采面遇断层补掘切眼安全技术措施
一、概况1801采面运输巷入口前方150米、回风巷入口前方175米处,掘进时揭露一条倾向E(2—5°)S,落差约3.5米,与工作面走向伪斜交的正断层,采面不能直接采过断层。因此,采面从切眼开采至距断层交面线平行距离10米位置需留设下盘断层煤柱停采结束,跳过断层破碎带范围从补切眼继续开采。为了确保补切眼的施工安全,经矿管理人员集体现场研究确定方案,特制定1801采面遇断层补掘切眼的安全技术措施,经审批后严格贯彻落实。㈠施工情况(见附图)由于采面的系统已形成,区内地质情况完全揭露无水患,并在回采前以布置顺层抽放钻孔抽放瓦斯,经防突效果检验以消突,所以掘进期间可以不进行探放水作业及做防突效果检验。㈡施工要求1.从1801调面上山K1处退后20米开门(溜煤眼方向),以方位:17°40′8′按中腰线掘进60米与1801调面上山贯通。2.把所需要的材料运到1801运输巷,堆放整齐备用。3.巷道开口成型后用2米工字钢配合单体液压支柱进行支护,棚间距800mm,架棚必须把顶接实帮要备牢,顶部和帮部必须用木板全部背严实,严禁空顶、空帮。施工中,遇地质破碎带必须缩小棚距,视实际情况而定。4.补切眼掘进期间,采面必须停止作业,并在1801运输巷临时水涡处,1801补掘回风巷口设置坚固栅栏、警示牌。二、安全技术措施1.补切眼开口处前后5米范围内支护上必须加强支护,在每架工字钢棚上增加撑木3根,长度不少于2.3米的木料,称住工字钢棚梁。2.开口放炮前,必须把开口前面左右10米的电缆、信号线、监控线、电话线,风水管路等掩盖严密,以免放炮崩坏。3.巷道开口前,测量人员必须准确给定巷道中线方位。4.巷道开口爆破必须少装药、放小炮,确保巷口的完整性,放炮地点设在避难硐室。5.掘进工作面爆破前必须撤出1801调面上山的工作人员到1801避难硐室躲炮,派专人进行警戒。(1)1#警戒位置设在回风上山1801避难硐室如口处,防止人员从回风下山、11联络巷进入工作面。(2)2#警戒位置设在暗斜井与1801回风巷交叉点处,防止人员从暗斜井、运料上山进入工作面。(3)3#警戒位置设在1802运输巷口,防止人员从运输上山进入放炮工作面。6.通知躲炮后,瓦斯检查员随同警戒人员进入1801调面上山检查瓦斯情况,并在安全员、跟班矿长必须到各工作面严格检查,是否有未接到躲炮通知的人员,发现后立即再通知到避难硐室躲炮。7.通风要求:该工作面掘进长度为60米,选用一台11KW局扇、600mm阻燃风筒进行通风。8.掘进工作面爆破时必须严格执行一炮三检制度,严禁瓦斯超限作业。四、在施工中此措施有写不到的地方,必须按照《煤矿安全规程》执行。规程措施贯彻记录规程措施名称贯彻时间主持人贯彻人参加学习人员签名晚班早班中班
篇2:回风大巷过断层安全技术措施
一、措施编制依据及目的
我单位施工的5-1煤回风大巷截止10月16日早班已施工至3500m处,经现场煤层揭露情况,已揭露不明断层,岩石裂隙发育,地质构造复杂,掘进时围岩破碎,含水情况不明,为保证安全生产,特编制本安全技术措施。
二、现场情况
5-1煤回风大巷迎头未断开的煤层,顶板破碎、淋水。
三、施工准备
1、施工队现场应备足施工及打探眼所需的各种材料、工具,探眼所使用钎子不得小于5m。
2、检查通风、运输、电气设备等是否完好,杜绝失爆。
3、技术管理部地质人员应经常深入现场,收集地质资料,以准确控制巷道迎头距断层的距离。
4、迎头电泵、软管配备齐全,排水管路必须接齐,确保迎头水能及时排出,防止巷道内有积水。
四、施工工艺及方案
1、支护方式;
巷道支护方式;锚网索喷支护,巷道净断面规格净宽*净高=5.24*3.82m
2、循环进度;
施工时采用短掘短支,逐排施工,最大控顶距为1000mm,循环进尺为800mm。
3、施工方法;
巷道采用EBZ200综掘机施工,施工时根据探煤情况再行调整巷道坡度。
六、巷道断面及支护方式
1、巷道断面
5-1煤回风大巷为矩形断面。
2、支护方式
(1)临时支护
采用临时点柱作为临时支护,临时点柱采用2~3根小头直径不小于15㎝的圆木点柱或单体液压支柱,支柱顶端背有一根长×宽×厚=2500×150×50㎜的木背板
(2)永久支护
5-1煤回风大巷采用锚网索喷联合支护,顶板每排施工7根锚杆,帮补每排施工4根锚杆。
顶板采用Ф18×2100mm圆钢锚杆支护,帮部采用Ф16×1600mm圆钢锚杆支护,顶、帮锚杆间排距均为800×800mm,每孔装1卷CK2350树脂药卷(树脂药卷长0.5m)。托盘规格均为120×120×8mm的钢板压制。顶、帮铺设φ6.5mm冷拔钢筋焊接成的金属网。金属网规格为1100×3000mm,网格为90×90mm,网片搭接压茬不小于200mm,用12#铁丝双股绑扎联网,采用三角联网法联网,联网间距不大于200mm;锚索采用三三布置,间排距1600×1600mm,锚索规格?15.24×6500mm。(附支护断面图)
3、质量要求:
1、宽度:施工中线距任一帮,允许偏差:合格-50~+200mm,优良0~+200mm;
2、高度:允许偏差:合格-50~+200mm,优良0~+200mm;
3、锚杆锚固力、锚索预紧力:锚杆锚固力不小于50KN;
4、锚杆:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动;外露长度:30~50mm;垂直顶板打设,允许误差≤15°,锚杆孔深度2050mm,允许误差0~+50mm;
5、顶、帮锚杆间排距;800×800mm,矩形排列,允许误差±100mm;
6、金属网铺设:网子铺平铺展,紧贴巷壁,搭接处必须扣扣相联,不得丢扣漏扣;
7、锚索钻孔:钻孔与巷道顶板垂直;钻孔轴线与设计轴线的偏差角度不应大于3°
8、锚索安装深度:不小于设计深度的96%;
9、锚索锁紧后的锚固力:不小于200KN;锚索外露长度:150~300mm。
七、过断层期间技术要求
(一)技术要求
1、矿地测站提前做好地质预测预报工作,施工时将迎头岩性变化情况,及时汇报给技术管理部门等相关职能单位,根据相关单位的指示施工。
2、过断层期间原则上采用锚网索喷支护,当顶板冒落严重采用架钢棚支护,需另行编制安全技术措施。
3、过断层期间,施工人员密切关注迎头岩性变化,发现异常时及时向队值班(电话8230179)及技术管理部地质人员汇报。
(二)、通风管理
1、保证三专两闭锁及监控系统运行正常,保证风筒吊挂平直,接头连接牢靠,不漏风。
2、严禁无风、微风或风量不足作业;风筒出口距迎头不大于5m。
3、巷道迎头内瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
4、加强通防设施的管理,探头要正确悬挂,应挂在风筒异侧,距迎头不大于5m。距顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm处,避开淋水的地方;便携仪悬挂距迎头不超过3米,其它注意事项同探头。
5、瓦检员要加强瓦斯巡查工作,坚持一班三检,三汇报。发现异常及时汇报,及时将人员撤到安全地点。
(三)、防治水
1、过断层期间,加强防治水工作,根据矿地测站预测预报,提前做好排水准备工作,接好排水管路。
2、在矿地测站完成探放水的前提下,我单位应组织先探后掘施工,循环探眼深度为5m,循环进尺1.8m(顶板较破碎时循环进尺为0.8m),探眼分别在巷道迎山上部3.5m的位置布置3个钻孔,迎头退后3m的两帮各布置3个钻孔,(附探眼布置图)
3、严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则打超前钻孔探放水,发现水情,及时向矿生产管理部门、调度汇报处理。
(四)、机电管理
1、工作面及其回风流中的所有机电设备必须经常检查,严禁失爆,设备完好率达到100%。
2、局扇采用“三专”供电方式,严禁甩掉、停用井下各种电器设备保护。
八、安全技术措施
1、人员进入施工地点,首先要敲帮问顶进行安全检查,检查巷道的支护情况,找掉松动活矸,消除所有不安全隐患后,方准施工。
2、在施工过程中,施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度,进行安全检查,及时整改失效锚杆及不合格支护,时刻监视顶帮围岩的稳固情况,以防片帮冒顶伤人。
3、掘进够一排锚杆排距时,必须及时进行永久支护,维护好顶板及帮部后工作,再进行下一循环。锚索及帮部锚杆必须紧跟迎头施工,不得滞后。
4、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
5、在打锚杆及锚索过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。同时必须有专人监护顶帮安全,随时注意煤岩帮、顶板;发现有片帮及冒顶危险时,必须立即停钻处理。
6、打锚杆眼及锚索眼时,钻杆不要左右移动,钻杆下方不要站人,以防钻杆折断伤人。
7、在安装锚杆及锚索过程中,必须由班组长或设专人时刻监视顶帮围岩的稳固情况,发现问题及时处理,必须在牢固、可靠的临时支护下进行工作,确保安全施工。
8、发生冒顶时,必须及时汇报矿调度(电话;8230300)另行编制安全技术措施。
九、其他事项严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《5-1煤回风大巷作业规程》中的有关规定。
篇3:运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
一、工程概况
根据工程联系单所知,预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02DC80点前55m(斜距)遇见F48正断层,断层落差5.3m,为保证过断层期间施工安全,特制定此安全措施。
二、施工组织
安全负责人:当班跟班队长
施工负责人:队长
技术负责人:技术员
各科室职责:
机电科:负责各项机电设备的运行、防护监督工作。
生产技术科:负责技术指导。
安监科:负责监督施工安全、措施执行工作。
通防科:负责一通三防系统的监督工作。
调度室:负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。
三、防治水要求
根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析,F49正断层无导水性,过断层期间需注意观察巷道有无突(出)水点。
四、施工要求
1、工作面施工期间,以+5°坡度上山掘进,当巷道顶板距L8灰岩底界1.5-2m时,开始沿L8灰岩底界掘进,保持巷道顶板与L8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。
2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护,顶部选用Φ17.8×8000mm锚索进行支护,每排打设3根,锚索间排距2000×1600mm,帮部选用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘,托盘规格:130×130×8mm(长×宽×高),帮部锚杆托盘使用废旧U型钢加工托盘,托盘规格:150×150×10mm(长×宽×高),锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮,网孔规格75mm×75mm,网与网搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝双排连接,连接点三花布置,每排四孔一连。
5、待工作面后巷符合运输条件后,工作面进行初喷,必须封闭钢筋网和裸露的围岩。
6、施工过程中,可根据巷道底板距离L8灰岩底界适当调整锚索长度,锚索长度分别为8m、6m、4m,禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时,必须保证锚索深入L8灰岩长度不小于1.5m。
7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况,根据打设钻孔探测的岩层变化情况,认真填写锚索打设记录。
8、工作面施工期间,一次截割1-2排距离,最大控顶距不大于1900mm,工作面不得空顶作业。
9、工作面帮部距离底板0.8m范围内,锚杆可滞后工作面10m,锚索可滞后工作面1排。
10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时,断面变更期间,需进行过渡,过渡段长度3-5m。
11、工艺流程:交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部(距离顶板1.6m)→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。
五、施工工艺
1、顶部锚索施工及安装工艺要求
施工锚索眼使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,找好眼位时开钻,缓慢钻进5-10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。钻孔完毕,回掉钻杆,放入锚固剂,首先放入1卷MSK2335型锚固剂(白色),然后放入6卷MSZK2335型锚固剂(蓝色),并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底,再将锚索绳与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒,再等至少5分钟,锚固剂凝固后,再将锚索绳与锚杆机分离,将锚固剂固化至少0.5-1小时后,将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kN。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。
2、顶锚施工及安装工艺要求
工作面掘进一个循环后,先进行敲帮问顶,在临时支护下标定间、排距,看准中线,找准眼位,开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头,当巷道顶板岩石硬度较高时,打设锚杆孔使用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),随后将锚杆插入锚杆孔内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不少于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出锚杆机上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍,扭矩扳手读数不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm(悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm,喷浆前安装锚杆螺母进行防护,待喷浆完毕后去掉,保证前探梁吊环能够正常使用)。打顶锚杆期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。
3、帮锚施工及安装工艺要求
巷道掘进一个循环后,标定锚杆间、排距,找准眼位,开始打锚杆,打锚杆按照先上后下,由外向里的顺序打帮部锚杆,帮部锚杆孔采用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),用手持式气动钻机配合Φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂推送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不小于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出钻机,上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍。岩层不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm。
4、喷射砼
(1)巷道初喷前用水冲洗巷帮,初喷厚度30-50mm,初喷必须覆盖钢筋网。
(2)喷射时要掌握好风压、水压和水灰比,根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离,拱顶回弹率不超过25%,墙部不超过15%。
(3)喷射程序:先墙后顶,先凹后凸,由下而上分区旋转喷射,随时掌握好喷嘴到喷面的角度,减少回弹率。
(4)巷道初喷不符合要求,需要复喷时,喷浆前必须用水冲洗初喷面,然后再喷,使其形成一体,并达到设计要求。
(5)养护:喷射后每班洒水1—2次,养护时间不少于7天。
六、临时支护
1、“吊环+钢管+背板”临时支护
(1)前探梁采用长度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm钢管加工而成,吊环采用80×8mm扁钢焊制而成,长度300mm,螺母直径20mm,厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。
(2)临时支护使用锚杆采用Φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆,锚杆根据前探梁使用要求进行打设,保证前探梁使用符合要求,锚杆扭力不小于100N?m。
(3)前探梁使用数量规定:根据巷道宽度,使用4根前探梁。
(4)前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置,间距不大于1000mm。
(5)前探梁必须用背木背实楔紧,背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,临时支护使用1套背板。
(6)临时支护操作流程
工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。
(7)将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上,前探梁吊环螺丝必须拧满丝,然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。
(8)使用背木将前探梁背紧背实,背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。
(9)斜巷段使用前探梁期间,必须使用防滑措施。
(10)顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。
2、“单体液压支柱+背板”临时支护
(1)临时支护选用DW28/100/250型单体液压支柱,采用静压升柱,单体液压支柱支撑压力不低于2MPa。
(2)背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,必须背紧、背牢。
(3)根据巷道宽度要求,使用3块背板,4根单体液压支柱。
(4)临时支护操作流程
工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。
(5)背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。
(6)顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。
3、使用“单体液压支柱+背板”临时支护时,一次掘进1排。
4、工作面备用一套临时支护材料(前探梁、吊环、背木等),在工作面材料码放处按规定进行码放。
5、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行,且必须面向工作面站在安全地点,并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即发出警号,以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时,必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉,敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成,长度2.5m。
6、护面网使用规定
(1)工作面永久支护前使用护面网,工作面截割前摘除护面网。
(2)巷道迎面墙采用柔性护面网+固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。
(3)使用护面网期间,使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接,间距不大于500mm。
(4)使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上,固定楔的控制范围不得超过600mm,迎面墙凹面内必须有固定点。
(5)护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m,护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m,防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。
(6)铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”,铺设时至少两人配合进行,固定好后方可进行其他工作。
(7)工作面施工期间,工作面迎面墙片落形成网兜时,必须及时放掉网兜内的矸石,重新防护。
七、安全技术措施
1、到达工作地点后,首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素,严格按照现场中线和设计规格施工。
2、施工前,备足材料并整齐码放,保证撤退道路畅通。
3、施工期间及时进行敲帮问顶,确定无掉矸危险后方可继续作业。
4、工作面施工期间,严格按照规定吊挂瓦斯传感器,安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况,发现问题及时进行停工处理。
5、工作面切割完毕后及时进行临时支护,然后按照要求进行永久支护,减少围岩暴露时间。
6、施工中要注意围岩变化,加强顶板控制,预防冒顶事故发生。
7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察,如果巷道压力显现比较明显时,必须及时汇报,并停止工作撤出人员,及时修复。
8、综掘机切割前,质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线,综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎,综掘机切割至距离轮廓线150~200mm时停止切割,工作面进行临时支护后,人工使用风镐、手镐进行施工,避免出现超挖现象。
9、若巷道帮部出现空帮现象时,必须在钢筋网后使用木料填实。
10、工作面临时支护时及时使用好护面网,根据要求确定安装固定楔数量,必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护,钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。
11、待工作面后巷满足运输条件后,及时进行喷砼封闭,喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护,保证文明生产。
12、安装、使用临时支护期间,人员可站在综掘机截割臂上进行施工,站在截割臂施工期间,综掘机必须停电闭锁,截割头使用护罩防护。
13、顶板离层仪安装要求:
(1)顶板离层仪应安设在巷道的中心位置,顶板离层仪间距不超过20m,顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。
(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。
(3)顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。
(4)顶板离层仪安装方法:用锚杆机在顶板上打孔至设计深度,使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,截去多余的细钢丝绳,将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,监测值准确性。
(5)巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装,并由施工单位安排人员负责管理,确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。
(6)顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下,掘进工作面顶板离层仪安装后,前10天每天观测一次,以后每旬观测1次。
(7)顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间,施工单位技术员对顶板离层仪观测记录(数据)要定期分析,如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时,必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报,加强观测,随时分析,及时采取加强巷道支护措施,补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。
14、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。
15、所有在本处参加作业的人员,必须学习本措施,否则,禁止在此处施工。
开拓队
2015年11月17日