副井下放U型钢安全技术措施
一、概述:
因9201回风顺槽掘进工作面需要架设28U型钢棚支护,为了维持正常的生产,需从地面用罐笼下放28U型钢棚到井底。为了确保施工人员的安全及下放工作顺利完成,特制定本安全技术措施。
二、组织措施:
1、施工负责人:
2、安全负责人
3、机电负责人
4、施工人员:施工队、运输队
5、时间:2012年8月20日
6、施工内容:下放28U钢至副井底
7、施工地点:副井口及井底
三、技术要求:
将钢棚装入罐笼过程中,钢棚不得超出罐笼顶端水平(下放超过4米的物料时,需要装罐时必须拿掉罐笼上盖,)底端要放平稳,上端和下端要用8#铁丝固定好,不能松动,下部应在罐笼内固定,以免在罐笼运行中,由于钢棚在底部移动而损坏罐笼或发生其它安全事故。每架钢棚的重量:28kg×9.1=254.8kg,每次下放钢棚的数量不能超过4架。
每根棚腿长度2.3米,每架梁长度4.5米。
四、施工方法:
1、参加人员要在下放钢棚前十分钟到达井口,提前告知绞车司机本班要下放钢棚,并做好一切准备工作;
2、下放前,施工队要将钢棚运到井口,等当班职工下井后,将罐笼顶放到低于井口约1米位置;
3、由施工负责人统一指挥,将上盖拆下,将钢梁人工有序地装入罐笼内(如需上井架作业时,要系好安全带),底端要放稳,将钢梁绑定牢固,装完后将罐笼上方所有工具及物料收拾干净;
4、信号工发出信号指令,将罐笼下放至井底;
5、放到井底后,施工人员将钢棚卸下,并装车码放好运至施工地点。
五、安全技术措施:
1、所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中的有关规定及本措施,自始至终服从现场负责人的统一指挥,严格按照规程作业,做到令行禁止,严禁违章作业、违章指挥。安全部负责指派专职安监员负责现场安全事项,并自始至终守护现场;
2、下放前,施工队要将钢棚运到井口,等当班职工下井后,将罐笼顶放到低于井口约1米位置;
3、施工人员必须穿戴整齐,工作中应精力集中,严禁戏闹,严禁擅离职守,对于病态、极度疲劳者严禁参加施工;
4、施工前负责人应向施工人员详细说明提升物料的尺寸、重量、数量等以及采取的步骤。统一号令,说明安全注意事项,熟悉提升及装卸车要求,并明确人员分工和责任;
5、副井下放U型钢时必须按规定数量提升。并用铁丝把尾端捆牢;
6、将罐笼上盖拆下,将钢棚人工有序地装入罐笼内(如需上井架作业时,要系好安全带),底端要放平稳,一次下放的钢棚放好后,上端和中端要用8#铁丝有序的固定好,不能松动,钢棚不能超出罐笼四周,以免下放时出现意外;轨棚下部应在罐笼内部固定,以免在罐笼运行中,由于轨棚在底部移动而发生安全事故。
7、装车时,应先在花车上铺两块木板,防止打滑。所装钢棚腿、棚梁等超长物料必须排列整齐,捆扎牢固。捆扎不能少于两道;
8、装卸钢棚等超长物料时必须两人配合作业,起时一端先起,放时口号统一,并仔细观察周围情况,严禁碰触管路、电缆、设备、设施等;
9、要统一服从现场施工负责人指挥,指挥者应事先要考虑好施工程序和施工中可能会出现的问题,以便及时解决问题;下放过程中,井下安全员要做好警戒工作;
10、副井下放钢棚等超长物料过程中严禁车辆后方站人;
11、信号工及绞车司机要精神集中,听清指令再发点开车;
12、下放完成后,向调度室汇报施工完毕,可以进行正常运输提升;
13、以上各项中未提到的,严格按照“煤矿三大规程”中的有关规定执行。
篇2:压型钢板施工安全措施
压型钢板施工安全措施
1、压型钢板必须边铺设边固定,禁止无关人员进入施工部位。
2、压型钢板在人工散板时,工人必须系安全带。
3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行,并设明显告示牌标识。
4、压型钢板铺设后及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。
5、压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
6、安装压型钢板之前,必须在跨中设置临时支撑。
7、在铺设压型钢板的操作平面下要搭设安全网,安全网连接点和周围结构连接牢固,在施工之前检查,连接牢固后方可进行施工。
篇3:门型钢管外脚手架安全技术交底
门型钢管外脚手架安全技术交底
施工单位:
工程名称分部分项
工程工种
1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2.操作人员必须经培训考核合格持证上岗,戴安全帽、穿工作鞋,高处作业要系扣安全带。
3.严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设或拆除。
4.作业前,应检查地基夯实平整,架体和构配件是否齐全,脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用,不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。作业现场与高压线的安全距离是否足够,作业范围下方10m以内是否已设置警戒,禁止行人通过或站立,有无醒目安全标志。
5.搭设顺序:基础--钢板垫块、底座--门架扫地杆--斜撑--平行架--脚手板--接驳管--上一节门架--臂扣(逐层搭高)--与二楼梁边拉结(层层拉结,水平间距不得大于7m),无平行架的场合,应每层架体外侧四周加设一度50mm钢管围蔽的加强杆。
6.架体内侧离墙不大于20cm,如大于20cm,应每隔一层楼设一道架体内侧与墙体之间的水平安全网,架体外侧应密挂安全立网。
7.每次架设必须高于结构施工作业面1.2m,并进行分段验收。
8.架体垂直偏差不大于总高度的1/1000,绝对值不大于10mm。
9.高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一道卸荷措施,多风地区或台风或高度超过100m存在负风压时,应增设防风拔起的抗拔措施。
10.悬挂架设外脚手架时,底托宜采用工钢字架,焊成三角形,顶拉构件并与建筑结构预埋件焊接牢固可靠,必要时,对建筑结构还要采取补强措施。
11.在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件,其竖向间距不应大于4m。
12.脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
13.脚手架外侧应每6根立柱设一钢管大斜撑(十字盖),与地面夹角不小于45°,不大于65°,并用旋转扣与架体连结拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上。
14.两人传递门架架体或杆件时,上方人员未接稳之前,下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电线和电气设备。
15.脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。
16.在脚手架的操作层上应满铺与门架配套的挂扣式脚手板,并扣紧挡板,防止脚手板脱落和松动。
17.使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件,应绑扎牢靠,联墙杆、螺栓等短小材料,应用钢丝密封筐盛装好吊运,不得盛装过满。就位点应在混凝土楼面。每次吊运重量不大于3000N。并由持证司索工绑挂和卸料。
18.脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。
19.拆卸前应检查清理脚手板上杂物,架体上有无电线,由上而下,逐层拆卸(含联墙杆),作业下方警戒范围标志是否已落实。
20.拆卸作业中,应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序进行,严禁先将连墙杆或全部连续三层架体的连结拆除。
21.拆卸作业中,卸下门架和构配件,应逐一传入楼层内,运回地面,分类堆放整齐。
22.清理门架和构配件上的砂浆,油漆保养。
23.现场补充交底内容:
交底人签字民:
日期:
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份