主运巷回风巷绞车窝施工安全技术措施

一、工程概况根据矿方安排在9102停采面两角处抹角,抹角规格为6×6m,高为3.3m。在9102主运巷与9102回风巷各做一绞车窝,两绞车窝各在停采线对面帮。两绞车窝规格为长×深×高=4×5×3.3m。施工处顶板支护形式为锚网和锚索支护。锚杆间排距为800×800mm。锚杆规格为Ø20×2400mm螺纹锚杆,每个锚杆配置两支K2335树脂药卷。帮部锚杆规格为Ø18×1700mm圆钢锚杆,每个锚杆配置一支K2335树脂药卷。锚索规格为Ø15.24mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度7300mm,钻孔直径为28mm采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。在抹角处顶板加11#矿用工字钢,长为5米,每个抹角顶板加4根锚梁。为了加快施工进度采用放小炮施工,人工出碴风镐配合。为了工程质量和安全特编写该措施。二、施工方法:1、采用放小炮、风镐配和刷扩,炮眼眼深不得小于600mm,人工出渣。2、电缆和9102主运巷皮带架必须用液压支架站立顶住巷道顶板,并木板长×宽×厚=4000×500×50mm、30块,竖立并用皮带覆盖进行保护。3、每次放炮必须通知综采队把9102主运巷皮带停掉,并通知人员撤到安全地点。4、放炮后及时清理皮带周围的浮矸。5、人工出煤,由采面的溜子运输。三、技术要求1、每个锚索安装一支K2335和两支Z2360树脂药卷,外露长度≤350mm。2、顶板锚杆间排距为800×800mm,每根锚杆安装两块K2335树脂药卷。外露长度≤50。3、锚杆角度应垂直于岩面≥75º,锚杆盘紧贴岩面。4、金属网压茬为100mm,每隔300mm用12#铁丝绑扎一道。5、严格按矿技术部给出的技术要求进行施工。四、施工机器设备序号设备名称规格型号单位数量备注1风镐G10部22移动式空压机10m3台15风锤台2五、劳动组织图表出勤人数工种班次夜班早班中班班长111普工555合计18劳动组织采用“三八”作业制六、安全及文明施工:(一)安全要求和个人防护;1、保护设施要牢固,大板和支架要用铁丝绑扎在一起。2、放炮后顶板和帮部浮煤要及时找除。3、点眼工点眼后要及时离开,以防断钎伤人。4、风带接茬必须用铁丝连接,防止风带脱落伤人。5、施工人员必须佩带防尘口罩和手套。6、施工地点设立专人看护人员,看护人员监护施工人员,注意观察皮带运行时,施工人员有无远离皮带。7、放炮员必须经过专门培训,取得安全资格证书的人员担任。(二)、爆破管理:1、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:A、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁做在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地的数量为限。B、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线损坏脚线绝缘层。C、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在中部或捆在药卷上。D、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷捆住,并将电雷管脚线扭结成短路。2、必须执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。3、放炮前必须离施工地点100m各个出路口设专人警戒。并用铁丝拦截,不得让任何人进入工作地点,警戒采用去二回一。(后附图)4、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:A、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。B、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。D、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。5、直巷爆破距离不小于100m,弯巷不小于75m。七、避灾路线工作面→9102检修通道→4煤东翼辅运巷→4煤暗斜井→副斜井→地面

篇2:某某矿切眼绞车窝施工安全技术措施6

某矿切眼绞车窝施工安全技术措施

禁在该地点进行与处理拒爆无关的任何工作。

23、爆破后,担任警戒工作的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

24、严格执行爆炸材料领、用、退制度。领、用、退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱扔乱放。

25、运送爆炸材料要遵守下列规定:

⑴电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。运送材料箱必须是耐压、抗冲、防震、防静电的非金属容器。

⑵雷管和炸药严禁装在一起运送,严禁爆破材料装在衣袋内。

⑶运送途中不得逗留,应直接运到工作地点。

二、光爆打眼要求

⑴必须保证打眼质量,要求各炮眼达到“平、直、齐”,即各炮眼要严格按照炮眼布置图中的规定打设,控制好炮眼间距、角度,各炮眼眼底应落在同一平面上,为保证打眼规格质量,必须采取如下措施:

①准确看线、标尺定位。开工前,准确地将中、腰线引到工作面上,然后按中、腰线准确地点定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置,并在工作面上做出明显标志。

②按中线打好第一个正顶眼,打正顶眼时,在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线,以此保持炮眼沿巷道轴线钻进。然后将此眼插上炮棍作为导向的标志,周边眼打在设计轮廓线上,眼底允许向巷道外偏出50~70mm。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理发育的部位,应适当增加空眼,作为导向眼。

③预量钎长,做到心中有数,保持各眼底落在同一平面上。

④划分区域,定人定眼,以便熟悉技术,掌握规律,提高打眼速度和准确性。

⑵严格按要求装药、联线,做到认真细致,必须杜绝多装药放大炮的习惯做法,在装药联线应做到以下几点:

①严格检查炸药雷管的质量,对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用,对雷管做导通试验,以保证所有雷管准爆。

②正确装配起爆药卷,用炮针(木或竹制成)在药包平端的一侧插孔,将雷管埋入,而不应将雷管从药卷凹面或侧面插入。

③扫清炮眼,逐卷装入。装药时要逐卷装入,使之接触,不要几卷一次插入,不要硬塞猛撞,各药卷的聚能穴方向要一致,起爆药卷装入底端,聚能穴朝向眼口方向,周边眼采用空气柱装药方式,即药卷装入眼底,再装上水炮泥,眼孔内全长均留有空气柱,只有在眼口用炮泥(长度不少于300mm)进行封堵塞紧。

④填塞炮泥要有足够的长度,除周边眼外均不得少于500mm。

⑤细心联线,避免接地。

⑶严格按中腰线施工。

3、打锚杆眼及其规定

⑴打眼前,必须找掉顶板与两帮的危岩,确保安全作业。

⑵打眼时,不准用手握转动的钎子。

⑶开眼位时,应扶稳锚杆机进行开眼工作。

⑷打眼时,不要一味加大气腿推力,以免降低打眼速度,造成卡钻、断钎等事故。

⑸钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

⑹钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把。

4、风钻打眼的注意事项

⑴打眼前要检查风水管路是否畅通,零部件是否齐全紧固,注油器内要装满机油,运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,气腿升降是否灵活等,无问题时方可打眼。

⑵钻眼时,要随时注意两帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。

⑶打眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时,必须立即停钻处理。

⑷钻眼时,司机要一手扶住风钻把柄,一手根据钻进情况调节操作阀和钻架调节阀,钻杆不要上下左右晃动,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免断钎伤人。

⑸司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两风退前后错开,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

⑹多台风钻同时作业时,要划分好区线,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业。

⑺使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具,设施撤出工作面,存放在安全地点,将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。

⑻严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼,并必须坚持湿式打眼。

篇3:某某矿切眼绞车窝施工安全技术措施5

某矿切眼绞车窝施工安全技术措施(5)

封实,严禁用其它物料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。

11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求;

⑴炮眼深度小于0.6m时,不得装药放炮,在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

⑵炮眼深度在0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.

⑶炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于500mm。

⑷光面爆破,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

⑸爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过1%时不准爆破;

⑹爆破前必须把好警戒,并由班组长现场指挥。

12、装药前和爆破前由下列情况之一的,严禁装药、爆破:

⑴工作面控顶距离不符合作业规程的规定。

⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75%。

⑶在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑷炮眼内发现异状、温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出或炮眼内水量变化有水压等现象。工作面风量不足。

13、爆破前加强机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。

14、爆破前班组长亲自布置警戒线并指定专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作(警戒点设置在东翼炸药库、东翼车场)。若临近工作面受爆破威胁时,在爆破前班组长应通知临近工作面内所有工作人员撤至安全地点。爆破警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

⑴爆破母线必须保持其良好绝缘,严禁爆破母线破皮和有接头。

⑵爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须互相握紧并悬挂,不得与轨道、金属管等导体相接触。

⑶爆破母线随着掘进过程,应随用随挂,不得使用固定爆破母线。

⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧,必须挂在一侧时,应当挂在电缆下方,并保持0.3m以上的距离。

⑸只准采用爆破绝缘母线单回路爆破。

⑹爆破前,母线必须扭结成短路。

16、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器,必须对发爆器定期校验其各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

17、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,直线距离不小于100m,曲线不小于75m,并有掩护体。放炮母线应用多股铜丝软线,不小于4平方的放炮母线。

18、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破前,脚线的连线工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线时,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,设好警戒,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚本班尚未爆破的炮眼。

20、爆破后,待工作面炮烟吹散,爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、巷道支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。

21、通电后拒爆时,爆破工必须从放炮器电源上先取下钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时至少等5min;使用延期电雷管时至少等15min)才可沿线路检查,找出拒爆原因。

22、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如遇当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

⑵处理瞎炮时,若连线不良,可以重新连线起爆。否则要在距原炮眼0.3m处,打一个深度相同且平行的新炮眼重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查矸石中的炸药,收集未爆的电雷管。

⑸在处理拒爆工作未完成之前,严