主井皮带机更换滚筒安全技术措施
一、概述
根据安全生产需要,我单位升井的￠800改向滚筒已维修完毕,现将34下运输张紧部位的￠600替代滚筒更换为￠800;为保证施工工作顺利进行特制定本安全技术措施,待审批后认真贯彻执行。
二、施工简介
施工时间:2010年7月
施工地点:34下运输机巷
施工单位:保运二区保采队
施工负责人:唐培旺
安全负责人:李小亚
三、施工所需用具:
3吨手拉葫芦2台、4分钢丝绳头2根、8#铁丝若干。
四、施工前的准备工作
1、在设备库将￠800改向滚筒装入车皮,推至井口交给物流公司运至34下轨道4中车场;
2、地面准备各种工具,由施工负责人对各种工具进行检查,确保工具的安全、有效,并带齐个人工具;
3、检查进料路线巷道情况,以及张紧装置处巷道是否安全、可靠,如发现存在隐患及时处理;
4、有安全负责人检查现场起吊点是否合适,起吊用具、索具是否可靠,发现隐患及时联系处理后方可施工;
5、提前申请好施工时间;
五、施工步骤及要求
1、人工将车皮从34下4中车场推至34下运输机尾三岔门处;
2、利用手拉葫芦将改向滚筒从车皮中吊出,放在底板上;
3、利用手拉葫芦交替牵引将改向滚筒挪移至固定滚筒的三角架处;
4、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌;
5、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态,由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌;
6、将手拉葫芦承重链固定在￠600滚筒两侧,并使承重链带劲;
7、将￠600滚筒的固定螺栓拆除,将螺栓妥善放置在合适位置;
8、用手拉葫芦将￠600滚筒平稳、缓慢下落,并放置在巷帮合适位置;
9、将滚筒挪移至底皮带下方,将手拉葫芦承重链固定在￠800滚筒两侧,使滚筒平稳、缓慢起吊至合适位置;
10、使用固定螺栓将滚筒固定在三角架上,确保其固定牢固、可靠,将手拉葫芦解除,;
11、利用手拉葫芦交替形式将￠600改向滚筒挪移三叉门处,并回收装车;
12、由安全负责人检查,确认安装合格后,由专人对张紧装置控制开关摘除停电牌并送电,并张紧皮带;
13、由安全负责人检查,确认皮带张紧合格后,由专人对皮带机控制开关摘除停电牌并送电;
14、经安全负责人确认,所有运输机巷人员撤离至安全距离,发出开车信号,开启皮带机试运转;
15、确认皮带机运转正常后,对现场环境进行清理,对需要回收的杂物及时装车升井。
六、安全注意事项
1、料车入井和运送的过程中应有专人负责,在运送过程中监看料车的行车安全,料车连接必须采用专用连接工具,确保料车安全、及时到达;
2、施工过程中必须有安全负责人对每一步骤进行安全确认;
3、在卸料过程中,避免设备不受外力创击,并且不得有缺损,确保其完好、合格;
4、移挪设备时,滚筒下方斜巷内严禁行人及检修作业,并派专人在三叉门处警戒;
5、应将设备摆放在距离安装地点合适的位置,确保人员和其它物件进出畅通;
6、停送电要坚持“谁停电、谁送电”原则进行操作;
7、执行人力推车时,必须遵守下列规定:
(一)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(二)严禁放飞车。
(三)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
8、更换前都应先检查作业地点巷道有无危险因素,发现隐患立即采取措施予以解决方可施工;
9、严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
10、加强现场干部跟班,认真把好施工的质量关和安全关,做好安全确认的监督;
11、对各种起吊用具、索具、锚杆要有安全负责人进行安全确认,确保安全、可靠,能正常使用;在使用手拉葫芦时,要选好角度;起吊前一定要试吊几次,同时检查生根点、连接处是否稳定可靠,确保起吊安全。在起吊时人员必须远离物件旋转、滑落轨迹、索具断裂时受力甩出轨迹,防止碰伤;
12、加大十一种隐患人的排查力度,有隐患嫌疑人严禁下井;
13、严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;
14、加强现场跟班,认真把好施工的质量关和安全关,做好安全层级确认和监督;
15、全体人员要听从施工和安全负责人的安排,认真学习措施,并掌握措施的内容。
篇2:滚筒式皮带机常见事故及预防措施
滚筒式皮带机常见事故及预防措施
一、皮带跑偏
跑偏原因:皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有:
1)滚筒粘煤或倾斜、变形;2)机身中心、机头中心和机尾中心偏离;3)托辊调节不正常,头尾辊与皮带运行角度不对;4)巷道变形使机架倾斜或变形;5)装裁不正、皮带接头不正;6)皮带质量差,受张力程度不一样;7)托辊上粘结物料或表面不平等。
2、预防措施
1)提高安装质量:皮带机安装时,整机中心线成直线,因巷道弯曲,修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。
2)设置前倾侧托辊:将串辊两侧托辊外端向前或后移(偏斜安装2—3o),利用托辊给皮带向内的横向推力,使皮带回复到正中位置;或调整头尾辊拉丝。
3)设置回转式调心立辊,皮带跑偏时能自动调偏。
4)皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣,并经常检查接头质量。
5)装载要均匀,防止局部超载和偏载。
6)保持皮带机良好的工作环境,巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。
二、托辊运转问题
1、托辊不转或损坏原因:1)煤尘或污水进入轴承,轴承内填满污物,不能转动。2)托辊内轴承中的油脂流失或缺油,使轴承锈蚀严重,不能转动。3)托辊的结构及质量问题,影响使用寿命。
2、预防措施
1)对使用托辊的运转情况要有足够的重视,经常保持托辊的清洁,及时更换转动不灵活的托辊。
2)加强皮带机的维护管理,防止渗入水或污物入内,保管好井下备用托辊。
3)选用较好的润滑脂,改善托辊轴承的润滑情况,延长托辊的使用寿命。
4)购买托辊时注意和重视质量。
三、皮带打滑的原因及预防措施
1、原因主要有:1)由于托辊不转,皮带严重跑偏,装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成;2)皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长,因张力减小而打滑;3)驱动滚筒有泥水、煤尘时,磨擦系数下降而打滑。
2、预防措施
1)各装载点设置给煤机,使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。
2)加强边带机的运行管理,发现问题及时查找原因,并进行相应处理。
3、设置防滑保护,打滑时,发出信号,并自动停止。
四、胶带火灾事故的预防
1、发生火灾的主要原因:1)使用非阻燃皮带;2)皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温;3)由于电火花引发火灾;4)皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
2、预防措施
1)严格执行《煤矿安全规程》规定,必须使用阻燃皮带;其他部件为非金属的,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2)装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置,并有自动洒水装置。
3)皮带机巷应当整洁,无杂物浮煤,无淤泥积水,要装设消防水管,电缆悬挂整齐,高度符合要求。
4)定人定期巡回检查,加强皮带机的维护与保养,保证处于良好运转状态。
5)认真贯彻岗位责任制,发现问题及时处理。
篇3:皮带机更换主滚筒施工安全技术措施
一、概况
由于15208超前皮带主滚筒磨损严重,影响皮带正常运转,现需对主滚筒进行更换,为保证施工安全,特编制如下技术安全措施:
二、技术要求
1、将皮带张紧松掉,使皮带不带劲,然后在皮带上用夹板将上皮带卡好并用手动葫芦拉紧,抽出机头处皮带接头的穿条将胶带断开。
2、拆除皮带机、减速机与滚筒的链接螺丝后拆除滚筒固定螺丝。拆除滚筒时要使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。在两台手动葫芦预紧带劲后开始拆滚筒的两头紧固螺丝,拆除螺丝时应先拆除下方螺丝,下方螺丝全部拆除后再拆上方螺丝,拆除掉的螺丝等部件要整齐放置。所有螺丝拆除完毕后,施工人员要缓慢松开手动葫芦直至设备安全落地。然后牵引手动葫芦将主滚筒抽出,抽出主滚筒后,施工人员要使用手动葫芦将备用主滚筒缓慢牵引至主滚筒安装位置。
3、安装主滚筒时先将滚筒使用一台手动葫芦缠绕在主滚筒一侧慢慢牵引直至主滚筒完全进入穿入皮带内后使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。起吊至安装高度,安装固定螺丝,紧固好固定螺丝并对好减速机。
4、最后连接皮带,拆除皮带夹板并紧好张紧,做好试车准备。试车时,先点动试车,多次点动无问题后开始连续试车。
三、安全措施
1、进入施工现场时,严格执行先检查后工作以及敲帮问顶制度。
2、施工前,将超前皮带的电停掉、开关闭锁、挂停电牌,并派专人看守停电开关。
3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除滚筒时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。
4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。
5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须选在专用起吊锚杆上或锚索上(锚索上卡兰,用锁具将卡兰锁死),起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。
6、拆掉的旧滚筒放置位置要确保安全稳定,防止滚筒滚动伤人。
7、对装滚筒期间,起吊滚筒的手动葫芦必须保持对滚筒有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对滚筒有牵引和固定作用。
8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。
9、对主滚筒固定螺丝时,施工人员应缓慢起吊滚筒至安装高度,使用尖锥或螺丝刀找好孔及时插入固定螺丝。严禁用手指找孔位置。
10、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。
11、最后连接皮带,施工人员要拆除皮带夹板并紧好张紧,做好试车准备。
12、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。试车时,先点动试车,多次点动无问题后开始连续试车。
13、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《15208工作面回采作业规程》执行。