企业6s管理实施办法

企业6s管理实施办法

　　整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　一，整理的推广方法:

　　1，对工作场所进行全盘点检。

　　2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

　　3，对不需要物品进行处置

　　4，对需要物品进行使用频度调查。

　　5，每日自我检查

　　二，因不整理而发生的浪费，

　　1，空间的浪费，

　　2，使用货架或橱柜的浪费

　　3，零件或产品变旧而不能使用的浪费

　　4，使放置处变得炸小

　　5，废品管理的浪费

　　6，库存管理或盘点所花时间的浪。

　　三，整理的重点:

　　1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

　　2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

　　3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

　　整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　一，整顿的推广方法:

　　1、落实整理工作。

　　2、对需要的物品明确其放置场所。

　　3、储存场所要实行地面画线定位。

　　4、对场所、物品进行标记、标识。

　　5、制订废弃物处理办法。

　　二，整顿的重点:

　　1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

　　2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

　　3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

　　清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

　　清洁的推车方法:

　　1、落实前“3s”工作。

　　2、设法养成整洁的习惯。

　　3、制订目视管理的标准。

　　4、制订“6s”实施方法

　　5、制订考核方法。

　　6、制订奖惩制度，加强执行。

　　7、配合每日清扫做设备清洁点检。

　　8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

　　素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

　　安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。

篇2:专用回风石门煤层施工安全技术措施

一、概况:

211专用回风石门截止2007年9月23日已施工56米,目前停头对迎头前方煤体瓦斯进行抽放,根据地测队提供211专用回风石门地质预想剖面图,211专用回风石门掘进里程56米时(即巷道底板与5#煤层顶岩柱(垂距)为3米)对5#煤层进行探控,为确保安全见、过5#煤层,特编制此安全技术措施。

二、技术要求:

1.施工人员严格按照地测队提供地质预想剖面图当巷道底板距离5#煤层顶岩柱(垂距)3米时,严格控制岩柱距离,实行边探边掘采用2.5米、3.5米、5米的套钎对5#煤层进行探控。每班施工前从巷道迎头与底板成60°夹角施工探眼,确保见煤安全地层厚度≧1.5米,并将探测结果汇报调度室。

2、工作面迎头底板在距5#煤层垂距1.5m时,先进行防突考察,若K1〈0.5ml(g.min1/2)时,施工见煤炮眼,一次性揭开煤层。若K1值≧0.5ml/g.(min1/2)时,必须按照防突细则施工瓦斯排放孔,直到K1小于0.5ml/(g.min1/2),措施有效后,方可施工见煤炮眼,一次性揭开煤层。

3、由地测队画出该段预想剖面图并悬挂在调度室,以便指挥见、过煤期间工作。

三、安全措施:

1、放见煤放炮前,必须把施工设备撤退到安全地点保护好,永久支护跟到迎头,方可进行见煤放炮工作。此项工作由当班长负责,当班瓦检员负责监督。

2、放见煤炮采取远距离撤人、停电、放炮措施。

(1)、停电范围:由当班电工停掉211专用回风石门、211专用回风石门联络巷区域内的所有动力电源,停电开关211车场内KBZ-200(2076#)闭锁开关,挂上“有人工作,严禁送电”警示牌,并设专人看守后,汇报调度室,当班瓦检员负责监督。

(2)、撤人站岗范围:

放炮前必须将211专用回风石门、211专用回风石门联络巷所有施工人员撤到211专用回风石门防突风门外安全地点。

设岗:站岗---211石门防突风门外侧,兼放炮地点,严禁人员进入。

3、见煤放炮前4小时,由施工单位汇报调度室,再由调度室通知生产技术科、安检站、通风工区、机电管理科、救护队参加,现场检查巷道支护、通风设施、压风自救系统、防突风门等状况,风电闭锁、瓦斯电闭是否灵敏可靠,电气设备完好情况,发现问题立即处理,确认安全后,由安检站人员汇报调度室。

4、放炮前半小时,有班长安排专人员到指定位置站岗,站岗人员到达站岗地点后,严禁人员进入警戒区域。

5、在安全设施检查、撤人、停电、警戒等工作全部到位后,由救护队员进行搜巡工作,搜巡完毕确认搜巡区域无人后,由救护队员向调度室汇报调度室下达放炮命令后,方可进行放炮作业。炮后30分钟,有救护队员进入迎头检查瓦斯浓度及顶板完好情况,若风筒被矸石压到,立即汇报指挥组组长并进行现场处理,只有检查顶板、瓦斯无异常后汇报调度室,救护队方可离开,撤岗其他人员才能进入。

6、装药时,必须使用好水泡泥及黄泥,水炮泥不得少于2节,黄泥必须填满炮眼口,严禁用探眼当炮眼,所有不装药的眼孔必须用黄泥填实,不得有空眼。此项工作由当班长负责,现场瓦检员及安检员负责监督。

7、放炮母线与母线之间必须用接线盒连接,母线与脚线、脚线与脚线必须绝缘胶布包扎好,严禁出现明接头,且必须悬空,不得与其他任何导体接触。

8、严格执行”敲帮问顶”制度,炮后由当班班长站在永久支护完好的安全地点面向掘进面使用长度不低于3米长的刹杆找掉帮、顶危矸悬石,确认完全安全的前提下,方可进行其他施工作业。

9、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁放炮”制度。

10、见煤放炮前必须按设计要求安装压风自救系统和防尘系统。

11、所有岗位工必须持证上岗。当班跟班区长、班组长、电工、放炮员、救护队员、安检员、瓦检员必须按公司有关规定佩带好便携式瓦斯报警仪。

12、放炮前由瓦检员检查风筒质量,作到缝环必挂、环环有劲。

13、见煤时,风筒到迎头的距离不得大于5米,施工人员必须保护好风筒,以确保通风量。

14、传达本措施时,一并传达《211专用回风石门作业规程》相关规定,并签字备查。

15、掘进过程中发现有下列无声突出预兆时:

(1)地压显现方面:压力使支架变形,煤壁外鼓,片帮、掉渣,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起,煤粉喷出,炮眼变形装不进药,打钻夹钻、顶钻、卡钻等。

(2)煤层结构构造方面:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶皱、变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

(3)其它方面的表现:瓦斯涌出异常、闷人、煤温或气温降低或升高。

(4)炮后掘进进尺超过炮眼深度时。

当发现有下列有声突出预兆时:

(1)顶板响炒豆似的噼噼叭叭的煤炮声或鞭炮声;

(2)发出像跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂隙湿度吱吱声等;

出现以上有声和无声预兆时,应当立即由当班长及现场安检员共同组织将211专用回风石门、211专用回风石门联络巷的所有人员撤到211专用回风石门防突风门外的新鲜风流中,并切断上述区域的动力电源,汇报调度室,采取措施进行处理后,方可恢复施工作业。

16、成立见、过煤指挥小组,组长:杜昌华,副组长:卢晓勇、蒋开胜、董刚、邓锋成员有:安检站:胡昌龙;通风工区:王斌;机电管理科:许元金;生产技术科:黄必江;调度室:张继忠。在见过煤期间,组长或副组长必须在调度室指挥。

会审时间:2007.3.2

会审地点:生产技术部

主持人:邓锋

参加人员:杜昌华卢晓勇邓锋邓平雷帮华王景茂杨誓张继仲潘天福武海华

会审意见:

1、施工见煤炮前,施工单位必须用大板配合废旧皮带将211溜煤眼掩盖严实。

篇3:煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施

根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-2007文件规定:煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行,结合矿井实际情况,特制定以下施工安全技术措施。

一、钻孔位置确定

1、结合矿井的采掘工程平面图,测点确定在

2、布置图见附图一。

二、施工人员

班组长:

安全员:

瓦检员:

电?工:

作业人员:

三、地质条件

四、测压施工要求

1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求,方可上岗。

2、测压钻孔直径为65~95㎜、钻孔深度应保证测压所需深度50m。

3、施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔,清除钻屑,保证钻孔畅通。

4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。

5、钻孔施工完毕后,应在24小时内完成钻孔的封孔工作;在完成封也工作24小时后进行测定工作。

6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作;在瓦斯压力测定过程中,应做好各种参数及施工情况的记录。

7、观测频率应保证一天一次,如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测定一周内变化较大时,应缩短观测时间间隔。

8、由于测点处瓦斯压力较大,观测期间在测点范围内应架设栅栏;除观测人员外,其他人员严禁进入栅栏内,防止意外事故发生。

五、钻孔施工要求

1、钻机在打钻孔处位置固定,稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱,严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人;开钻前,钻工必须对钻机进行检查和维修,必须对每根钻杆进行仔细检查,不合格的钻具不能使用。

2、打钻期间,钻孔施工人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况,防止掉顶和片帮伤人,或损坏设备;施工人员不得站立在钻机立柱的正下方。

3、钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔;开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角,稳钻后再进行校对,开钻后孔进0.1~0.2m时再次进行校对,确保钻孔质量。

4、必须严格风、水管路的管理,发现问题及时处理;在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5、瓦检员严格执行瓦斯管理规定;在钻探期间,瓦检员必须不定时的检查巷道的瓦斯,并作出记录。

6、钻探施工设专职机电工;机电工必须严格执行井下电器防爆管理规定,杜绝失爆,电缆悬挂要整齐。

7、防爆开关必须设置在距离钻机20m以外位置,且必须放在进风侧。

六、施工管理规定

1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负责人,有权监督和教育职工遵守各项安全规程。

2、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。

3、钻机运输必须严格遵守运输管理规定,并注意如下安全事项:

①钻机移设前必须切断电源,严禁带电搬运钻机;钻机电机电缆、两相按钮电缆,待钻机固定后必须悬挂整齐,不得影响钻孔施工。

②拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

③每次只准连接、拆卸一根钻杆。

4、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于1%时,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

5、参与施工的班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点;每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况,当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理;严格执行敲帮问顶制度。

6、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪二台,分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧;当瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止作业;当瓦斯浓度达到1.5%时,必须撤出人员,切断电源,向调度室汇报;查明超限原因后,待施钻地点瓦斯浓度降低到1%以下,才准送电开钻。

7、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开门闸供水;当水从钻孔外反出了后,方准开钻;进钻前开空车试车5分钟;严禁不试车就强行进钻。

8、钻进时要掌握压力,均匀给进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不随意调整压力。

9、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后,管钳卡紧背牢后方能进行工作;操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人中视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。

10、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。

11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进、停止供水供电,但不得撤出钻孔内的钻杆,让钻孔内的瓦斯卸压自排。

①钻进中出现卡钻现象:在卡钻初期没有喷孔现象时,钻杆要旋转起往外退,并将孔内钻屑排完后再钻进;如果卡钻伴随顶钻、喷孔,则首先采取上面的措施后,再按卡钻处理方法处理(不得拨出钻杆),并立即向调度室汇报。

②钻进中出现喷孔现象:打钻期间如出现喷孔预兆(孔口水量减小、孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小),应立即引起施工人员高度重视,迅速撤出人员到安全地点,停止供电、供水,预兆消除后方可恢复施工。

③各班组长在发现喷孔预兆后,必须立即到井底车场用电话向矿领导汇报,禁止工作人员从风井入井。

④施工过程中出现油压上升时,应立即停止作业,并检查钻机微调螺栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大,及时处理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢复正常钻进。

12、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防止瓦斯压出,并且必须在24小时内完成封孔作业。

七、喷孔预兆

1、孔口水量减小;

2、瓦斯涌出量忽大忽小;

3、孔内有咕嘟声响;

4、有夹钻、顶钻现象。

八、避灾路线

1、火灾:

2、水灾:

3、瓦斯灾害:

4、避灾线路图见附图二。

九、通风

1、风量计算

2、通风系统:

3、通风系统图见附图三

十、供电、供风、防尘、排水及运输

1、供电:

2、供风:

3、防尘:

4、排水:

5、运输:

十一、其他要求

1、全体施工人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业。

2、特种作业人员必须持证上岗,严格执行操作规程,并做好各种原始记录。

3、如因地质情况发生变化需调整施钻方法时,必须由矿技术负责人制定补充安全技术措施后组织施工。

4、未尽事项,遵照煤矿安全规程执行。