总回风巷电气设备使用安全技术措施

由于锦界煤矿涌水量较大,排水设施设备较多,根据现场实际情况,需要在总回风巷中安设排水电气设备,为保证矿井安全生产以及井下排水工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施:一、?危险源辨识:序号危险源及后果等级标准及措施1不按规定测量或测量不准确,造成窒息、中毒重大1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。

2.定期检修标校。

3.按规定测点进行测量。2排放瓦斯失误,造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸重大1.检查局扇及开关附近瓦斯浓度。

2.瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。

3.限量排放严禁一风吹,严格执行“三级排放”制度。3爆破及电气焊作业未检查瓦斯,造成瓦斯燃烧或爆炸重大严格执行一炮三检和电气焊瓦斯检查制度,瓦斯浓度超过0.5%严禁进行电气焊作业。4瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸重大瓦斯超限后,立即停电、撤人、设警戒,同时汇报。5闭锁实验时,人员联系不到位,瓦斯抽放泵停泵时间长,造成上隅角瓦斯超限重大1.闭锁试验必须在检修班进行。

2.甲烷超限断电功能测试前与工作面瓦检员和泵站司机联系,尽量缩短停泵时间。

3.向调度室、通风队汇报并通知监控室值班员关注上隅角瓦斯浓度变化。6登高作业,未系安全带,造成人员受伤中等1.作业前检查梯子是否牢靠。

2.作业时必须有人监护。

3.登高人员要系牢安全带。7对监测主机维护不到位,造成瓦斯事故中等1.监测工必须每月对监测数据进行一次备份,防止数据丢失。

2.班长负责对主机维护,杀毒软件要按时进行升级。8未对监控设备进行标校和测试,造成瓦斯事故中等定期对传感器设备进行标校。9未能及时对监控设备故障进行排除,造成瓦斯事故中等出现故障时,必须立即处理,处理时间不超过4小时;无法处理时,必须在24小时内更换完毕。10未按规定地点安装监控设备,不能及时发现瓦斯等有害气体超限中等必须按有关规定安设各类传感器。11站在车上作业,人员摔伤中等1.人员站在车上作业时,必须停稳熄火。

2.作业时必须有人监护。12未对监控系统巡检,不能及时发现有害气体中等每日对井下的安全监测监控设备进行一次巡检,传感器的挂设位置符合规定、电缆敷设符合标准化要求、各闭锁功能动作可靠。13工作场所的周边环境不完好,导致人员意外伤害中等作业人员在确保现场顶板无离层、无活矸、无磷皮,支护齐全有效,巷帮无裂缝的情况下才能开始作业。二、?安全技术措施:1、对总回风巷中所有电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板,每班安排专职瓦检员进行检查。2、机电组、机电队定期对总回风巷中所有电器设备进行防爆检查,及时更换失爆电器设备。3、在总回风巷中使用电气设备的地点上风侧3-5米处安设瓦斯传感器,监测监控工定期对设备进行标校,监测监控值班人员发现异常立即汇报调度室、通风组、通风队,由通风组、通风队制定专门措施进行处理。4、通风队按要求对总回风巷排水管路进行冲洗时,应避开所有电器设备。贵州松河煤业发展有限责任公司1031回风巷(外段)JD-4绞车安装、使用安全技术措施区长分管区长机电区长技术主管编制人编制时间:2012年2月13日提报单位:采一区会审意见会审地点会审时间2012年02月14日参加会审单位及人员通风部机电副总工程师机电动力部总工程师安监部总工室1031回风巷(外段)JD-4绞车安装、使用安全技术措施一、技术要求:1.所选JD-4绞车技术参数:电动机额定功率:P=55kW;钢丝绳直径:Ф=21.5mm;容绳量:L=850m;平均静张力:F=43kN;平均绳速:V=1.27m/s;2.绞车基础尺寸:长×宽×深=2100×1600×15003.绞车司机必须由经过培训,取得合格证的人员担任,并持证上岗。4.轨道必须按标准铺设和维修,加强对轨道的维护,定期检修。5.绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5;使用中的钢丝绳在一个捻距内,磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%;绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。6.绞车投入使用前,必须打2棵戗柱和4棵压柱,其木柱最小端直径不得小于Φ200mm,每次使用绞车前必须检查戗柱、压柱是否牢固可靠。7.在绞车前方1米处安设钢筋防护网,防止钢丝绳返弹伤人。8.绞车刹皮与滚筒的接触面积不得低于90%。9.绞车制动后,制动闸手柄与水平线夹角不得小于45°。10.提放物料时,绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。11.绞车基础采用C30混凝土浇注,预埋地脚螺栓(M30×1200),安设假底座,地脚螺栓必须与绞车假底座螺栓孔对齐。12.根据验算(验算结果见后)该绞车选用6×19-Φ16-1770钢丝绳.二、安全措施:1.电气设备严禁有失爆现象,否则严禁使用绞车。2.在提放车前,绞车司机必须对绞车及开关附近的支护情况进行详细的检查和确认,有危及设备和人身安全隐患时,必须进行处理,否则严禁提放车。3.必须使用声光双向电铃信号装置(或防爆对讲机),信号要灵敏可靠,听不清信号不准提放车。联系信号规定如下:一次长铃——停车;连续两次铃——提车;连续三次铃——放车;严禁用“口喊”“晃灯”或其它方法代替信号。4.严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。5.每次只能提放一个车,严禁多挂车;6.严禁用其它物件代替连接器或违章使用不合格的连接器。7.每次提放车前,必须先对绳头进行检查,绳卡要齐全紧固,首尾绳头不得颠倒使用,严禁不挂尾绳进行提放车。8.每次提放车前,必须有专人检查所提物件是否捆绑牢固可靠。9.钢丝绳绳头采用插接型式时,其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍;10.用绳卡卡绳头时,不得少于3个绳卡,钢丝绳卡必须与对应钢丝绳直径相符,钢丝绳卡应把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置,绳卡之间的距离约为钢丝绳直径的6~7倍。11.绞车运行过程中,发现问题需要处理时,必须将开关停电闭锁,悬挂“正在检修,严禁送电”警示牌。12.绞车司机要严格按操作规程操作,做到五不开:绞车不完好不开;钢丝绳磨损、断丝超限及打结不开;安全设施和信号不全、不明不开;物件超重不开;巷道支护危及运行安全不开。13.绞车提升钢丝绳必须按规定使用,钢丝绳在滚筒上排列整齐,不得有爬绳、咬绳、跳绳现象。14.绞车运行前,必须对轨道进行检查,轨道范围内不得有杂物,轨道必须完好,不得有浮枕。15.处理跳道的注意事项:1)处理跳道前,必须对事故现场巷道先进行“敲帮问顶”,将帮顶活矸找净;2)处理跳道时,先将车稳固,并按规定设置“十字木”,然后用手拉葫芦或拔柱器等工具将其处理上道。3)起吊工具完好,起吊点必须牢固可靠,起吊工具和跳道车的连接必须牢固可靠;4)矿车倾斜方向严禁站人,处理跳道车时严禁人员通过,无关人员撤到跳道车附近5m之外;5)处理过程中需要向跳道车下塞入木料时,严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料,必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实;6)处理过程中,绞车必须处于制动状态;7)跳道车未处理上道前,严禁推、拉跳道车;8)跳道车处理完毕后,必须将该段轨道重新进行调整加固,避免矿车再次跳道。16.严禁不带电提放车,严禁放飞车。17.绞车司机每提放一次车必须按《煤矿安全规程》对绞车钢丝绳检查一次,检查结果记入钢丝绳检查记录簿,如果钢丝绳的断丝面积与合格钢丝绳的总断面面积之比达到10%时,必须停止使用绞车,更换合格的新绳后方可使用。18.电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁提放车,应立即将控制开关停电闭锁,并进行处理。19.严禁在无风和微风的情况下进行作业。20.必须设专人站岗截人,提放车前必须做好站岗截人工作,提放车期间严禁人员通行。三、绞车性能验算1)钢丝绳安全系数的验算已知绞车提升的最重液压支架质量m1=20100kg,平板车质量m2=1500kg,总质量M=m1+m2=21600kg。根据经验选用6×19-Φ16-1770钢丝绳,绳径:d0=16mm,钢丝绳的质量:P=0.899kg/m;全部钢丝破断拉力总和:QP=150000N;钢丝绳运行长度:L=180m。已知:此1031回风巷(外段)绞车所提支架在该段最大坡度a=5°,绞车最小牵引力32kN,支架和平板车总重量:M=21600kg,平板车与轨道阻力系数f1=0.015。钢丝绳运行阻力系数f2=0.15,钢丝绳牵引平板车运行时所需要的最大静拉力(向上运行)Fma*:Fma*=Mg(sina+f1cosa)+PLg(sina+f2cosa)=21600×9.8(sin5°+0.015cos5°)+0.899×180×9.8(sin5°+0.15cos5°)=21600×9.8(0.0871+0.015×0.9961)+0.899×180×9.8(0.0871+0.15×0.9961)=21600.144+375.074=21975.22NFma*=21.98kN钢丝绳安全系数ma为:ma=QF/F=150000N/21975.22N=6.82>6.5根据《煤矿安全规程》第400条规定,钢丝绳专为升降物料时,安全系数最低值为6.5。ma=6.82>6.5,所以选用的钢丝绳符合要求。2)电机功率验算已知绞车电机功率55kw,最大静拉力Fma*=21975.22N;功率备用系数Kb,取1.1;减速器传动效率n1,取0.85;最大提升速度Vm,取1.60m/s。P=KbFma*Vm/1000n1=1.1×21975.22×1.60/1000×0.85kw=32.87kw<55kw故绞车电机能满足运输要求。四、组织措施1.为保证绞车安装、使用期间安全,特成立指挥小组。组长:陈有书副组长:贾先锋、李苏贵成员:当班班队长及施工人员、技术员、当班安检员、当班瓦检员等指挥小组职责:组长:对绞车安装及使用期间负责全面协调指挥。副组长:负责分管业务范围工作。成员:安装、使用队组队长对安全工作全面负责,对安装绞车的质量进行监督;当班班队长负责当班指挥、协调现场安全工作,检查好起吊工具和起吊点周围支护完好情况以及对安装、吊运绞车过程进行监督;技术员对绞车安装及使用期间的措施进行编制及贯彻学习;安检员对现场的工作地点及工作过程进行全程检查监督等工作,并对现场作业人员的安全进行现场监护;瓦检员负责对现场及沿途巷道内瓦斯情况实时跟踪检查。2.所有施工人员必须学习此安全技术措施,并签字存档。

篇2:电气设备使用管理规定

一、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。

二、电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。

三所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。

四、电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿绝缘鞋和戴绝缘手套的人移动电缆,并防止电缆磨损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。

五、电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。

六、电气设备启动后应检视各种电气仪表,待电流表指针稳定和正常时,才允许正式工作。

七、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于1000Ω/V(如对220V绝缘电阻应不小于0.22MΩ)。

八、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其它液体灭火器泼浇。

九、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。

十、所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。

十一、电气设备的所有连接桩头应紧固,并需作经常的检查,如发现松动应先切断电源,在行处理。

十二、各种机械的电气设备,必须装有接地线、接零的保护装置,接地电阻不得大于10Ω但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

十三、各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。

十四、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。

十五、电气设备应存放于干燥处。在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设备。

十六、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的标示牌。

十七、修理和保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后方可合闸。

十八、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好闸箱门。

篇3:电气设备使用和检查管理制度

一、采购电气、电热设备,应选用合格产品,并应符合有关安全标准的要求。

二、电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电工操作。

三、不得随意乱接电线,擅自增加用电设备,增加用电负荷应办理审核、审批手续。

四、电热设备周围与可燃物保持0.5m以上的间距

五、消防安全管理科室应定期对电气设备进行检查、维护,并做好检查、维护记录;

六、检查主要有以下内容:

(1)设备的使用情况,有无异常现象;

(2)熔断器是否符合电气设备安全要求,有无用铜、铝丝代替;

(3)是否存有违章安装使用电焊机、电热器具、照明器等现象;

(4)电气设备的接地、短路等保护装置是否合格,是否存在超负荷运行的现象;

七、电气设备禁止非电工人员作业,徒工在作业时需有证电工监护;

八、防爆、防潮、防尘的部位安装电气设备应符合安全要求;

九、每年应对电气线路和设备进行一次安全性能检测,并做好记录。

十、医院营业结束时,应切断营业场所的非必要电源