装载硐室更换电动滚筒安全技术措施
一、危险源辨识
1、开动皮带前没有停电闭锁,皮带误动作造成伤人事故。
2、起吊所使用的倒链、钢丝绳套、锁具等工器具不合格,造成滚筒坠落伤人事故。
3、起吊过程中,起吊锚索脱落,造成伤人事故。
4、作业过程中,现场协调不一致、人员站位不合理,容易造成伤人事故。
5、站在井筒附近作业,没有佩戴保险带或保险带悬挂不牢固,造成人员坠井事故。
6、钉皮带扣时,板卡打设不牢固造成伤人事故。
7、作业过程中,瓦斯浓度超限没有及时发现,停止作业,造成伤人事故。
二、工程概况
装载硐室1#皮带电动滚筒漏油严重,为保证1#皮带的正常运转,需对电动滚筒进行更换。为了保证安全顺利完成更换作业任务,特制定本措施。
三、施工组织和安排
跟班队干:杨晓斌
作业人员:机运一队检修人员
四、施工工序
1、1#皮带点动开车,当皮带接口接近电动滚筒时停车,按下皮带急停开关,由专职电工将皮带、给煤机开关进行停电闭锁。
2、作业人员站在1#皮带定量斗上方,在斗棚上方的起吊锚索上安装锁具并使用Ф18.5mm钢丝绳套悬挂一个5t倒链后将斗棚拆除,人工将斗棚抬出后妥善放置。
3、在1#皮带中间位置上下分别打设一道皮带板卡,将皮带固定牢固,防止皮带动作伤人。
4、作业人员将保险带挂到皮带架上,使用电工刀将皮带从接口处断开,并从电动滚筒上方拉出。
5、拆除电动滚筒接线,用5t倒链和Φ18.5mm钢丝绳套将电动滚筒两端拉住,拉动倒链,使钢丝绳套慢慢受力,拆除滚筒底座的固定螺栓。
6、拉动5t倒链将电动滚筒缓慢平移下皮带架,平稳下放到地面后,将钢丝绳套拆除后,人工将电动滚筒移出皮带机头作业范围。
7、将将备用电动滚筒人工平移至定量斗斗棚前方,用5t倒链和Φ18.5mm钢丝绳套将电动滚筒起吊,平移到皮带架上,将电动滚筒底座与皮带架安装位置螺栓孔对齐后,对固定螺栓进行紧固。
8、将皮带从电动滚筒上方翻过,使用钉扣机将皮带口钉好。
9、将定量斗斗棚重新安装牢固,由专职电工接好电动滚筒电源线后。
10、将皮带固定板卡及倒链、钢丝绳套拆除后,恢复给煤机及皮带送电,皮带空载试运转后,启动给煤机,皮带装煤试运转,确认无问题后,本次施工结束。
五、验算
需更换的电动滚筒自重为1000Kg
1、起吊用钢丝绳套(∮18.5mm)破断力为17112Kg
安全系数m=17112/1000=17.112>m=5符合安全规定
2、起吊所使用倒链为5t
安全系数m=5000/1000=5>m=3.5符合安全规定
六、安全技术措施
1、作业前,在装载硐室巷道口设警戒带,派专人看护,严禁非工作人员进入。
2、作业前,必须将装载硐室内的杂物清理干净。
3、作业前,必须确认皮带上的煤放空后,方可进行作业。
4、皮带停止后,必须由专职电工负责将皮带及给煤机开关进行停电闭锁,并在开关处进行监护。
5、皮带板卡打设必须牢固可靠,由跟班队干检查无误后,方可继续作业。
6、作业人员站在井筒附近或定量斗附近作业时,必须佩带保险带,并将保险带挂在牢固处。
7、起吊物下方及其1.5m范围内严禁站人。
8、作业过程中,由跟班队干、跟班班组长用便携式瓦检仪对装载硐室内瓦斯浓度进行监测,当瓦斯浓度达到0.5%以上时,必须立即停止作业。待瓦斯浓度降低到0.5%以下时,方可进行作业。
9、再次确认皮带板卡打设牢固后,方可使用电动刀对皮带进行截割。
10、锁具安装完毕后由现场班组长对安装质量进行检查,确认安全后,方可使用。
11、所使用钢丝绳套、倒链、锁具等起吊工具,使用前必须由专人进行检查,确认完好后,方可使用。
12、使用钉扣机对皮带进行钉扣时,必须保证皮带平整,钉扣牢固。
13、所有现场作业人员必须听从跟班队干、跟班班组长指挥,切实做好现场互联保工作。
15、所有作业人员必须在作业前学习安全措施,了解施工方法和安全注意事项。
16、所有作业人员必须严格执行本规程,互相监督,共同搞好现场的安全工作,杜绝“三违”现象的发生。
17、作业过程中如果遇到问题,相关负责人必须根据现场的实际情况,在保证安全的前提下,针对问题制定合理的解决办法,必要情况下汇报相关科室及调度室进行现场处理。
18、本措施中没有涉及到的安全措施均以《煤矿安全规程》为标准执行。
篇2:电动滚筒:安全操作规程
1、电动滚筒、移动式胶带机,必须空载启动,空载停车。
2、定期给设备加油换油,电动滚筒加油30#机油,油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况,油面低于要求位置时,及时补加。
3、在正常运行情况下,电动滚筒首次换油周期为10天,第二次换油周期为一个月,以后每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次,排渣胶带机每月一次,每6个月清洗更换一次。移动皮带传动齿轮、升降齿轮,每班检查一次,并根据使用情况涂抹普通润滑脂,非正常情况下,按机修工要求加换油脂。
4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活,如发现有卡住现象应及时处理更换。
5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料,以免发生胶带跑偏和电机过载现象。
6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。排渣胶带机不超过8A、移动式胶带机不超过11A、103胶带机不超过6A。
7、发现设备有不正常现象和故障时,按所属范围及时负责处理,运行中严禁加油和检修。