更换前部溜子过渡槽采煤机前滚筒方轴安全技术措施
一、?概况:
1、目前40108工作面前部溜子机头过渡槽1铲煤板出现严重脱焊现象,为了阻止脱焊现象进一步扩大,现在决定将该节溜槽拆卸下来,运到机修车间进行加焊修补。
2、40108采煤机前滚筒方轴由于长时间使用导致方轴磨损严重,间隙过大,不能正常和滚筒进行配合,为了不影响采煤机使用性能和工作面正常生产,决定更换新的方轴,以达到采煤机正常的工作性能。因此特制定本安全技术措施,指导本次施工,保证安全施工。
二、施工方案:
1、在更换该节溜槽之前,采煤机必须将煤墙侧的煤块拾干净,并且保持溜子和煤墙平直。前10架范围内在采煤机割煤之后保持溜子和支架不动,并打起护帮板对顶板进行支护;11#支架至100#支架之间在采煤机割煤之后要及时拉架,并打起护帮板进行支护;101#支架之后在割透一刀之后要及时推溜,并反向进行加刀割煤,采至100#支架,将推出的溜子全部拉回,保持整个溜子平直,然后将采煤机开回机头,此过程中不采煤,将采煤机停在15#架左右。
2、将前部溜子开动,拉空溜子上的煤块,然后把10#溜槽的天窗打开,露出两根底链,然后让前部溜槽以低速转动,直到露出两根链条的连接环为止,拆掉两个连接环,然后用两根φ18.5钢丝绳分别连接在两根链条靠近机头的端头上,然后用低速反向的方式启动前部溜槽,使前10节溜槽底下的部分链条通过机头链轮运行到溜槽上面,但必须保证两根链条的端头不通过链轮为准,从而使上面的链条变得非常松动。
3、将松动的链条攒到该节溜槽上面,然后将该节溜槽上面所有的刮板倾斜摆放,从溜槽里取出刮板和链条,摆放在靠煤墙一侧,保证该节溜槽上面没有刮板和链条。卸掉该节溜槽上的电缆架,并将采煤机电缆和冷却水管向外侧移动,以不影响溜槽垂直上升为准;然后卸掉该节溜槽和两边连接的四个哑铃,用推移杆反复拉动该节溜槽,使它和两边的溜槽之间产生较大的间隙,最后完全脱开。
4、用两根40T链条拴在该溜槽的前后吊挂眼上,并且用马蹄环分别将两根链条的两头连接在一起,保证连接可靠;在该节溜槽上方的支架上找一个可以承重5-6T的地方挂一个10T的倒链,要求吊挂可靠牢固,用倒链将该节溜槽吊起来,高度以超过采煤机机身高度为准,在吊起来之后及时将采煤机开至该溜槽下方,然后慢慢将该节溜槽放到采煤机机身上,向机尾方向开动采煤机,到机尾之后用10T倒链再将该节溜槽吊起来,然后把采煤机向机头方向开动,直到后滚筒离开该节溜槽5m左右;用倒链将该节溜槽放在机尾溜槽上,然后用倒链将该节溜槽吊起来向机尾端头架移动,直至放到回顺的底板上。
5、用机尾回柱绞车将该节溜槽拉出端头架外,然后在顶板上打锚索做起吊点,在此锚索上安装10T滑轮,用绞车加滑轮的方式将该节溜槽吊起来,高度以超过运输车辆车厢的高度为准,最后运输车后退至起吊点之下,放下该节溜槽,就可以拉回地面加焊了。
6、将机尾加刀范围内的溜槽全部完全推出,此时将采煤机向机尾开动,停在离机尾10m处,使前滚筒处在加刀割煤产生的空间范围内,此时用风锚卸掉前滚筒上连接螺栓,用10T倒链将滚筒将滚筒吊起来之后拉回机尾溜槽,此时采煤机已经完全和滚筒分离,将滚筒放下;将采煤机向机尾开动,距离5m左右,然后停机,用10T倒链吊住已经磨损的旧方轴,然后卸掉所有连接螺栓,将方轴从截割部里抽出,将方轴放在底板上,向机头方向开动采煤机,以后滚筒离开方轴5m为准;使用倒链将方轴移到回顺底板上,然后用回柱绞车和滑轮将该方轴放在运输车上,方法和起吊第四节溜槽一样。
7、用回柱绞车和滑轮配合的方法将新方轴拉回到机尾处,滑轮吊挂在机尾支架上,钢丝绳绕过滑轮,连接在新方轴上;然后用倒链将新方轴移动到拆卸旧方轴时候的位置,将新方轴放在底板上,然后将采煤机向机尾开动,让截割部到达新方轴的位置,用倒链将新方轴起吊到安装高度,对准尺寸,和螺纹孔,拧紧螺栓。
8、把采煤机向前部滚筒处开动,使新方轴到达前部滚筒的正前方,用10T倒链起吊前部滚筒到安装高度,对准尺寸和螺纹孔,向前推移溜槽,使滚筒和方轴完全配合,拧紧螺栓,紧固放松,加盖滚筒盖板。
9、等前部第四节溜槽加焊完毕,拉到后端头处,使用回柱绞车和滑轮配合的方法将溜槽卸车,然后将滑轮吊挂在支架上,把绞车的钢丝绳绕过滑轮拉动溜槽,等溜槽拉到采煤机附近时,使用支架前梁和护帮板的油缸将溜槽移动到前部刮板机上;用10T倒链将溜槽起到到超过采煤机机身的高度,然后将采煤机向机尾开动,停在溜槽的下方,放下溜槽;采煤机向机头开动,前滚筒到达第六节溜槽时停机。
10、用10T倒链将溜槽起吊离开采煤机,采煤机此时向机尾方向开动,以前部滚筒离开起吊的溜槽5m为准,用倒链将溜槽慢慢放下;一步一步将溜槽向安装位置处移动,并调节好方向,到达位置后用10T倒链起吊,并穿好两根钢丝绳,绳头依次通过第四、五节溜槽,直至第十节天窗处;慢慢往下放溜槽,完全放下后,用单体支柱将溜子机头顶回原位置,最后安装四个哑铃和销子;
11、安装电缆架,恢复电缆和冷却水管,将刮板和链条复位,然后用倒链拉动两根钢丝绳,正向低速启动前部溜子,使链条转回底部,直到钢丝绳牵引的两个端头链条到达10#溜槽,和另一端的端头接近,达到连接环连接的要求;去掉钢丝绳,使用连接环将两根链条分别连接起来,盖好天窗。
三、安全技术措施:
1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工;在施工时要时刻注意周围煤墙情况,需要支护的必须用单体进行支护,严禁冒险作业。
2、拆卸、安装拖缆装置时,将拖缆螺丝、拖缆等归类码放,安装的拖缆必须确保连接螺丝上紧上全,严禁出现空漏现象。
3、更换溜槽前,必须将溜子急停装置设置在闭锁状态,并告知控制台当班电工。
4、控制台当班电工在更换溜槽过程中,未经施工人员通知严禁运转溜子。
5、施工时班长必须安排专人负责,并监护好施工现场安全状况,发现安全隐患立刻告知班长,待安全可靠后方可继续施工。
6、施工现场,严禁无关人员逗留,严禁从起吊倒链下方及重物倾倒侧经过。
7、拆卸溜槽前,应确该段支架前梁接顶严实,护帮有效,并对煤墙侧采用道木、板皮等进行临时支护,防止煤墙片帮伤人。
8、起吊倒链应选择较为牢靠的锚索、锚杆或支架起吊环上进行悬挂,严禁将倒链悬挂在松动不牢靠的锚索或锚杆上进行作业。
9、使用倒链提升重物(溜槽、链轮)前,必须检查倒链是否完好,各部件是否齐全,严禁使用不完好的倒链。
10、操作倒链时,用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,严防倒链自锁失灵,造成重物下落,砸伤人员。
11、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊:
A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;
B、起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常;
C、所起吊的设备不稳定,旋转,摇摆。
12、装有溜槽升井的车辆要求捆绑牢固可靠,经运输队确认安全可靠后方可运输。
13、用绞车拉移重物时钢丝绳周围严禁有人员站立,要求有经验的工人操作绞车,要求绞车刹车可靠,绞车使用前应该做全面检查。
14、用将滚筒放在地板上时,必须保证地板平直,不会使滚筒滚动或者侧翻。
15、用单体顶溜子机头时,必须选择合适的支撑点,防止单体弹出伤人。
16、本措施未涉及事项严格按照《煤矿安全规程》及矿业公司相关规定执行。
篇2:滚筒采煤机的安全使用规定
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开离合开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开磁力起动器的隔离开关。起动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
3、工作面倾角>15°以上时,必须有可靠的防滑装置。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。
6、采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。
7、使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
8、更换截齿和滚筒上下3米以内有人作业时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面刮板输送机施行闭锁。
9、采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
篇3:滚筒采煤机司机岗位责任制范例
1、熟悉掌握《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》。
2、按时上下班,严格执行现场“三八”制交接班,不加班延点。
3、必须经过专门培训,熟知采煤机性能,并善于维护保养,考试合格获得采煤机司机资格证书后持证上岗。
4、巡视采煤机周围,确认无人员无障碍物后送电发出信号,运转运输机,点动采煤机,合上离合器。
5、开启采煤机喷雾装置降尘。
6、采煤机割煤时注意顶底板、煤层及运输机载荷等情况,随时调整牵引速度和割煤高度。
7、采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器,采煤机停止工作、离开采煤机或检修时,必须切断电源,打开离合器的隔离开关。
8、拆卸安装挡煤板、更换截齿时,必须停机停溜,敲帮问顶,提前处理隐患,在柱梁掩护下维修,严禁空顶作业。
9、按作业规程要求割顶底煤,确保割煤质量,不任意留顶撇底煤。