进入井筒形成淋水,目前出水位置集中在600m-640m该处岩石为中砂岩,视电频值较高,为含水层同时2-1煤层位于本段,由于爆破松动裂隙带及冻结孔形成透水网络,造成涌水量过大。三、壁后注浆设计3.1注浆孔数根据涌水点数量,涌水量及壁后岩石性质合理确定孔数,当确定含水层时,注浆段应该为含水层上下各五米。孔间距为2米行间距一般为每模两排,并调整打眼位置防止打到止水钢板(止水钢板下沿为接茬下1.2米)因壁后岩石性质影响和含水条件及裂隙的不规律性,孔数和孔间排距应根据现场情况适当调整。3.2注浆孔口管选择Φ40*2.5mm的无缝钢管,长度1100mm一头马牙扣,外侧缠绕麻皮用大锤砸入井壁,外留50mm与注浆管连接。3.3注浆孔深度2.5-3.5m,根据钻孔涌水量适当调整。3.4注浆压力根据《煤矿工程施工规范》壁后注浆压力宜大于静水压力0.5-1.5Mpa,在岩石裂隙中注浆压力可以适当增加,本井筒壁厚较厚注浆压力选择为7-8Mpa。若注浆压力较小可以适当调高。3.5注浆注入量注入量按下式计算Q=A*π(R2-r2)Hn式中A---损失系数取1.5R---荒径孔2.5mr---荒径H---注水段长度n---围岩裂隙率因注浆条件的不确定性,本量仅供参考3.6注浆材料PO52.5水泥?存放期不超过三个月。水玻璃使用35-40波美度。3.7浆液配比单液浆(水泥浆)?水:水泥(质量比)1:1双液浆(水玻璃)?水泥:水玻璃(体积比)6:43.8钻具选择7655型风动凿岩机配3.0m钻杆,28mm钎花。3.9注浆站设置注浆站设置在上吊盘,配置为:1台2TGZ-60/210双液调速高压注浆泵4个半截油桶(1个清水、2个水泥浆、2个玻璃水)注浆所用的各类压力表、阀门、高压管路等四、注浆程序注浆施工顺序为自下而上按模依次进行注浆作业。施工步骤为将吸浆笼头放入清水桶,打开混合器前端的放浆阀门,启动注浆泵,调节注浆泵档位,看压力是否正常后,打开孔口管后端进浆阀门,关闭混合器前端放浆阀门,开始压注清水,5分钟内无异常现象,可将吸浆笼头移至储浆桶,吸注单液浆,水泥单液浆浓度水灰比为1:1,当浆液在裂隙中沉析,充填阶段连续注浆。注浆结束后,先将吸浆笼头移至清水桶,吸注适量清水,然后打开混合器前端放浆阀门,关闭孔口管后端进浆阀门,继续压入清水,冲洗管路,直至混合器放浆阀门喷出清水,方可关闭电机,停止注浆。五、停止注浆标准不准有集中出水点或含沙的水孔,单个出水点用水量小于0.5m3/h,井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注浆作业六、打钻注意事项及注浆技术要求6.1打钻注意事项(1)开钻前要检查凿岩机各部件连接的可靠性和操作手柄灵活性,锤腿固定牢靠,确认无误方可开始打钻。(2)检查压风系统的连接是否可靠(3)在喇叭孔打钻时应重新检查喇叭口上木板是否连接可靠,并通知信号工方可开始作业6.2注浆技术要求(1)注浆前对注浆材料进行试验,材料的质量应符合现行国家标准及技术要求条件,并找出给定条件下浆液的最佳配比和浓度,浆液用水泥必须过滤,吸浆笼头用筛网包裹好。(2)注浆时需注意注浆压力和吸浆量变化,及时进行相应调整,并认真记录,每注浆一分钟或十分钟记录一次泵压和泵量,发现异常情况及时汇报。(3)各工种操纵人员需坚守岗位,服从指挥,发现情况及时通知当班队长。及时处理。(4)灰浆搅拌应先加水,后加灰,保证连续供浆。(5)每次注浆结束后,拌浆桶、注浆泵应及时冲洗干净,并试用转,防止发生沉淀,残渣,灰渣阻塞注浆泵,值班技术人员应收集整理注浆报告单,及注浆段打眼材料。(6)吊盘上的工具应统一存放,并及时清理吊盘。(7)所有注浆人员必须认真学习作业规程及进行操作训练。(8)注浆管路应从注浆泵开始逐渐降低,不能有抬高现象,防止浆液沉淀堵塞,弯曲段半径应大于管径5倍。(9)每次注浆前,应对所有注浆机具、管路系统、压力表及连接系统进行检查,校正。(10)健全岗位责任制,及交接班制度,现场交接,换人不停泵,保证注浆作业连续。(11)注浆前应测定钻孔涌水量、静水压力。以确定注浆初始浓度,(12)注浆工作人员必须按工种佩戴劳保用品,矿灯、防护眼镜等。(13)搅拌人员应严格掌握浆液浓度,池内浆液要淹没笼头,防止吸入空气,应安排专人放浆过滤,注浆结束后及时对注浆系统进行清洗。(14)注浆时泵压剧减或不进浆,可能是笼头被堵,吸浆龙头应经常清洗,泵压突然下降吸浆量增大,说明岩缝漏浆,应该调节将液浓度,降压。(15)注浆时压力剧增,而工作面压力上升很慢或不上升,应立刻检查管路并将笼头移入清水池。(16)注浆过程中要有专人观察注浆压力表,观察井壁和工作面情况,发现异常,立刻报告当班技术员和队长,同时如止浆垫和井壁鼓坏时,应该采取钻孔补注,加固止浆垫和井壁,在进行注浆。(17)注浆时不得随意停水、停电,必要时必须事先通知,待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电,正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路(18)注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据,注浆结束后要对压力、流量(吸浆量)随时间变化情况进行汇总分析上报。(19)跟班技术员对本班技术工作负全面责任,应检查记录人员的工作情况,确保原始资料的完整和准确,对注浆工程中所发生的问题,要认真分析及时处理,难于处理的要及时汇报领导和调度室。(20)每次注浆结束后必须压清水冲洗管路,冲洗时间以井下注浆管出清水为准。(21)每次注浆结束后,应先关闭孔口管阀门,然后再打开泄浆阀把管路中的余浆放掉,再将两个吸浆笼头放入清水桶中,开泵高速运转10分钟,待注浆泵及其管路全部冲洗干净(22)注浆结束后,关上转芯阀后待注浆管路泄压后才可放浆,放浆放水时,要先打开放水三通缓慢放出,将浆液放入罐中,提到地面,放浆时放浆三通严禁对人。(22)钻注施工人员必须按照本专项措施施工,司泵人员应严格按照操作规程进行作业。七、其它安全技术措施1、井上下一切安全规定,按井筒施工安全管理规定执行。2、严禁酒后下井,严禁违章作业,认真做好防坠工作。3、打钻注浆期间,排水泵始终处于完好状态,并有专人监护。4、所有施工人员必须熟悉避水灾措施:施工迎头(包括吊盘人员)乘吊桶至地面。5、注浆过程中技术参数的调整(1)压力上升过快要降低进浆量,降低将液浓度,附近打泄压孔。(2)当压力过大时,则压入水玻璃,待压力下降后再压清水,压水泥浆。(3)主讲过程中一般采取先稀后浓的的浆液,最后压入双液浆封孔,压入双液浆水泥:水玻璃(体积比)6:4,若达不到预期效果则重新调配浆液。(4)井壁发生跑浆、串浆,一定要调浓浆液,适时使用双液浆,组织人员堵漏,堵漏方法为用铁楔或道钉加纱布进行封堵。八、辅助系统辅助系统包括提升系统、供电系统、压风系统、信号通讯照明系统、通风系统及排水系统使用原井筒辅助系统。

篇2:变电所前后门封堵处注浆施工安全技术措施

根据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单(RLJ-2016-037L)的相关规定与要求,由修护区对中四老变电所前后门封堵处进行注浆堵漏。为确保施工安全,特编制修护安全技术措施,经审批后认真贯彻执行。一、技术要求1、施工前,必须先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作,确保待修范围巷道内无危岩活矸。2、施工位置:①中四老变电所前后门封堵处。②具体位置由瓦斯办技术人员现场标定。3、维修方式:墙前巷道内先找掉活岩危矸,再进行全断面(包括墙体)喷、注浆(包含底板)堵漏。4、喷浆厚度以注浆时不跑浆、不漏液为原则,喷厚不小于50mm,不宜大于80mm。具体喷浆范围及技术要求由瓦斯办技术人员现场进行技术指导。5、注浆锚杆规格为∮20×2000mm,间排距为1200mm×1200mm,注浆压力不小于1.0MPa,且墙前第一排注浆锚杆距墙体不大于0.4m,帮部注浆锚杆距顶板不大于0.4m,帮部注浆锚杆距离底板不得大于0.7m。6、喷浆前,先对待喷浆段巷道进行全面冲刷,确保喷浆效果良好。7、施工前,保护好墙前各类设施,以免损坏;施工结束后,及时恢复。8、现场施工必须按照主要技术参数施工,必须严格按设计进行。需更改支护参数或支护形式时,必须申请经生产技术部审核后报矿总工程师批准。二、施工准备1、压风、供水管路接到施工地点,并保证完好使用。2、机电队负责喷浆机的搭火、保运转工作,确保设备完好。3、施工前,先提前做好相关影响地点的施工占道报告申请工作,并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。4、施工后清理好现场环境,确保轨道正常运行。5、平巷施工时(需要占用轨道),在施工地点前后方各约20m处,用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车,以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。6、风水等管路的保护:①找顶、修整时:施工前,对找顶、修整地点下方不少于5m范围内的风水等管路采用旧皮带裹严的方式进行有效保护,保护措施要确保切实有效。②喷浆时:施工前,提前对喷浆段风水等管路采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护,严防喷浆料喷洒到风水管路上。7、电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护:①打眼时:施工前,提前对施工段下方的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护,保护长度为施工地点及其前后各不少于5m的范围内,严防打眼用水淋到电缆、信号线、开关、监控等设施、设备上。②找顶、修整时:施工前,对施工地点下方不少于5m范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采用旧皮带裹严的方式进行有效保护,保护措施要确保切实有效。③喷浆时:施工前,提前对喷浆段电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护,严防喷浆料喷洒到电缆、信号线、开关、监控等设施、设备上。④施工人员要切实负责,以防施工工具误伤电缆。8、施工地点前后各约10m处各设置一块明显的施工标志牌,若有人员通过时,应先打招呼,经修护区带班负责人确认无安全威胁并允许后方可通过。9、施工前备齐施工用料及工具,如混合料、水泥、注浆锚杆等。10、登高作业管理规定:①对于施工高度受限时,可采用临时工作台进行登高作业,但必须支设平稳;若工作台高度大于1.5m时,工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。②对于特殊段巷道(巷道超高、过碹、或使用临时工作台无法满足施工要求),施工时必须认真搭设正规工作台。11、临时工作台的搭设要求:①临时工作台采用加工的铁凳子或大叉车进行搭设。②采用铁凳子加工的临时工作台要求如下:铁凳子的上平面采用18#槽钢(长度2m、2.2m)腿子采用6#槽钢(或Φ≮60mm的钢管)(长度1.1m、1.6m、2.1m);每个临时工作台采用两个铁凳子作为站档和横档(间距不得大于3.0m),上面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板,大板与铁凳子之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢固;工作台上铺设的大板必须均匀超出铁凳子两端,且超出距离不得小于200mm,确保牢稳可靠。③采用大叉车作为临时工作台要求如下(平巷段):大叉车上面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板,大板与叉车两帮之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢固;工作台上铺设的大板必须均匀超出叉车两帮,且超出距离不得小于200mm,确保牢稳可靠。叉车推到固定地点后,必须在叉车前后端各采用两块道木搭成十字架,掩在叉车后方,并配合带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧。12、正规工作台搭设要求:①正规工作台采用不小于2.5寸钢管,长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板,∮≮15.5mm钢丝绳,∮≮10mm麻绳和8#铁丝搭设而成。用钢管斜靠在巷帮上,一头插入底板(插入深度不小于100mm),另一头斜靠在巷帮上(若巷道较高或跨度较大时,可采用埋设站档的方法进行生根:即用钢管作为站档,并在合适的位置预先挖窝,然后用双股铁丝把横管与竖管绑扎在一起,且横管要用钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上,每根钢丝绳要用不少于2副绳卡子固定,绳卡子要卡紧、卡牢;横管上面密铺大板,大板与横管之间用麻绳绑扎牢固;工作台站挡间距不大于3.5m,横档间距不大于2.5m(若超出站档、横档要求的间距时,必须在工作台前后端靠近工作台中间的位置各加设一道抗柱,以增加工作台的整体稳定性);工作台的宽度要求≮3.0m,长度≮2.0m;工作台上铺设的大板必须超出横管两端,且超出距离不得小于200mm,确保牢稳可靠。为了便于锚索钻机打顶部眼,工作台中间可留出300~500mm的空间不铺设大板,但预留空间两侧的大板必须密集排列且宽度均不少于1.0m,长度不小于2.0m,同时在预留孔间两侧横向铺设两块大板以便于过人。②工作台搭设高度以方便施工为宜;若工作台高度大于1.5m时,工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。③工作台搭设时应保证水平并挂牌管理,并明确责任人。④保险带可以生根在巷道顶部的锚杆或其它比较固定的物体上。若无法生根时,则必须在已经搭好的工作台的两个竖管(靠近巷道两端的)之间各采用一根长度适宜、∮≮12.5mm钢丝绳栓分别在竖管上端的法兰盘上,每根钢丝绳的两端分别要用不少于2副绳卡子固定,钢丝绳卡好后在钢丝绳上每隔300mm卡设一个绳卡,绳卡子要卡紧、卡牢,保险带生根在2个绳卡之间,确保牢固可靠。⑤上大板时,操作人员必须相互配合、动作协调;当工作台高度小于2.0m时,可采用人工直接向工作台上传递大板,操作人员必须拿住、拿稳;当工作台高度大于(或等于)2.0m时,必须采用∮≮10mm的麻绳将大板两端捆扎牢固后,再提升至工作台上的方式进行铺设。⑥工作台搭设完毕后,在工作台两端(与巷道垂直方向)各加设一道绳挡。绳挡采用长度适宜、∮≮10mm的麻绳,绳挡的两端生根在竖管上端的法兰盘上,且松紧适宜,以确保工作台上的施工人员在失稳的情况能够迅速抓住绳挡,确保施工人员安全。⑦工作台的管理:⑴工作台要挂牌管理,明确责任人。⑵工作台搭设实行工作票制,当班负责人要对搭设好的工作台进行检查,确认安全可靠后方可施工。⑶破损的大板或已(或可能)弯曲的横档和站挡要及时更换。⑷工作台拆除实行工作票制,拆除时,必须严格按照工作台拆除工序依次进行。⑸拆除工作台后,各种物件要集中码放整齐,不准乱放、乱丢,物件上的杂物要清理干净。⑧工作台拆除:⑴第一步拆除工作台上大板:人员站在地面(或配套梯子)上作业,把固定大板两端头固定绳解除,必须由两人逐个拆卸下大板,把大板移到一根垂直巷道横档(两人必须始终稳住大板两端头),然后把大板移出横档,拆卸大板过程中,两人协同作业,人员手部严禁处于大板与横档之间,严防挤手,同时操作步调一致,稳拿稳放。⑵第二步拆除工作台上垂直巷道横档:人员站在地面上,必须由两人协同逐个拆除作业,横档两端头固定逐个解除,一人解除一端头时,另一人稳住横档,严防横档滚动,操作时,人员手部严禁处于任何两横竖档之间,严防挤手;固定解除后,先把横档向一端头移动,直至另一端头脱离横档,然后反向移动直至两端头均脱离横档,最后两人协同作业,步调一致,稳拿稳放。⑶第三步拆除工作台上顺巷横档:在拆除顺巷横档前,首先对4根竖档采取防倒措施加固:采用双股8#铁丝固定住竖档,然后把双股8#铁丝再固定在帮部锚杆或其他有效固定点上,要求固定牢靠。人员站在地面上,首先解除顺巷横档一端头,解除时一人负责解除固定绳,另两人负责固定顺巷横档,解除一端头横档后,顺巷横档单头落地;再解除另一端头固定绳,解除另一端头时一人负责解除固定绳,另两人负责固定顺巷横档,解除后,整个顺巷横档落地,然后人员抬至指定安全地点;多人协同作业时,要求步调一致,稳拿稳放。⑷第四部拆除工作台竖档,只准逐个拆除竖档,首先把竖档底部埋入底板的一端头挖出;在两人固定住竖档的情况下,解除竖档防倒绳,然后再由人员把横档底端头向巷道断面中心线方向缓慢移动,直至竖档横放,然后人员抬至指定安全地点;多人协同作业时,要求步调一致,稳拿稳放。三、施工工艺及施工顺序1、施工工艺:安全巡视(加固)——处理烂帮烂顶——喷浆——清理——打、装注浆锚杆——注浆——清理。2、施工顺序:①先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作。②对巷道的帮顶(包括墙体)及底板进行全断面喷浆完毕后,再进行注浆工作。四、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度,每次开工前,首先进行敲帮问顶,找掉危岩活矸。2、迎头找顶时应从支护完好的地点开始,从外向里、由顶到帮依次进行。找顶工作地点,严禁进行与找顶无关的工作。3、找顶工作应由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板。4、找顶人员应站在支护完好的安全地点,观察顶板的人应站在找顶人员侧面的安全地点。5、找顶时,在找顶地点前后各约10m处必须各设置一道临时警戒,并指派专人进行负责。找顶期间,严禁任何人进入警戒以里。6、敲帮问顶时,若发出“□空□空”的声音,就立即找下去,要顺着裂隙慢慢进行,不得硬刨。7、找顶工作应使用长度为2.5m或3.5m长钎子进行找顶,且距离施工地点不大于30m,找顶人员应带手套,并保证后路畅通,不允许在工作台上找顶。8、平巷找顶时找顶人员应背对风流进行找顶,以防灰尘迷眼,造成事故。9、烂帮烂顶处理完毕后及时进行初喷封闭围岩,严禁空顶作业。10、每班班前、班中、班末,班队长应亲自巡视后路,搞好顶板和管理工作。五、锚网喷段修整施工安全技术措施1、进入工作地点,首先进行隐患排查,并对发现的安全隐患及时处理并确保安全后方准进行下一循环的工作。2、修整处与正规断面接茬处应圆滑过渡,成形较好。3、修整应自上而下、由顶到帮依次进行,并安排人员观察顶板,随时找掉危岩活矸。4、每次处理后及时进行喷浆封闭管理。六、喷浆施工安全技术措施1、喷浆前先敲帮问顶,找掉危岩活矸。2、喷射砼时应配两人,一人持枪,一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。3、喷射口与喷射面尽量保持垂直,且距离不大于1.2m,喷头一般按螺旋形轨迹运行,螺旋圈径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。4、喷射过程中应先墙后拱,墙时从墙基开始,自下而上进行,喷拱时,先拱帮后拱顶。5、喷料的配合比为水泥∶黄沙∶石子=1∶2∶2,水泥标号为32.5#,速凝剂的掺量为水泥量的2~5%。6、坚持随拌料随喷浆的原则,拌好的潮料不得停放2h以上。7、开机作业时,先开风给水,最后送电给料,停机时应先停料,料用完后,停机并关闭风水。8、在喷射中,如果发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。9、发生堵管时、可采用敲击法或高压风吹法处理,同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人。10、停机前应吹净机内余料,停机后必须将喷浆机及周围清理干净,管路要盘放整齐。11、喷出的砼水灰比0.4~0.45最好。12、喷浆后的回弹料应及时进行清理、复用。13、喷后7天内应每班洒水养护一次,28天内每天洒水养护一次,保证喷层不出现龟裂现象,提高喷层强度。14、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为原则。喷浆后应保证平整圆滑过渡,成形较好。七、注浆施工安全技术措施<一>打、装注浆锚杆安全技术措施1、先对待注浆段巷道进行全断面喷浆后再进行注浆施工。2、施工中严格执行敲帮问顶制度,及时找掉危岩活矸。3、注浆锚杆采用∮20×2000mm,注浆锚杆间排距应根据措施要求进行布置,允许偏差±200mm。锚杆孔深度允许偏差0~50mm,锚杆露出长度5~50mm。4、采用锚索钻机进行打装锚杆,打眼前应先检查所有的操作控制开关均应处于“关闭状态”,所有通水、通气管路要确保清洁,以免损坏钻机。5、开机时应先开风后开水,停机时先停水后停风。6、注意操作机构的尾端、操作者到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离,臂端置于操作者右边。7、钻机旋转时,严禁用手摸旋转的钻杆。8、钻孔时,不能用太大力推进,否则会损坏钻钎,造成卡钎。9、钻机收缩时,手不能握住气腿,以防挤伤手。10、当钻机长期不用时,必须用风压吹干残留在机体内的水,以防锈蚀设备。11、打眼完毕后,用压风吹净眼内的岩粉,然后再安装锚杆;用压风吹孔内的岩粉时,孔口周围45°范围内严禁站人。安装锚杆时,每眼装不少于1卷水泥锚固剂,锚固剂用水充分湿润后放入孔内,然后用注浆锚杆抵住水泥锚固剂,再用锤击到孔底。12、锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75°。13、锚杆锚好后,停30~40分钟后再进行注浆。<二>注浆施工安全技术措施1、注浆时,注浆锚杆必须安装牢固,托盘紧贴壁面。2、为防止在注浆过程中跑、漏浆液,必须用水泥锚固剂把孔口封严;所有注浆锚杆注浆结束后必须用棉纱封孔,不得用快速水泥或混凝土封孔。3、注浆机械应由专人负责,有专人监读表头,注浆时要加强信号联系,保证注浆及时,反应快速。4、水灰比为0.75:1,即在∮550mm的注浆桶内放入清水150mm深,加入新鲜42.5#水泥一袋。5、搅拌要均匀,在注浆过程中应不停地搅拌,防止沉淀生成。6、开机前应检查喷层及管路,检查阀门是否完全开启,管路接头是否牢靠,严密有效,管路连接必须采用专用“U”型销子,连接销必须牢固可靠。同时采用单股8#铁丝(或者采用专用连接装置)将管路接头与巷帮锚索或其它较为牢固的物体固定、连接在一起,铁丝必须带上劲,并确保牢固可靠。7、注浆前,应吸入清水,试运转一分钟以上,机器正常方可注浆,放出管中清水,上好闸阀,连接好注浆管路。8、注浆时,发现漏浆及时封堵,严重时应停机处理。9、先关闭阀门,防止浆液外流,然后开卸压阀,待压力表下降接近零位附近时,方可拆下快速接头进行换孔,换孔时严禁将注浆管直接对人。10、注浆作业应逐排逐孔,同排注浆顺序由下向上,先注两帮后注顶板;对于不同排的注浆顺序,实行顺序注浆,并及时作好记录,不可少注,漏注,不合格的孔下班及时补注。11、注浆时,施工人员严禁站在注浆锚杆下方或正对锚杆,以防注浆时注浆管脱管伤人。12、注浆结束后,阀门不可马上除去,待40分钟后所注的浆液初凝方可取下截止球阀,并用棉纱把孔封严封实。13、注浆完毕后,注浆机要及时清洗干净,管路盘放整齐。14、注浆施工人员,要戴好个人防护用品,防止水泥或浆液溅到身上,灼伤皮肤。15、每班注浆结束后,应及时清洗注浆泵及其管路;注浆情况及参数应专人负责控制,专人负责在现场填写施工记录。16、每排注浆锚杆必须有标识牌,标明施工日期、责任人;短注浆锚杆必须设有特殊标记。17、注浆施工结束后,每隔20m打一注浆效果观测检查孔,眼深不低于500mm;不足20m的巷道,必须打1~2个观测检查孔,以便检查。<三>QZB-50/6气动注浆泵相关技术参数1、工作压力:0~6MPa;?2、公称流量:0~50L/min;3、往复次数:0~60次/分;?4、行程:120mm;5、柱塞直径:75mm;6、供气压力:0.2~0.7MPa;7、调节气压:0.1~0.7MPa;8、压缩空气耗气量:≤0.7m3/min;9、主机重量:65KG;10、外形尺寸:长×宽×高800×410×843mm。附QZB-50/6气动注浆泵特性曲线八、使用风锤施工安全技术要求1、打眼前,必须进行敲帮问顶,找掉脱壳浆皮,打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。2、打眼前,必须检查风、水管是否完好、畅通,连接头是否牢固,风锤零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并将注油器上满油,进行试运转;如上述情况达不到完好要求,要进行处理,处理好后在打眼。3、打眼时,先把风锤操纵阀先开到运转位置,待眼位稳固并钻进20~30mm,再把操纵把的手扳到中运转位置钻进;当钻进50mm,且钻头不至于脱离眼口时再全速钻进。4、打眼时,要先开水后开风;打完时,应先关风后关水(风水联动的除外)。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小;禁止在风锤前及钎子下面站人。5、在打眼时,风锤钎子与打眼方向要保持一直,推力要均匀适当,不要过大,以防断钎、夹钎;手不能扶在气腿上,以防钻机收缩时挤伤手;打眼扶钻的人,要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或者骑在锤腿上打眼,防止断钎时扑倒伤人。6、打眼时,在打眼过程中要经常检查风、水管的接头是否牢固,有无脱扣现象,如果接头不牢,应先修好后再打眼。7、打眼时,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人。8、打眼时有专人负责定眼位,以保证打眼角度。9、眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。10、当钻机长时间不用时,必须用压风吹干残留在机体内的水,以防锈蚀机器。九、使用锚杆钻机管理规定1、操作人员必须经过专业培训,熟练掌握气动锚杆钻机结构、性能、使用注意事项、常见故障处理、保养等知识,经考核合格,方可上岗。2、所有气动锚杆钻机在井下使用时间超过2个月的,必须升井维修或保养。3、使用前,操作人员必须检查锚杆钻机各部件是否完好、各连接部位是否固定牢靠、油雾器是否需要注油等,并有检查记录。检查时,必须有班队长或安监员现场监督。检查结束后,操作人员、监督人员必须在检查记录上签字确认。4、油雾器内的油位低于油雾器内壁高度1/5时必须及时注油,严禁无油、缺油运转。油雾器出现裂纹、漏气、漏油等情况,必须立即停机更换。5、发生下列情况之一的,必须立即停止使用,升井维修:①马达壳体、齿轮箱壳体严重变形,或表面出现裂纹、孔洞。②马达及齿轮箱内声音异常。③钻套的内六方磨损严重,钻孔时钻杆抖动幅度较大。④支腿外缸筒及一、二、三级缸筒的表面出现裂纹、孔洞、凹陷、纤维外露等外观损坏。⑤支腿固定套出现裂纹。⑥操纵臂三通阀体出现裂纹,或螺纹套与三通阀体出现分离开裂,或顶杆套出现裂纹、孔洞、弯曲变形,或手把件出现裂纹,或支腿阀、水阀开启不灵活,或马达阀扳手空行程超过10mm。⑦钻孔时,钻机抖动过大,原因不明,现场无法排除故障。⑧密封部位漏气、漏水、漏油。6、搬运气动锚杆钻机时不得抛置或冲撞。7、气动锚杆钻机在井下必须竖立存放,并固定牢靠,严禁平置于巷道底板,严禁存放在有淋水的地点。8、采用锚杆钻机打帮部及肩窝眼时,锚杆钻机应采取防滑措施:可采用长度适宜、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板配合专用堵头作为辅助装置,以防钻机伤人。十、交岔点支护管理1、井下所有三、四岔门必须实行挂牌编号管理,并明确单位及责任人。2、三、四岔门使用单位必须坚持日常巡查制度并建立巡查台帐,职能科室必须定期检查台账,安监处组织职能科室对全矿主要巷道三四岔门隐患排查,并建立台账,发现的隐患下发隐患通知书限期相关单位及时整改。3、三、四岔门及巷道顶板压力较大巷道必须按要求采取加固措施。4、所有三、四岔门修护,只允许单茬施工,施工地点必须准备足够的木料及撞楔。十一、煤矿井下生产安全紧急情况停产撤人规定一、煤矿发生下列情况时现场作业人员必须立即停止生产,撤出受威胁区域:(一)发生瓦斯、煤尘、水灾、火灾事故。(二)作业地点发现煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出征兆。(三)采掘工作面风流中和钻孔施工处CH4浓度达到1.0%;采掘工作面回风流中、采区回风流中CH4浓度达到1.0%(CH4传感器、便携仪、光学瓦斯检测仪三者不一致时取最大值);采掘工作面风流中和钻孔施工处CO2浓度达到1.5%。(四)安全监测监控系统不能正常运行;同一采区和相邻采区有两个及以上瓦斯传感器报警或显示负值。(五)矿井主要通风机或局部通风机停止运转;通风系统遭到破坏,不能保证正常通风。(六)发生明火,现场火势不能控制;出现自然发火征兆。(七)采掘作业时,发现有透水征兆,或涌水量出现突增等异常情况;存在陷落柱突水威胁的煤矿,井下出现渗水、淋水等情况,水情发生重大变化;井下探(放)积水位置、积水量等情况不明的老空水,涌水量超过采区、工作面排水系统能力;发现井筒突水、出砂;暴雨洪水可能威胁矿井安全。(八)采掘等作业场所出现大面积冒顶征兆,当场难以采取有效措施防止冒落。(九)发生冲击地压征兆。(十)供电系统发生故障,不能保证矿井通风、提升、排水等安全设备运行。(十一)其他可能危及井下作业人员安全的紧急情况。二、停产撤人与汇报(一)井下发生上述紧急情况时,现场作业人员必须先在第一时间停产撤人,并及时向矿调度所汇报,调度所立即通知其它可能受威胁区域停产撤人,再按应急预案处置。(二)地面工作人员发现生产安全紧急情况,要立即汇报矿调度所,矿调度员必须在接到险情报告第一时间先下达停产撤人命令,并按应急预案处置。三、煤矿职工的权力煤矿职工有依法获得安全生产保障的权利,职工有权力在不安全的情况下拒绝作业。十二、平巷推车管理规定1、平巷人力推车时,必须遵守下列规定:①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,推车接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。③严禁放飞车。④巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。2、在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔。在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料,推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。3、临时停车处理障碍物时,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设警示标志;推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住;停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,稳矿车的木楔必须用带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧,严禁用矸石或其他杂物掩车。4、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时,用力由里向外推,以防掉道。5、推车时选择好合理的推车路线,清除障碍,选择合理地搬运方法,安排推运人员并分工明确;且必须有一人负责安全协调。6、推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。7、在井下主要轨道大巷推车时,推车人员要服从井下调度站的统一调配、安排;严禁擅自推车进入,避免与电机车相遇。8、平巷车辆发生掉道时,空车人工拿道复轨时,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身安全。重车掉道,必须先卸下物料后再人工拿道,严禁采用撬棍、镐把等直接将重车拿上道。十三、其他1、严格工程质量管理,严格现场干部跟班制度。2、施工中,要严格施工现场管理和精细化管理工作,每一项工作都必须有明确施工责任人和安全责任人。3、强化文明生产管理,施工中材料、设备必须放置整齐,且不影响安全生产。4、施工期间严禁人员通行,确需通过时先打招呼,确认安全并经允许后方可通过。5、每次施工完毕后,必须把施工地点的矸石、喷浆回弹料及杂物清理干净,确保施工地点安全畅通。6、锚杆、水泥等材料要一律放在指定地点,码放整齐、牢稳,并挂牌管理,距轨道的距离不得小于0.7m(特殊地点以不影响过车为原则),高度不大于1.5m;黄沙要入池;水泥垛下面要有不小于300mm的木板垫层,以防水泥受潮结块。7、防尘喷雾的设置:在施工地点下风口约20m处设置二道喷雾,喷浆前提前打开。8、人工运料距离不得超过300m。9、跟班班队长必须随身携带瓦斯便携仪,当该巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,并汇报处理。10、本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》有关规定一并贯彻执行。十四、避灾路线1、水灾:施工地点——中六回风联巷——II2辅助回风斜巷——中四回风上山——-315总回风巷——风井——地面。2、火灾(瓦斯或煤尘爆炸):施工地点——-520北翼轨道大巷——-520主轨石门——副井——地面。十五、附图

篇3:新井底井底车场注浆施工安全技术措施

?注浆技术要求:

(一)注浆管规格尺寸与布置方式:

1.注浆管使用规格:超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管,超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管,注浆管排距为2m×2m,误差±100mm,外露长度100m~150mm。

2.注浆管布置:拱顶一根,往两帮沿轮廓线间隔2m注一根,两帮距底板0.5m处各注一根,每排注7根,底板每排3根,总共每排10根。

(二)注浆材料及配比:

注浆的配置:先按水:水泥=1:0.8~1.5(重量比)的比例。将清水加入拌料桶内,再按比例加入经过筛选(格栅)的水泥,搅拌均匀,然后开始注浆。开始时水灰比从小到大进行试用。

(三)注浆工艺:

1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹/堵头临时封孔→喷浆(糊口)后8h→注浆。

2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后,再安放注浆管固定牢固,用塑料布包好注浆丝头部分螺纹,然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时,在插好注浆管后,必须用止浆塞(1-3个)将注浆管固定在孔内,止浆塞的外面与巷道壁平,以防注浆时溢出。注浆管插好后,必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严,防止糊孔堵塞。

3.每一排注浆要先从一帮的下部的第一根注浆管开始,往上注第二根,然后从另一帮开始注浆至拱顶。对不同排的注浆管,第一天注奇数排,第二天注偶数排。

施工质量要求:

1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直,每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。

2.所有顶帮注浆管按设计要求位置与角度施工。允许误差为±100mm。

3.严禁使用过期或结块的水泥。

4.注浆设备、管路必须清理干净,确保设备的完好。

5.施工地点所有的材料、工具必须排放整齐,确保文明施工。

6.制作浆液:按比列先将清水加入到搅拌桶内,再将水泥经进料格栅放入搅拌容器内,进行机械搅拌,混合搅拌均匀,搅拌时间不小于5分钟。

注浆泵及拌浆机的安装、使用与维护

(一)?注浆泵应放置平稳,固定在适当位置,吸排浆管路、混合器及浆筒的布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆笼头至注浆缸的垂直距离(吸程)不超过1m,注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m,吸浆管长度不超过5m,排浆管长度不超过200m。

(二)?油箱加油。

?旋下油箱上的小盖,通过滤网向油箱内加足清洁的46号液压油(油标上部边沿)。在使用过程中每隔15天-30天换油一次,并清洗油箱内部和滤网。

(三)?试运转

1.打开防护罩。

2.将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态)。

3.各润滑部位、油杯等,加足润滑油。

4.点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指示的方向相同,否则更正。

5.待转向正确后,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拔盘停在中间位置,用手推拉换向机构,看是否灵活可靠。

6.将吸浆笼头放入清水筒内,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。

7.启动电机,缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄,使注浆泵正常工作(即活塞往复次数达到20次/分,液压系统压力至1.5~2Mpa),运转3分钟以上,并检查各部运转是否正常。

8.关闭混合器放浆阀门,调整溢流阀高压手柄,使混合器的指标压力达到预定的注浆压力并拧紧锁紧螺母。然后停泵安装好防护罩准备注浆。

(四)?正常操作

1.开泵后打开混合器的注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。

2.待确认试运转正常后,迅速将吸浆笼头放入浆液筒内(水泥浆必须搅拌),同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液状况。

3.把注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。

(五)?注浆泵维护

1.当每一个注浆孔注浆终结或因故停泵时,都应立即把吸浆笼头移至清水筒内,同时分别开闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至放浆门排出的水,清澈为止。

2.全部注浆完毕后,用上述同样的方法洗泵,然后移出吸浆笼头,再运转1分钟(以便将泵内残存的液体排完),归后切断电源停机。

(六)?搅拌机使用维护

1.将搅拌机置于平整的作业场地,并将其稳固好,排浆口软管、关闭阀门、电动机接好电缆线且配好开关。点动电机,检查搅拌翼转向是否合适,否则应更正。之后,空运转一分钟,如无异常,即可正式投入运转。向内送料时,应经过进料隔栅,以防大块物料进入影响浆液质量。

2.操作人员应随时查看搅拌机有无异常现象,发现问题及时处理。在停机前,必须注入清水进行认真清洗,如开机搅动残渣仍清洗不净,可拆下搅拌翼进行适当的人工清理。

施工安全措施

1.施工前,必须重新检查施工地点前后10m范围内的巷道变形情况,发现下坠、鼓出必须立即处理,否则不准进行施工。

2.施工注浆前,必须按要求把注浆设备、管路连接好、快速接头的连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后方可注浆。

3.施工时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现活矸危石必须及时处理。

4.注浆时,必须先从小到大的缓慢打开注浆阀门进行注浆,注浆过程中要注意压力表的变化情况,当压力表达到3Mpa时,即为正常值。

5.注浆时,如果发现局部有漏浆现象时,必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵,以防浆液继续泄露,当水泥凝固后,再继续注浆,注浆后,及时将注浆设备、管路用清水清洗干净,以防浆液塞住注浆泵及管路。

6.注好浆后,必须先关闭注浆泵,然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压。使残余在管路内的浆液回流到储液桶内;然后取下注浆管路,操作人员应避开注浆管。将注浆管路再安装在下一根注浆管上重复进行以上程序继续注浆。

7.注浆管注浆后,待40分钟以上让所注的浆液初凝,方可卸下截止球阀,并用快速水泥、破布或木楔把孔封严封实。

8.拱顶注浆时,人员严禁站在注浆管的下方,以防注浆时挤出。

9.注浆时,必须有专人观察顶帮岩面变化,一旦顶部有坠落危险或帮上有鼓出、崩裂危险时,立即停止注浆工作,进行处理。

10.注浆管严禁对人,操作时人员接好管头,人员身体必须离开至少500mm以上,注浆管严禁正对人。

11.所有管路联接必须采用专用“U”型销子。

12.每班交接班或注完浆后,必须及时用清水清洗搅拌桶,注浆管路及注浆泵,防止堵塞。巷道超高时,必须搭设牢固的操作平台,采用钢木结构,所用管子直径不得小于3寸,使用木板厚度不小于7cm,操作平台宽度不小于2m,长度不小于3m,并用8#铁丝捆绑牢固,以确保施工安全。