更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施
一、基本情况概述
主井车房滚筒衬垫厚度为118mm,在检修作业期间对滚筒绳槽衬垫磨损量进行测量,测量后在用绳槽磨损深度分别是:南1#53.50mm2#53.86mm3#53.20mm4#54.48mm5#54.72mm;备用绳槽磨损深度分别是:南1#69.32mm2#70.38mm3#68.10mm4#70.42mm5#70.12mm。根据《煤矿安全规程》第四百二十三条规定:摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度不得超过70mm。主井使用的钢丝绳直径为50mm,现在衬垫磨损量超过规定值,为了确保主井正常运转,必须进行更换。
二、现场状况描述
主井担负着我矿原煤提升任务,随着生产任务的逐步加大,主井的提升任务也随着增加,造成绞车滚筒衬垫磨损严重,在近一段时间检修期间对主井车房滚筒衬垫磨损量进行测量时发现,衬垫磨损量已超过规定值,按照《煤矿安全规程》相关规定需要更换滚筒衬垫。
三、危险因素
1、司机有误开车的危险。(七2)
2、作业过程中,有盲目作业的危险。(七1、5)
四、作业组织
跟班队干:
作业人员:机运一队检修工
作业时间:2010年10月日
五、作业前准备工作
1、对滚筒进行测量直径为5m,经计算滚筒周长为15.7m,按每块衬垫长度为158mm进行计算,一个绳槽共需衬垫99.37块,经对库房衬垫进行清点,共5个滚筒的衬垫,计525块(包括5套连接衬垫,5套调整衬垫),满足更换车房滚筒衬垫的需要。
2、作业前对车房车绳槽平台进行检查,对车绳槽的车刀进行清洗,保证在作业过程中车刀工作灵活。
3、准备3根长300mm的錾子。
4、提前将准备更换的衬垫运至主井车房,清点好衬垫数量,不要随意丢失。
5、准备作业时所需的各种工器具。
六、作业步骤
1、作业前,将箕斗开至对罐位置停车。
2、作业人员站在滚筒下方的车刀作业平台处,将车刀对准南1#绳槽正中,紧固压块螺栓将车刀与工字钢横梁固定在一起,摇动手把看车刀是否正对滚筒衬垫正中,不合适时,对其位置进行调整至合适位置。
3、解除闭锁,与司机联系东箕斗以0.5m/s的速度向上开车,缓慢将车刀顶至车衬垫处开始车滚筒衬垫,直至衬垫剩余1~2mm时,退出车刀停止车衬垫。
4、松开车刀,将车刀移动到南5#滚筒处,使其不影响作业人员作业。
5、两名作业人员站在滚筒上方,用錾子和榔头将南1#滚筒衬垫从绳槽中打开一个缺口,再用錾子将绳槽中的衬垫剔除完。
6、安装南1#滚筒新衬垫。拿上一组新衬垫块,先将一半衬垫放入绳槽中,将另一半衬垫插入绳槽对整齐后,使劲压入滚筒绳槽,用榔头打衬垫装入绳槽中,依次将全部的衬垫装入绳槽中,在安装过程中要确保两组衬垫之间不留空隙,从安装第二块衬垫开始,都要用榔头沿滚筒方向打紧垫块。
7、当安装的垫块超出作业人员所能作业的范围时,与绞车司机联系东箕斗以0.3m/s速度向上开车,每次开车行程为1~1.5m之间。
8、按照上述步骤对其他4个滚筒的衬垫进行更换。
9、检查无误后,开车试运行,无异常现象后正常开始运行。
10、回收临时设施,恢复绞车试运行。
七、作业安全技术措施
1、更换衬垫分三班作业,每班必须安排专人负责,保证按规程技术数据要求施工,严禁“违章”指挥,“违章”作业。
2、绞车司机在操作过程中必须严格按操作规程进行作业,严格执行“一人操作一人监护”的操作制度,出现异常情况,必须立即停车进行检查,听从现场负责人指挥。
3、滚筒衬垫必须全部连续更换完毕后,箕斗方可正常运转,作业过程中,绝对不能高速运转。
4、更换后废旧衬垫及时回收,保证车房干净整洁。
5、每班作业前召开班前会,明确本班工作内容,强调安全注意事项,明确分工,确保作业顺利进行,交接班人员必须将现场遗留工作、存在问题及注意事项交待清楚,并作好记录。
6、所有作业人员必须严格执行本规程,互相监督共同搞好现场的安全工作,杜绝“三违”现象的发生。
7、作业完毕,由矿上组织验收后才能进行正常提升运行。
篇2:更换堆料机尾车滚筒作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条工作前检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物。
第三条堆料机定位后要停电、挂牌。指派专人负责皮带机系统停电。
第四条使用吊车、叉车时,要由起重指挥工指挥。人员处于安全位置。
第五条吊重锤时,必须检查绳扣是否符合安全要求。吊升过程中不得在重锤架顶部停留。锁绳扣时,人员不得进入重锤架内部,吊环螺杆要全部旋入。
第六条拆卸或吊装滚筒对位时,要指挥吊车点动升降,配合人员要避开迎面。
第七条锁紧皮带时,手拉葫芦要拴挂牢固可靠,受力点要有足够强度。
第八条工作中,身体重心不可超出护栏,不得上下抛扔工具、零件、绳扣。
篇3:滚筒更换安全操作规程
1.严格执行公司《更换滚筒安全管理规定》;
2.参加作业人员必须穿戴好劳动保护用品,如超过2米高度必须戴好安全带。
3.作业前,首先检查确认周边环境及相关钢结构焊接连接可靠性;
4.在更换滚筒以前,首先要执行好停送电、外出作业许可制度,停电后必须挂好停电牌。执行好氧气、乙炔瓶安全使用管理规定,确保氧气、乙炔瓶在安全距离内。
5.作业前认真检查起吊设备、吊具、锁具,确认可靠,且符合技术规范要求;
6.作业现场必须有安全负责人、作业负责人方可作业;
作业人员要加强协作,互相配合好。必须和另外一条运转的皮带保持安全距离,安全监护人员要现场进行监督
7.滚筒吊拉必须用钢丝扣子捆绑滚筒两端轴,并确认安全可靠方可吊拉;在受限空间内,吊拉配重时,配重周围严禁站人。
8.准备作业前必须经安全负责人、作业负责人确认后方可作业。
作业时必须由作业负责人现场指挥;
9.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;
10.试车完毕,检修人员方可离开现场。