工作面安装煤机技术安全措施
一、概述
因42102工作面前、后部刮板输送机安装即将结束,下部需安装煤机,为确保在安装期间人员的安全,特编制安全技术措施如下。
二、施工时间
本措施有效期从2011年8月16日开始,一直到施工结束为止。
三、施工负责人及安全负责人
施工负责人:刘晓红季新普吴振刘斌赵建新肖正君
安全负责人:王璇李波李明峰
三、施工方法
1、提前备齐、备足安装所需的工具及配件,现场准备不低于4个5T手拉葫芦和2个10T的手拉葫芦以及单体、注液枪、道木。
2、煤机大件车辆到位停稳后,绞车司机必须刹好闸把,人员由上侧进入车辆停放位置处,将提前准备好的新的完好的40T刮板输送机链条、蛤蟆卡子螺丝将大件车辆轮子与轨道固定好,防止车辆下滑。
3、使用2个5T手拉葫芦将大件起吊吃上劲,然后再解除紧固钢丝绳,待紧固装置拆开后,使用1个10T手拉葫芦配合单体将煤机大件下端起吊至一定高度,并在大件下方垫好道木使其接近水平,然后在前部刮板输送机及煤机大件之间垫好4行道板,道板确保垫平稳,高度根据现场而定,道板垫好后,在煤机大件靠老塘侧打2棵单体配合手拉葫芦将大件顶推至刮板输送机中部槽上方安装好,单体顶推的速度必须和手拉葫芦松的速度一至;用同样的方法依次将煤机大件安装好。
四、安装顺序及注意事项
安装牵引部:
1、先安装煤机的牵引部,起吊牵引部时,必须10T以上的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。
2、吊拉牵引部前,先检查吊拉支点是否安全可靠,吊拉时,应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,发现不安全的隐患必须立即处理,以及禁止向重物下伸手或探头张望。
3、在安装的过程中,重物下滑、旋转及有可能倾倒的方向严禁站人。
4、起吊牵引部时应当捆绑牢固,手拉葫芦锚链拴在大件专用起吊环或起吊眼内,当锚链不够长,选用直径不低于18.5mm的钢丝绳头配合5T马镫进行连接,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。
5、安装各类销子、螺丝时必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。
6、所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。
7、使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。
安装左右摇臂:
1、起吊摇臂时必须选用2个5T的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。
2、开始施工前安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。
3、起吊重物时应当捆绑牢固,保持重心平稳应当先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全且有退路的一侧。
4、打大锤安装销子时,禁止戴手套,并注意周围人员,防止滑锤伤人;使用撬棍时必须专人统一指挥,相互照应,用力一致,人员站在有安全退路的一侧,防止倾倒伤人。
5、安装各类销子时必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。
6、所有挡板螺栓必须齐全紧固。
安装左右滚筒:
1、起吊滚筒时,必须选用5吨“手拉葫芦”,人员站在煤帮施工时,必须敲帮问顶找掉。
3、起吊重物时,应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。
4、所有滚筒螺栓必须齐全、紧固。
五、安全措施
1.严格执行“先检查后工作”制度,发现问题及时处理。
2、拉运、起吊、安装必须指定专人负责指挥专人监护,严防误操作。
3、起吊时,蛤蟆卡子螺丝必须上满丝,锚链的尾端露出部分与主链用双股8#铁丝锁好,防止打滑。
4、人员严禁将身体的任何部位伸入重物下方。
5、起吊大件期间,人员站在安全可靠的地方进行操作,操作时,人员喊清口号,用力均匀、动作一致,严禁站在重物可能倾倒或滑移的方向,施工人员后路必须畅通,确保有5m以上的安全间距,并设专人监护。
6、使用单体配合顶推大件时,单体拴好防倒绳,单体一端顶在大件凹槽处不易打滑处,另一端打在底板上并垫好鞋,单体与大件的接触部位使用木板或皮子进行防滑。
7、拉拽及起吊时,手拉葫芦生根在提前打好的专用起吊锚杆或锚索上,手拉葫芦布置及受力要均匀,手拉葫芦与起吊锚杆间使用新的完好的40T刮板输送机链条配合蛤蟆卡子螺丝进行连接。
8、使用手葫芦及单体顶推、拉拽时,必须将车辆使用40T刮板输送机链条配合蛤蟆卡子螺丝固定在轨道上,防止车辆受力偏移倾斜伤人,并且人员避开车辆及大件受力倾倒或挪移涉及到的范围。
9、所有管路以及销子等配件上好上齐全。
10、施工结束后清理现场,确保文明生产环境动态达标。
篇2:工作面更换煤机行走箱技术安全措施
一、概况
75216工作面行走箱损坏,需更换煤机行走箱,为确保作业安全,特编制如下安全技术措施。
二、技术要求:
1、将煤机停在顶板完好、采高较高处,将损坏的行走箱卸下,用手拉葫芦吊放到架前。
2、挂回头滑轮,用回绞把行走箱进到溜尾,需要调向时用手拉葫芦进行,用手拉葫芦将行走箱拖到煤机处或用工作面刮板运输机将行走箱运到煤机处。回收旧行走箱方法相反。
3、将行走箱运到煤机处后,将新行走箱安装好并试运行,确保无问题方可正式投入生产。将更换下的行走箱出到指定地点,及时回收上井。
三、安全技术措施:
1、作业前坚持先检查后工作的制度,严格执行敲帮问顶制度,不得空顶作业。
2、作业前备齐所使用的手拉葫芦、套筒、扳手等工具并检查是否完好可靠。
3、起吊作业时所选的手拉葫芦、滑轮的支点必须牢固可靠。
4、进行走箱时,碰倒的超前支柱及时整改;需要改棚时,严格执行先补后回的规定,确保初撑力不低于50kn。用刮板输送机运送行走箱时,要专人指挥,专人看管闭锁,人员躲在支架内观察,严禁紧随行走箱观察。
5、施工地点要有专人协调指挥,专人观察顶板和煤帮的情况,发现情况及时处理。
6、装卸煤机行走箱时先将煤机停电闭锁,闭锁溜子,安排专人看管开关和闭锁。
7、用回绞时,回绞四压两迎,支杆牢固可靠,卸扣与绳头连接牢固,绳道严禁有人。
8、作业现场及附近严禁操作支架。
其余按照《煤矿安全规程》和《75216工作面回采作业规程》执行。
篇3:滚筒采煤机检修安排安全措施
一、年检
每年必须由工程师及生产矿长组织电工,机修工和采煤司机进行一次全面的检查,检查的主要内容有,牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统,检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查,冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示,通过5.7英寸显示屏,提供操作步骤的提示,实现人机对话功能。系统分多个画面,主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数,同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态,当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能,即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心,再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的,磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机,还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度,断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
收货部制度