采煤工作面初采安全技术补充措施

一、说明

12406工作面即将开始回采,本工作面前期为单面生产(走向长度为202m),采用炮采机装工艺,爆破落煤,铲煤板自动装煤,循环进尺为1.2m;后期为对拉工作面(走向长度为518m),采用爆破落煤,人工装煤,循环进尺为1.0m,采取条带式开采方案(采20m留20m);为保证本工作面初采时的安全生产,特编制以下安全技术补充措施。

二、初采安全技术补充措施

(1)12406工作面切眼在掘进施工时,切眼净高1.8m、净宽2.0m,采用锚网(钢筋网)支护;工作面初采前,把溜子推到煤壁,在切眼内重新生根一排;前期采用2.2m或2.5m单体支柱配合1.2m铰接顶梁铰接使用(一梁一柱),柱距0.6m;后期采用2.2m或2.5m单体支柱配合1.0m铰接顶梁铰接使用(一梁一柱),柱距0.7m;生根时木枇接顶,支柱必须穿鞋,但确保初撑力达到6.37MPa,必要时用方木把顶接实,并栓好防倒绳;重新生根后,两帮锚杆背板可回撤,顶板锚杆可回撤背板(铁背板和木背板),钢网不能回撤,钢网与生根支柱一并回撤。

(2)回采第一硐时,根据逮顶情况,煤壁用1.2~1.6m单体支柱配合1.2(1.0)m铰接顶梁支护,并与生根顶梁铰接,不能铰接的必须保持一梁两柱。

(3)随着回采进度,工作面煤壁进入实帮,并且顶板已逮住,工作面按照“见四回一”的原则,逐步用1.2~1.6m支柱把2.2m或2.5m的支柱替换。

(4)工作面推进三硐后,工作面戗柱、正规支柱及密集支柱按规程规定支设齐全,并进齐挡煤皮子,采用炮采机装工艺正常生产(回撤前期,三硐之前人工攉煤)。

(5)放炮前,漏液、卸液的支柱要及时更换,防止放炮倒棚;放炮时班长以上的管理干部及时跟炮,放炮崩倒的支柱要及时维护。

(6)在工作面推进过程中,如回柱后3~5个循环,采空区顶板有局部不落时,

该地段所有支柱,特别是沿切顶线密集柱和戗柱,必须全部进行二次注液,三班设专人观察顶板,发现危险立即示警,将人员撤至安全地点。

三、初次放顶安全技术补充措施

由于本矿12下煤初次来压步距约为18m~22m,顶板进入初次来压前,要加强对顶板的管理。

(1)三班设专人观察顶板,发现危险立即示警,将人员撤至安全地点,顶板观察员现场交接班,不得擅自离开,发现来压预兆,立即向调度室汇报并采取措施。

(2)工作面有初次来压征兆时,每班(生产班)可多留一排支柱,第一次回柱放顶以回两排柱为宜,分段回柱放顶间距不小于15m;第一次回柱放顶结束后,工作面按照3~4峒顶板管理方式进行回柱放顶。

(3)在工作面推进过程中,如回柱后3~5个循环,采空区顶板有局部不落时,该地段支柱必须全部进行2次注液,沿切顶线密集柱要棵棵支设齐,并补齐戗柱。

(4)当后部悬顶(悬顶面积不大于10m2)超过5m不落时,打好戗柱。

(5)当后部悬顶(悬顶面积不大于15m2)超过10m不落时,还要在压力集中区间隔5m支设一组木垛或“丛柱”。

(6)当后部悬顶(悬顶面积大于15m2)超过15m不落时,要另行编制强制放顶或强化措施报矿审批。

(7)初次放顶前,必须全面检查工作面支柱的实际支护状况,对歪斜的支柱特别是向煤壁歪斜的支柱、钻底支柱、漏液支柱、顶梁架设不合格的支柱,必须重新打好。

(8)初次放顶前,成立初次放顶领导小组。

组长:李强副组长:张荣秋、跟班副区长

成员:当班主管班长、放炮组长

工区干部跟班指挥,发现问题及时处理。

四、密切加强顶板来压观测

当工作面出现老顶初次来压和周期来压预兆,如煤壁片帮严重、顶板产生裂缝或掉渣、顶板下沉量和下沉速度明显增加,支柱载荷迅速增加、大量支柱卸载、采空区响声增大等现象时,必须立即停止工作面的一切工作,所有人员撤离至安全的地点,待工作面压力稳定后,经管理人员检查确认无误后,方可由工作面的两端开始进行维护,维护结束后才能恢复工作。

本措施中未提到的安全措施,严格按照《12406采煤工作面作业规程》执行。

篇2:回采工作面初采安全技术措施

现某回采工作面进入投产阶段,为保证工作面初采过程中的安全,特编制如下安全技术措施,请相关单位遵照执行。

一、一般要求:

1、现场必须准备足量的外注式单体液压支柱、挑板、草鞋板、等基本支护材料。设备设施在开采前安装准备好。

2、进入工作面作业前,由值班队干、安全瓦斯检查员和班长对工作面和上下两巷的支护情况进行详细的检查,及时清除危矸活岩,确认无安全危险后,才准职工进入采煤工作面作业。

3、作业人员必须做好自主保安和互助保安。作业前,必须先检查作业范围内的顶板和支护情况,对浮岩先刁放再支护,支护未搞好,不准作业。在作业过程中,作业人员必须集中精力,随时做到敲帮问顶,相互提醒安全,坚持经常性的安全喊话。

4、采煤工作面初采时,开切眼内基本支护材料必须齐全,顶板破碎处必须加金属网支护,有危及安全的隐患必须及时处理,只有在安全的前提下才准投产。

5、强化支护质量,值班人员和安瓦员严格督促检查,防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。

6、在初采的过程中,必须保证风量;值班队干和安瓦员在现场负责安全。

7、初采期间,每班必须有安全科、生产技术科等相关人员轮流跟班作业,跟班至采空区初次来压,跟班时必须向矿调度室进行三汇报。

二、组织措施

1、成立初采领导小组:

组长:谭千贵

副组长:张宜林、彭伟宏、李方伟

成员:王建明、黄毅、李元金、冉光君、李方书、李佳俊、秦须林、陈涛、李顺华、马小波、蒋李及采煤队全体队干。

2、小组职责:

1、领导、组织、协调某回采工作面初采工作。

2、研究处理工作面初采过程中存在的问题。

3、监督检查措施贯彻落实情况。

三、采面初采的安全技术措施:

1、工作面木支柱必须全部换成单体支柱才可开始排台阶,排台阶时必须边采边支。

2、所有支柱必须见顶见底,严禁掺打在浮煤、浮矸上。

3、初采时,首先要做到煤壁直、支柱直,溜槽直。

4、初次放顶期间,采面可执行“见五回一”,即4~5排控顶,以保证放顶工作得以顺利进行。

5、当顶板活动剧烈时,采面所有人员必须停止作业,同时撤出采面至安全地点,待顶板稳定后,必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况,确认无安全危险后,才准职工再进入采面恢复作业。

6、必须随时观察作业区域的环境,严格执行敲帮问顶制度。

7、本措施与《某回采工作面作业规程》一并贯彻执行。

8、领导小组成员在某回采工作面初采期间,必须根据初采跟班安排表到现场跟班,掌握初采工作进展情况和现场顶底板、支护安全状况,督促本措施的贯彻落实,并及时解决初采过程中遇到的各种具体问题,遇重大问题及时报告,由组长及时召集专门会议研究解决,以保证初采工作安全、顺利。

篇3:初采安全技术措施

⑴工作面初采前必须对全面支架及运输设备状况进行系统检查,确认完好方可做撕帮前的准备。

⑵准备好拆除工具,两人一组进行施工,拉茬距离不小于15m。

⑶先拆除煤壁木锚杆尾楔及木托板,再进行剪网,人工将锚杆木托板回收至材料道料场待回,严禁拆除后的部件进入运煤系统。

⑷采煤机沿工作面单向割煤,前滚筒割采高范围内的顶煤,后滚筒割底煤。调整上下滚筒的相对位置,采煤机进行返刀。

⑸由于工作面安装期间,运输机铺设与支架之间高度局部未达到规定要求,故煤机割第一刀煤时,局部需卧溜、调整支架状况后,方可割煤,防止煤机滚筒割坏支架护帮板千斤顶。

⑹推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直,及时调整输送机及支架大线。