某某下部水仓泵房泵窝配水巷施工措施
一、概况
Ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后,由我区一队、二队采用分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一队施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁;二队施工配水巷和配水井、吸水井。为确保巷道施工安全和质量,特制定如下措施:
二、施工顺序:
1、开拓一队按由外向里的顺序分别施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁。施工按附图标记:(*1)→(P1)→(*2)→(P2)→(*3)→(P3)的顺序逐个进行。
安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工(见附图2)。
2、开拓二队以S6#向左偏200mm为中、按方位N282°,1‰上坡向前施工34.75m后,分别调方位按N12°和N192°,平巷向前施工5m后停头。调到Ⅱ66下部车场施工内水仓,内水仓完成后,施工配水巷并按附图标记:(P3)→(*3)→(P2)→(*2)→(P1)→(*1)的顺序逐个进行贯通。
三、技术要求:
(一)、巷道方位、坡度
Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道(修改1)》图纸设计施工。
(二)、巷道断面形状、规格
断面形状:硐室直墙半圆拱断面;吸水井圆形断面;配水井矩形断面。
断面规格:
L-L上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室):
净宽:2100mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2100mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
L-L下部圆形断面(吸水井):
直径:2100mm允许误差:中心线至任一帮0~+100mm
K-K上部直墙半圆拱断面(配水井硐室):
净宽:2800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2500mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
K-K下部方形断面(配水井):
净宽:2800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2500mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
J-J及配水巷断面:
净宽:2600mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2600mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
配水巷与吸水井贯通处断面:
净宽:1800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2300mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
(三)、支护方式
巷道先用锚网喷支护,预留浇灌断面,最后统一用混凝土浇灌。锚杆间、排距为:800mm×800mm,全断面挂网,喷厚70mm。浇灌厚度300mm。
配水井、吸水井硐室与泵房三叉门处采用锚网喷索支护,三叉门打锚索加强支护。(附锚索加固图)。
(四)、支护材料及规格
1、锚杆及锚固剂:
锚杆:φ18-M20-L2200mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。
托盘:为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为140mm×140mm×8mm,垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。
锚固剂:锚杆锚固剂:K2350型二卷/眼(搅拌时间20S,初凝时间40S,等待时间3分钟)树脂锚固剂;
锚索锚固剂:每根锚索使用三卷树脂锚固剂(一卷K2350,二卷Z2850,使用方法见锚索施工工艺)。
2、钢筋网:
6#钢筋焊接的方格网,规格为:1000mm×1000mm(2000mm×1000mm),网格:100mm×100mm。
网间搭接长度100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接,捆扎点间距200mm,每两根锚杆间3处。
3、混凝土:
水泥为GB42.5硅酸盐水泥;黄沙为纯净的河沙,粒径<3mm;石子的粒径小于20mm大于5mm,并用水冲洗干净。
4、锚索:
Φ15.24mm,高强度低松驰钢绞线,L=5400mm,锚索构件:槽钢托梁(宽×长=120×600mm)。
(五)、临时支护的使用及永久支护的距离
直墙半圆拱断面支护形式:初喷(40mm~50mm)爆破后及时用专用工具找掉迎头活矸危岩,冲刷巷帮后立即进行初喷,初喷厚度不小于40,喷浆体初凝20min后,施工人员放准进入迎头作业。
临时支护最大控顶距不超过1.8m。锚杆及时跟到迎头,离迎头最大距离不超过2.4m(一循环进度加一排锚杆的间距)。
圆形断面帮部临时支护:选用锚杆支护,控帮距不超过1.6m。永久支护距临时支护的距离不得超过2m。
四、施工工艺
(一)、施工方法
A、施工工艺:
采用光面爆破,喷-锚-喷方式支护。
B、锚杆打装施工工艺:
1、打锚杆眼:
⑴、打眼前,首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;
⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮、自上而下的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
⑶、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于150。
⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打锚杆眼。
⑸、锚杆打装顺序应按由外向里,先顶后帮、自上而下的顺序依次进行。
2、安装锚杆:
⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
⑵、组装好的锚杆慢慢将2卷K2350树脂推入孔底;用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。
⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆,缓慢升起钻机保持搅拌20S,机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合(20s)。
⑷、搅拌时要注意,切勿将气腿一下顶到位,然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域,影响锚固效果。
⑸、把锚杆顶推到位搅拌20S后停机,待3min后再次开启钻机,紧固螺母直到钻机不能转动为止。拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120Nm,锚杆盘要紧贴岩面,锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等)齐全。
C、锚索打装施工工艺:
1、地面准备:首先检查钢绞线,截去松丝,严重锈蚀和死弯部分,按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥,尤其是内锚固段,在锚固头安装毛齿和挡圈,最后盘成圈。
2、钻孔:采用锚杆钻机连接B19钻杆,28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一条直线上,给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位,严禁将残孔底继续加深。
3、锚固:将树脂药卷送入孔内,用钢绞线轻轻将药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机,边搅拌边推进,将钢绞线送入孔底,搅拌20s,停止搅拌。用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。
4、张拉:张拉机具:MQ15-120/40矿用锚索张拉机具。树脂药卷凝固15Min后,再装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶,开泵进行张拉,观察压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计预紧力36Mpa时停止张拉,卸下千斤顶。钢绞线外露长度100~200mm。
D、喷射混凝土施工工艺:
1、准备工作:
⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑵、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理后才可喷浆。
2、喷射混凝土的工艺要求:
⑴、工作面爆破后要及时初喷,初喷厚度40mm~50mm;复喷距工作面不小于5m,不大于30m。复喷厚度为20mm~30mm,复喷后总厚度为70mm。
⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮(受喷面)。
⑶、喷射顺序为先上后下,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
⑷、人工拌料时采用潮料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa。
3、喷射工作:
⑴、喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带,以便于收集回弹料,回弹率不得超过15%。回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管引流,然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
⑶、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次。
⑷、一次喷射完毕应收集回弹料,并应将当班拌料用完。喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
⑸、开机前,必须先给水后开风,再开机最后上料。停机时,先停料,后停机,再关水最后停风。喷射射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前,必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
(二)、凿岩方式
本措施所施工的巷道均采用湿式打眼爆破的方法破岩。
(三)、爆破作业
1、掏槽方式:楔形掏槽法
2、爆破材料及器材:
⑴、矿用PT320型水胶炸药,直径27mm,长度400mm,重量320g,安全等级三级。
⑵、MFB-200防爆起爆器。
⑶、毫秒延期电雷管1~5段。
⑷、放炮母线≥120m。
⑸、水炮泥,黄泥。
3、装药结构:
正向装药结构,周边眼采用单段空气柱方式装药,其余眼药卷彼此密接,封泥长度不小于500mm。
4、起爆方式:
起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为串联。
5、光面爆破
巷道掘进采用光面爆破,施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距,但周边眼的眼距不能超过350mm。周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;软岩要做到硐子成形较好,岩面上不得留有明显的炮震裂隙。
爆破图表(L-L上部直墙半圆拱断面)
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五、技术安全措施
(一)、打眼措施
1、打眼前必须对迎头的支护及顶板和帮部情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。
2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。
3、供水压力不得大于0.15Mpa,如漏水应及时处理。
4、开眼时,手扶钎杆处要配钎套,严禁戴手套,工作服袖口必须扎紧,脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣,防止钎杆转动而扭卷伤人。
5、打眼、扶钻人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面。
6、打眼时,要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新打眼。
7、打眼时,要随时注意岩帮、顶板等情况,发现有片帮、冒顶等安全隐患时,必须立即停止工作,撤出人员,并由后向前进行处理,确认无危险后再恢复施工。
8、开眼时,如发现岩层有出水异状,温度忽高忽低,有明显瓦斯涌出时,岩体松散等情况,要停止打眼,但不能抽出钎子,应立即向上级汇报并撤出人员。
9、打眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再进行打眼。
10、打眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。
11、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钻机前方、钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
12、迎头装药时,打眼工作不能同时进行,以免发生意外爆炸事故。
13、必须采用湿式打眼,禁止干式打眼。
14、打眼工应站正,扶稳风锤,两腿前后岔开,不得扶气腿打眼。
15、扫眼时,人站在炮眼一侧,面部背向眼孔,其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。
(二)、放炮措施
1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。
2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。
3、不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回火药库。
4、严格执行放炮彩带制度:
○1掘进工作面最上部掏槽眼水平线以下的所有炮眼必须使用“防静电阻燃爆破彩带”,彩带一端拴在引药上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩带外露长度不小于50厘米。
○2班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒,下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督彩带使用等工作。当班放炮员是现场放炮行为的责任主体,负责电爆网络测阻、彩带使用、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。
○3放炮员末携带彩带或末按上述规定使用彩带,班(队)长有权拒绝发布放炮命令;现场作业人员或班(队)长拒不使用彩带的,放炮员有权停止装药、爆破,因使用彩带纠纷造成影响生产或爆破隐患的责任人按矿发文件执行。
○4现场作业人员或班(队)长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行打眼前、装药前、放炮前、放炮后、清底验炮时现场安全确认,每一环节现场安全末确认时,严禁施工下一项工作。
○5清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时,班(队)长必须停止爆破故障点附近20米内其他一切工作,当班出现的“拒爆、残爆或丢炮”必须当班处理完毕,只有在爆破故障处理结束后,确认安全情况下,放可进行其他工作。
5、掘进工作面使用一次打眼,一次装药起爆的爆破方式。
6、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点≥120m的坚固支护体下。
7、装配引药时必须设在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定:
⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
⑵、装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑷、电雷管只许由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线连接成短路。
8、炮眼内的岩粉必须掏净,装入座底泥,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实,对无封泥,封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。
9、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备,运输设备以及掘进机械等导电体接触。
10、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求:
⑴、眼深大于0.6m,小于1m时,封泥长度不小于炮眼深的二分之一;
⑵、炮眼深超过1m时,封泥长度不小于0.5m。
⑶、光面爆破周边光爆炮眼必须封实,且封泥长度不小于0.3m。
⑷、严禁裸露爆破。
⑸、对于眼深小于0.6m的炮眼,进行爆破必须符合下列规定:
A、要严格控制炮眼的装药量,每个炮眼的装药量不得超过150g。
每个炮眼装药后,炮眼必须封满炮泥。
B、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯,当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。
C、每次爆破前,要检查爆破地点的支护情况,若出现片冒现象及时加固处理。
D、每次爆破前,当班班队长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
E、放炮警戒线应设置在距爆破地点(≥120m)以外的坚固支护体下。
F、爆破前,当班班队长必须清点当班人数,确认无误后方可下达起爆命令。
G、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。
H、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。
11、有下列情况之一者,不准装药放炮:
⑴、爆破地点附近20m以内,煤岩、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时;
⑵、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
⑶、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时,岩石松散等情况。
⑷、掘进工作面风量不足。
⑸、掘进工作面的控顶距,离迎头超过1.6m或者支护有损坏或者伞檐超过1.5m×0.2m×0.2m时。
12、由于两队施工较近,放炮时必须准确把握两队距离。施工前,调度指挥中心将各队电话前移至距离迎头不超过150m处,供放炮时警戒联系使用。
13、当两队施工距离大于50m时,各队放炮可以分别把设自己的放炮警戒。一队爆破前,把设的放炮警戒分别为警戒位置5-1、5-2、5-3。二队爆破前,把设的放炮警戒分别为警戒位置5-4、5-5。当两队施工距离小于50m时,每次放炮时,都必须打电话联系清楚两队同时把设放炮警戒,防止放炮与顶板事故的发生;警戒位置如附图所示。
14、爆破前,班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、严格执行“三人联锁放炮制”。放炮员持警戒牌,班长持放炮命令牌,瓦检员持放炮牌。放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长亲自布置专人警戒,并检查顶板、支护、工具、设备等情况,经清点人数确认无误后,班组长将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员接到放炮命令牌后,经检查瓦斯、岩尘符合放炮要求后,将放炮牌交给放炮员;放炮员接到放炮牌后,发出放炮口哨,进行放炮。放炮后,三牌各归原主。
16、放炮员必须最后一个离开迎头,放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交别人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。
17、爆破母线和连接线应符合下列要求:
⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。
⑵、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时,爆破母线应挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。
⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。
⑸、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
18、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力,防止拒爆现象发生。
19、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
20、爆破前,脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,爆破前班组长必须清点人数,确认无误后方可下达爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必须发出警号,至少再等5s后,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。
21、爆破后,只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员撤出后,人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。
22、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行,并在当班处理完毕。如果当班未能处理,爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定:
⑴、先将大线扭接成短路,至少再等15min后,再沿线检查不响原因。
⑵、由于连线不良造成,可重新连线爆破;
⑶、在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。
⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,不论有无残留炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼。
⑸、若拒爆未能处理完毕,严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
⑹、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。
23、预防杂散电流引爆电雷管:
⑴、在有杂散电流的地方大眼放炮时,严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触,母线与网路接触前,一定要先检查母线是否带有杂电;
⑵、加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作;
⑶、在有杂散电流的地点装配引药、装药、联线时,应铺上绝缘胶垫,操作人员在胶垫上作业,联线接头要用胶布包好;
24、严格火工品管理制度,炸药雷管分别放在专用的药管箱内,并上锁,爆破材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械和电器设备的地点,爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。
(三)、起重梁运输、搬运、安装安全措施
1、起重梁运输时必须制定零星工程安全措施报调度会批准方可进行。
2、装车时必须保证叉车各部件良好。
3、装车时要多人协作,专人现场指挥,轻起轻放。
4、装车重心与叉车重心一致,捆扎牢固,不得出现窜滑。
5、卸车时先清理周围环境杂物,一端先卸后,在卸另一端。
6、现场转运时,应用人工窜拉。
7、上梁时,余货高度应保持与梁窝高度相差1.5m左右。多人协作,先上一端,再上另一端。现场有班长统一指挥。
(四)、吸水井、配水井立井施工挑顶刷帮措施
1、严格按设计位置、尺寸、按中线刷帮,进行施工。
2、水仓施工结束后,施工配水巷,再从下往上挑顶施工吸水井、配水井。(如附图所示)。
3、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查;敲帮问顶,发现问题及时处理,确认无安全隐患后,方准施工。
吸水井、配水井施工前,对Ⅱ66下部泵房施工段范围内的巷道进行检查,如有裂隙必须采用打锚杆,复喷的方式进行支护,确保支护良好。
4、在吸水井硐室口外侧,设置围栏,防止人员意外坠落。高度1.5m。5、吸水井、配水井硐室施工后,硐室内严禁堆放材料或杂物。硐室口外侧围栏必须处于常闭状态,严禁人员进入硐室内,硐室内支护良好
2、沿吸水井、配水井硐室中线布置2根起吊锚杆,起吊锚杆L=2200mm,起吊锚杆规格:φ18-M20-L2200mm型高强无纵筋螺纹锚杆,用K2350型二卷/眼(L=500mm,φ=23mm,搅拌时间20S,初凝时间40S,等待时间3分钟)树脂锚固剂,起吊锚杆外露长度100mm。
3、
。
5、立井内作业前应严格执行敲帮制度;空帮距不得超过1.6米。
6、
3、挑顶前必须对巷道顶板进行初喷,必要时采用打立点柱的方式进行加固支护,点柱直径大于150mm,点柱间距1500mm。对帮部采用打锚杆进行支护,“够一排、打一排、锚一排、挂一排”。
4、施工中严格执行敲帮问顶制度,清除掉迎头的活矸、危石。严禁空顶作业。
a、敲帮问顶工具和规格:L=2200mm,L=3000mm带手柄的钎子。
b、要由经验的工人专人观察顶板,敲帮问顶人员由班队长担任。
c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己。
d、在敲帮问顶时,严禁其他人员在此来回走动和工作。
e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况,及时发出警号。
f、敲帮问顶人员在工作时,精力要集中,不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。
g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内,进行工作。
h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部,依次进行,找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。
5、挑顶刷帮要达到平直齐,严禁留有伞檐。
6、打装后的锚杆,要有专人在复喷前完成人工加扭工作,井下现场要有测量工具扭距扳手,保证锚杆安装扭矩大于120Nm。
7、挑顶刷帮以风镐掘进为主,必要时采用浅打眼、少装药、放松动炮方式辅助掘进。
8、每次放炮前,都必须由班队长亲自安排专人在巷道内进行放炮警戒,并打电话联系一队跟班班长把设放炮警戒;当确认放炮警戒都把设好后,方可放炮。警戒位置如附图所示,警戒线处应放置警戒标志。
9、放炮时严格按放炮措施执行。
吸水井、配水井挑顶刷帮后,要沿立井底板向下挖1000mm深并且找平墙茬,货物出干净。后期统一铺底、浇灌。
6、加强工程质量管理,严防片帮、冒顶事故的发生。
7、如果发生冒顶堵人事故,冒顶区外面的人员必须立即组织现场人员进行抢救,并及时向矿调度所汇报,同时要保证压风管路的畅通。被堵人员要打开压风管路保持通风,维护周围巷道防止冒顶事故扩大,保持良好心态,采取敲打管路等方法不间断的发出求救信号等待救援。
(五)、混凝土浇筑安全措施:
按技术要求,Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷施工完毕后,还采用模板混凝土统一浇筑(具体如附图所示)。
1、严格执行敲帮问顶制度,浇灌前找掉帮顶的活矸危石。
2、混凝土浇筑顺序:配水巷按由外向里、先两帮后中间的施工顺序,配水井及吸水井按由下向上的施工顺序。
3、浇灌要分步施工,浇灌厚度均为300mm。配水巷第一次浇灌高度1300mm;第二次浇灌至巷道顶板、浇灌长度1500mm。配水井及吸水井第一次浇灌高度2000mm;第一次浇灌高度2000mm;第一次浇灌至硐室底板。浇灌时两帮同时浇灌,同时浇灌的高差不超200mm,接茬处严密、立模稳固。
4、吸水井泵窝铺底100mm,泵房、变电所铺底300mm,泵房铺底时,要求向吸水井方向底板有2‰的坡度。
5、浇筑混凝土的标号为C45,混凝土的配合比为:水泥:黄沙:石子=1:1.5:2.5,水灰比为0.45,水泥:GB52.5普通硅酸盐水泥,黄沙:粒径<3mm,石子粒径:20~40mm。
6、混凝土使用人工进行搅拌,搅拌要均匀。使用振动棒时要严格按其操作说明执行。
7、混凝土基础浇筑时使用振动棒进行振动,振动要适度,见模板缝隙出现浮浆即可。
8、浇筑好的混凝土基础要及时进行洒水养护,总养护期为28天。
9、浇灌高度超过1.2m时,施工前要用大板、马凳搭脚手架,脚手架必须架设牢固。
10、加强区队现场跟班,发现问题及时处理。
六、其它未尽事宜仍按《Ⅱ66下部水仓作业规程》和《Ⅱ66下部变电所及泵房作业规程》执行。
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篇2:配水巷施工安全技术措施
一、工程概况㈠施工安排配水巷主要用于联络主副水仓,服务年限与矿井同等。根据矿井初步设计,结合现场实际,现从副仓测4点掘进11m后,缩小断面(Ⅰ-Ⅰ断面)掘进拱形巷道4m(其中前2m,帮部只进行锚喷支护,不挂网;后2m顶、帮进行锚喷支护,不挂网)后,再以磁方位157°开口水平掘进17.4m配水巷(中-中)后,以磁方位角243°13′水平小断面(Ⅰ-Ⅰ断面)掘进4m。配水巷掘进完工后,在配水巷开口处及距配水巷开口17.4m处分别以磁方位63°13′掘进配水井,先水平掘进2.8m后,再垂直向上掘进3.8m的配水井与主水泵房内的配水壁龛贯通然后再垂直向下掘进1m配水井。在距配水巷开口5.8m处、11.6m处分别以磁方位63°13′掘进吸水井,先水平掘进掘进2.8m后,再垂直向上掘进3.8m吸水井与吸水壁龛贯通,然后再垂直向下掘进1m吸水井。为确保安全施工,特制定以下安全技术措施。㈡施工方法巷道采用钻爆法掘进,耙矸机+矿车运输,按照要求直至将巷道施工完毕。二、支护工艺配水巷、吸水井、配水井先采用锚网+初喷(厚度30~50mm)联合支护,掘进全部完工后采用混凝土浇筑,浇筑后断面达到设计要求。三、施工前准备㈠施工前,由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的施工安全技术措施,并进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。㈡开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批,经审批后,按审批时间开工、停工。㈢巷道掘进时由矿技术部提供一组中、腰线。施工队技术员必须掌握技术尺寸,防止出现误差,保证工程质量。㈣接风、水、电至施工地点。㈤将施工设备配备齐全,并运送到施工地点。四、巷道断面特征㈠巷道断面①?、Ⅰ-Ⅰ断面巷道设计为拱形断面,净宽1500mm、净高1750mm,墙高1000mm,净断面2.38m2;毛宽2100mm,毛高2050mm,毛断面3.83m2。②?、配水巷断面巷道设计为拱形断面,净宽1200mm、净高1800mm,墙高1200mm,净断面2.01m2;毛宽1800mm,毛高2100mm,毛断面3.61m2。③?、配水井断面巷道设计为拱形断面,净宽1200mm、净长4000mm,净深6800mm,墙长3400mm,净断面4.65m2;毛宽1800mm,毛高4600mm,毛深6900mm,毛断面7.93m2。④?、吸水井断面巷道设计为拱形断面,净宽1200mm、净高1300mm,墙高700mm,净深6800mm,净断面1.41m2;毛宽1800mm,毛高1900mm,毛深6900mm,毛断面3.07m2。㈡附属工程配水巷地坪1、每循环巷道浇筑完成后,由外向里铺设地坪,采用砼硬化时,巷道两帮及底板必须拉线开刷整齐,然后采用砼硬化,硬化厚度为100mm。2、砼强度等级C20,采用325#普通硅酸盐水泥,砂采用经检验合格的中砂,其含土量不应超过其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直径10~30mm的坚硬碎石,使用前应先筛洗,配级要适中,不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:3(体积比),水灰比0.6。3、地坪施工标准⑴、表面标高:腰线下至地坪表面距离允许偏差-30~+50mm。⑵、表面平整度(限值):≤10mm。五、支护形式及参数Ⅰ-Ⅰ区段、配水巷㈠顶板锚杆支护间排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排3根。锚杆材质:φ20mm,L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆弧形铁托盘:托板规格均为Φ120mm,厚10㎜树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:≥90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm㈡帮锚杆支护间排为距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右两帮每排各2根。锚杆材质:φ20mm,L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:≥90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm支护要求:两帮最下排锚杆与两帮底呈75°夹角。吸配水井间排为距:800mm×800mm,呈矩形布置锚杆材质:φ20mm,L=1000mm的等强螺纹钢树脂锚杆树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:≥90KN锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm具体支护见附图⑷金属网片喷射混凝土支护结束后,在进行铺设金属网支护,金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格均为1500×1000网格规格:长×宽=100×100mm,网片搭接长度为100mm,每200mm联网一道,采用14#铁丝相连,扭结不小于3圈。六、临时支护及最大、最小控顶距㈠临时支护的方式1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa,单体柱必须打紧打实,2.采用内注式单体液压柱临时支护,每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况,确认无任何安全隐患后,指派两名有经验的老工人,在退路畅通的情况下,站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩,一人处理,一人监护,处理好后,先简单联网用单体柱将网顶起。3.工作面支设2根型号为:DN25-250/90内注式单体柱,与巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,向两侧各布置一根,两侧支柱距两帮≯300mm,临时支柱要用手柄将支柱升紧,初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置,柱帽距永久支护间距不大于0.2米,距茬岩不大于0.5米,柱帽要紧贴顶部,柱帽规格:Φ140/2×600mm半圆木。遇底板松软时,要穿“鞋”,“鞋”规格:长×宽×高=600×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下,方可进行永久支护和其它工作。4.临时支柱紧跟工作面迎头,永久支护到位后取下(如有松动锚杆必须附近补打),严禁空顶掘进。㈡最大、最小控顶距巷道爆破前,锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m(最小控顶距);巷道爆破后,锚杆支护距工作面迎头不大于1.5m(最大控顶距)。七、施工方式及施工系统㈠炮掘技术指标及施工方法1.施工前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破,正向装药,串联起爆,采用全断面一次爆破。2.放炮完毕,临时支护后出矸,顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸,进行打设顶锚杆,待支护完毕后出矸(煤)至巷道设计高度,补齐帮锚杆。3.过断层、破碎带等特殊地段时,立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量,特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷,加强顶板控制,每班设专人监护顶板。㈡爆破参数的确定1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为直径35mm长200mm,重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线,爆破作业时,展开长度不小于120m。火工品、起爆器要统一管理,定期校验。2.爆破作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数,实际如有变化,可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整,以保证较好的爆破效果,现场变化较大时,由队技术员制定专项安全技术措施。原始爆破参数(Ⅰ-Ⅰ断面)眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.683°90°1串联5─14辅助眼1.0101.53.090°90°215─25周边眼1.0111.02.284°90°326─31底?眼1.052.02.090°84°4合计308.8预期爆破效果表序号名称单位数量序号名?称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m8.82每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m32.33每循环爆破实体m33.837每方煤岩雷管消耗量个/m37.84每米雷管消耗量个348爆破原始条件表序号名?称单位数量序号名?称单位数量1掘进断面m23.835雷管个302炮眼数量个306总装药量kg8.83炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数(配水巷)眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.683°90°1串联5─15辅助眼1.0111.53.390°90°216─30周边眼1.0151.03.081°90°340─47底?眼1.042.01.690°84°4合计349.5预期爆破效果表序号名称单位数量序号名?称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m9.52每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m32.633每循环爆破实体m35.47每方煤岩雷管消耗量个/m39.414每米雷管消耗量个348爆破原始条件表序号名?称单位数量序号名?称单位数量1掘进断面m23.615雷管个342炮眼数量个346总装药量kg9.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数(配水井)眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─6掏槽眼1.262.02.485°90°1串联7─18辅助眼1.0211.56.390°90°219─37周边眼1.0231.04.684°90°340─47底?眼1.042.01.690°84°4合计5414.9预期爆破效果表序号名称单位数量序号名?称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m14.92每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m31.883每循环爆破实体m37.937每方煤岩雷管消耗量个/m36.814每米雷管消耗量个548爆破原始条件表序号名?称单位数量序号名?称单位数量1掘进断面m27.935雷管个542炮眼数量个546总装药量kg14.93炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数(吸水井)眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.685°90°1串联5─9辅助眼1.051.51.590°90°210─18周边眼1.091.01.884°90°319─22底?眼1.042.01.690°84°4合计226.5预期爆破效果表序号名称单位数量序号名?称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m6.52每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m32.13每循环爆破实体m33.077每方煤岩雷管消耗量个/m37.174每米雷管消耗量个228爆破原始条件表序号名?称单位数量序号名?称单位数量1掘进断面m23.075雷管个222炮眼数量个226总装药量kg6.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4岩石坚固系数f2-38㈢工艺流程交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤(岩)→上部锚网支护→出煤(岩)→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。㈣运输系统出煤(矸)路线:耙矸机将工作面的煤(矸)运入矿车→井底副水仓→副斜井井底车场→副斜井JK-3*2.2提升机→地面。运料路线:地面→副斜井→井底车场→井底副水仓→工作面。㈤通风系统1.通风设备选型根据风量计算,工作面所需风量取300m3/min,百m漏风率2%计算,设计通风距离为120m,则风机供风量应大于302m3/min,选用FBD№5.6/2×11kw对旋风机,吸风量为200~420m3/min,再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。2.局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设于副斜井,该处进风量不小于局部通风机的吸风量,局部通风机及其开关距回风口不小于20m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m,逢环必挂,缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接,风筒末端距工作面不大于10m,并对所有风筒逐节统一编号。风筒出口风量不应小40m3/min,风筒末端20~50m设置风筒传感器。3.通风路线新鲜风流:局扇风筒→井底副水仓→工作面。污风风流:工作面→井底副水仓→井底车场→一号联络巷→一采区集中回风上山→回风立井→地面㈥供、排水及压风系统1.采用DZW12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入10号煤临时水仓再采用80D-30×9型多级泵经主斜井3寸钢管排到地面。排水路线:工作面→副水仓→井底车场→等候硐室→集中行人巷→一采区轨道上山→10号煤层临时水仓→主斜井→地面。2.工作面采用3寸钢管做压风管,从永久管路引压风至工作面附近。压风路线:地面压风机房→行人斜井→等候硐室→井底车场→副水仓→→工作面。㈦供电系统工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室10KV/0.66V井下移动变电站,局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器。在开口附近安装一部电话及声光信号,用于井上、下互相联系。㈧安全监测监控掘进工作面配两台甲烷传感器,工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧,垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口10~15m处。距工作面迎头20~50m安设风筒传感器。井下传感器设定瓦电闭锁功能,工作面甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥0.8%,瓦斯断电浓度≥1.2%,瓦斯复电浓度<0.8%。工作面回风流甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥0.8%,瓦斯断电浓度≥0.8%,瓦斯复电浓度<0.8%。八、浇筑混凝土碹支护工艺㈠、挖地槽基础。1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记;地槽基础深度不少于200mm,并应清理浮矸至实底。2、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。
??3、使用手稿、风镐挖地槽,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
4、浇筑基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。5、浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。㈡、支模板、碹胎1、立模板⑴、支模板前应对中、腰线进行检查,严格按中、腰线进行支模;碹胎的架设应与巷道中心线垂直。⑵、模板应安设牢固,板面应严整。碹胎两边拱的基点应在同一水平上,并与巷道坡度一致。2、支碹胎⑴、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。⑵、碹胎的间距1500mm,按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。强度应能满足荷载要求。⑶、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
⑷、用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
⑸、碹胎的模板应随砌随放,并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。3、砌拱形碹操作⑴、砌拱形碹操作顺序:搭工作台→支碹胎、混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。⑵、注意事项:①、砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。②、随砌拱随铺好碹板。③、要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再上可用水泥板垛接顶。④、浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
?㈢、浇筑混凝土碹。1、浇注砼工作应分层对称进行,浇筑混凝土时随浇随捣,并随时对模板进行加固。砼捣固采用风动振捣器捣固,捣固工作应专人分片负责,振捣棒插入下层砼中50~100㎜,每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆,无气泡上浮。2、浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密,砼捣固要均匀,拆模后无蜂窝、麻面。3、浇筑混凝土碹拱时,必须从两侧起向拱中心线对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封;随砌拱随铺好碹板。
??4、浇注砼应连续进行,超过2小时时采取措施进行处理,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆。5、浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,固定模板;混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。6、浇注混凝土工艺流程:敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环。㈣、拆碹胎和模板。1、拆模时间为浇注混凝土后72小时,拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,遵循先墙后拱,由下向上的原则。2、禁止无关人员在拆碹胎附近逗留。
3、回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路;回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。模板复用前必须清理干净并刷油。
5、拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。㈤、浇筑混凝土碹技术要求1、材料选择(1)、采用P.042.5R普通硅酸盐水泥,中粗河沙,粒径20~40mm碎石,水采用洁净水,不含酸、碱及油污。(2)、混凝土标号为C30,混凝土配合比:0.47:1:1.34:2.89每立方混凝土质量:水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg(混凝土在浇筑使用前,必须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验,符合标号强度后,方可使用)。(3)、砼的拌制必须按比例配制,采用搅拌机或人工搅拌,直至搅拌均匀。使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面,人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于5℃。(4)、施工中过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂,防水剂按水泥用量的10%掺加。2、模板组装工程(1)、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。(2)、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须支设在硬底或垫板上。(3)、宽度:中线至任一帮模板距离+10~+30㎜。(4)、高度:腰线至顶、底板距离+10~+30㎜。(5)、模板到岩面距离≥15㎜。(6)、基础深度允许偏差-30~+100㎜。(7)、接缝宽度允许偏差≤3㎜。(8)、模板接茬平整度允许偏差≤10㎜。?3、混凝土工程⑴、砼入模应对称分层浇筑,振捣密实,要防止砼发生初凝和离析想象。⑵、施工时应按要求预留砼试块。⑶、注浇砼壁厚不小于设计15㎜(1㎡范围内)。砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。壁厚充填饱满,无明显空帮、空顶现象,表面平整。⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。⑸、砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。⑹、净宽:中线至任一帮距离0~+30㎜。⑺、净高:腰线至顶、底板距离0~+30㎜。⑻、砼壁厚不小于设计15㎜(1㎡范围内)。⑼、壁厚充填饱满,无明显空帮、空顶现象。⑽、表面平整度允许偏差≤10㎜。⑾、基础深度允许偏差0~+30㎜。4、混凝土养护⑴、地面搅拌砼:利用混凝土搅拌机按配比进行,必须使用合格的材料按照需要配好混凝土。⑵、运送砼:利用将配好的混凝土装入矿车内,送到工作面砌筑工作台。⑶、震捣器捣实:在浇注过程中为保证施工质量,边浇注边用HE6-50型振动器捣实。⑷、凝固:浇筑后的混凝土凝固时间不得低于7天。⑸、拆模:混凝土凝固7天后,由工程验收人员根据建筑施工标准进行验收后,方可进行拆模。拆模时,由有经验的班组长统一指挥,与拆模无关的人员禁止在碹箍下停留,拆模必须由碹头往外回,拆模前,必须先观察碹有无松动,如有松动,必须停止拆模,监护现场并汇报。拆模人员必须站在安全地点,道路必须畅通。回碹箍后,必须将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。禁止使用机械拆模。⑹、养护:混凝土凝固后,按照混凝土养护标准,进行养护,养护时间不得低于28天。九、劳动组织?巷道采用钻爆法掘进,每循环进尺1.0m。每日完成两个循环,两班掘进,一班初喷作业,掘进与初喷顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时,将循环进尺缩小到0.8m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施劳动组织表班次夜班早班中班作业时间24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00劳动力配备工种夜班早班中班合计跟班班长1113打眼工224爆破工112喷浆运料工33支护工336电钳维修工1113质检员1113合计69924十、防治水管理㈠掘进期间,加强水文地质调查,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。㈡严格执行《配水巷探水设计》,并由矿专业探放水队伍进行探放。十一、掘进工程质量㈠掘进质量1.每班配备质量验收员,全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打孔抽验工程质量。2.施工前,必须对支护材料进行检查,严禁使用不合格支护材料。3.巷道设计断面偏差,合格:净宽偏差,中线到任意一帮距离偏差0~+150mm,净高偏差,腰线至顶、底板距离偏差范围0~150mm;优良:净宽偏差范围,中线到任意一帮距离误差0~+100mm,净高偏差,腰线至顶、底板距离偏差范围0~100mm。4.严格控制中线,眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐,准确掌握打眼角度和深度。5.认真对上班掘进情况进行检查,发现小于设计的必须及时处理,符合设计要求后,方可进行下道工序。6.锚杆安装规格允许偏差:锚杆构件齐全,安装牢固,托板密贴壁面,杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0~+50mm,锚杆方向应符合规程规定的角度,锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15o,锚杆外露长度规定托板以外≤50mm,间排距允许偏差±100mm。7.锚杆锚固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.树脂药卷不过期,按规定安装,搅拌时间不小于20~30秒。9.联网要合理搭接,按要求相联,紧贴顶帮。10.严格按规程规定要求施工,不得空顶作业。十二、安全技术措施㈠、喷射砼安全技术措施5喷射砼施工安全技术措施:1喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。3喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。4、喷浆支护或处理喷头,输料管堵塞时,严禁喷头对人。5、检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁,操作按扭不离喷浆机。6、喷浆结束后要对喷浆机进行彻底的清理。㈡、浇筑混凝土砌碹1、施工过程中要严格做好敲帮问顶工作,在进入工作面前及施工中要认真执行,对巷道顶部及两帮脱层的危石、浮矸,要用不少于2.0米的长柄工具撬净,然后作业人员才能进入,进行由外向里支护作业。??2、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况,发现顶帮有危险,立即撤离到安全地点。3、坚持使用临时支护,严禁空顶作业,确保施工作业安全。储备足够的水泥背板以备冒顶事故急需。??4、砌碹作业施工顺序必须由外向里进行,分段砌筑长度3.0-6.0米。??5、施工过程中,应保证拱架和脚手架支设牢固,以确保安全,拆除拱架模板前,保证混凝土凝固时间不少于72小时。6、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止拆除,监护现场并汇报处理。7、向接班人员交代清楚当班施工情况、存在问题及注意事项,填写交接班记录。8、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。9、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。10、采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。11、施工前搭接工作面平台,高度应不影响巷道排矸及运料。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石12、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收㈢、顶板管理1.开口处顶板管理⑴开口前,首先要加强开口处前后5m范围内的支护,符合要求后再开口施工。⑵进行临时支护前必须进行敲帮问顶,确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效,严禁任何人进入空顶区。临时支护必须及时支设。⑶施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。⑷敲帮问顶者所用工具必须合格,操作程序正确,严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己,注意力要集中并保持退路畅通。⑸打眼、装药、打锚杆前,先由班组长亲自进行敲帮问顶,找掉帮顶活煤矸,确认无危险后,方准其它人员作业。⑹跟班队长要做好帮顶围岩监护,作业人员随时观查顶帮情况,发现问题及时处理。⑺顶压较大,节理发育,顶板破碎时,要缩小锚杆支护排距,紧跟窝头打设,并及时紧固,如高顶、片帮严重可打设2~3根超前顶锚杆。㈣、通风瓦斯管理1.局部通风机必须实行专人看护、挂牌管理,采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌。2.严禁无计划停风,无论有计划停风或无计划停风,看风机人员必须及时向队部值班室和通风科汇报。3.工作面严禁随意停电停风,如需停电停风,应先办理好有关手续方可进行。4.风筒出风口距离迎头不得大于10m。5.如风筒脱节或破损漏风时,必须立即处理,保证工作面风量。6.严格瓦斯检查,发现瓦斯超过0.8%立即停止作业,迅速撤离出工作面,待查明原因,进行处理后方可作业。7.瓦检员检查发现瓦斯浓度超限,必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放,队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。8.瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩,挂设在风筒对帮,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。9.传感器挂设要避开顶板淋水区域,掘进时,要采取有效防护措施,以防止损坏传感器及线缆。㈤、探放水管理1.掘进期间要加强水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘”探放水原则。2.打钻时,如钻孔内水压突然增大,煤岩松软,片帮、来压、夹钻等异常情况时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,及时向调度室及有关部门汇报。3.发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发出有透水征兆,如工作面出现挂红,挂汗、空气变冷,发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。4.井下发生透水事故,如因涌水来势凶猛,现场无法抢救,或者将危及人员安全时,井下职工应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈥、机电管理1.电气设备司机必须熟悉电气设备特性,并持证上岗。2.不得带电搬迁电气设备和处理电气故障,设备运行完毕,将开关打至零位并挂停电牌。3.无论在何处停电,必须挂好停电警示牌,坚持"谁停电,谁送电"的原则。4.接电源前,所有机电设备要符合机电质量标准,杜绝失爆现象。5.各机电设备进行现场交接班检查制度,有问题必须现场处理,问题交接不清不准离开现场。6.检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准,做到“三知”、“四全”。“三知”:知设备的结构、性能和工作原理。“四全”:会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。7.用作生产的各设备、设施、配件要合理使用,不挪作他用或人为损坏。㈦、爆破1.掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2.井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任,并持证上岗,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪,并严格执行公司、矿制定的火药领退制度,用多少,领多少,剩余的交回火药库。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制度。3.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。4.一个掘进工作面严禁同时使用2台发爆器同时进行爆破。5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由他人背送。领取的火药、雷管要分箱加锁保管,领取火药后,背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离,直接送到工作地点,严禁中途逗留。背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体,严禁用矿车、皮带机、运煤机运送火药和雷管。6.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮、非发爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。8.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:⑴掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。⑶在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水象征、透老空情况时。⑸掘进工作面风量不足。9.放炮前,班组长负责派人切断工作面电源,将所有人员必须撤至警戒线以外有遮挡的安全地点。10.每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先由外向里检查顶板、锚杆等情况,再巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况。11.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12.警戒线直线距离不得小于100m,并有遮挡的安全地点。有直角拐弯时,拐弯后不得小于50米。(附图)十三、避灾原则及说明㈠避灾原则1.井下发生瓦斯(煤尘)爆炸后,井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室,现场人员必须立即戴好自救器,在本班班长(班长不在由有经验的老工人带领)的组织与带领下,迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。2.发生火灾事故时,迅速查明火区范围,作业人员应视灾情大小,首先利用现场器材进行灭火,同时电话汇报调度室,若无法灭火时,由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员,人员在撤退时应戴好自救器,应逆风沿避灾路线撤退,并迅速撤到新鲜风流巷道中。3.发生水灾事故时,现场人员应立即报告矿调度室,同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退,沿预定的避灾路线出井。4.掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时,跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围,将人员撤离危险区,并向调度室汇报情况。5.其它地点发生灾害时,根据矿调度室指挥,按指定路线撤退。㈡避灾路线遇火灾、顶板事故、瓦斯(煤尘)爆炸事故避灾路线:工作面→副水仓→井底车场→副斜井→地面。(附图)队组要在班前会上认真学习此措施,跟班队干负责安全措施的落实。本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
篇3:某某下部水仓泵房泵窝配水巷施工措施
一、概况
ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后,由我区一队、二队采用分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一队施工ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁;二队施工配水巷和配水井、吸水井。为确保巷道施工安全和质量,特制定如下措施:
二、施工顺序:
1、开拓一队按由外向里的顺序分别施工ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁。施工按附图标记:(*1)→(p1)→(*2)→(p2)→(*3)→(p3)的顺序逐个进行。
安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工(见附图2)。
2、开拓二队以s6#向左偏200mm为中、按方位n282°,1‰上坡向前施工34.75m后,分别调方位按n12°和n192°,平巷向前施工5m后停头。调到ⅱ66下部车场施工内水仓,内水仓完成后,施工配水巷并按附图标记:(p3)→(*3)→(p2)→(*2)→(p1)→(*1)的顺序逐个进行贯通。
三、技术要求:
(一)、巷道方位、坡度
ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道(修改1)》图纸设计施工。
(二)、巷道断面形状、规格
断面形状:硐室直墙半圆拱断面;吸水井圆形断面;配水井矩形断面。
断面规格:
l-l上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室):
净宽:2100mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2100mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
l-l下部圆形断面(吸水井):
直径:2100mm允许误差:中心线至任一帮0~+100mm
k-k上部直墙半圆拱断面(配水井硐室):
净宽:2800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2500mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
k-k下部方形断面(配水井):
净宽:2800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2500mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
j-j及配水巷断面:
净宽:2600mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2600mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
配水巷与吸水井贯通处断面:
净宽:1800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm
净高:2300mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm
(三)、支护方式
巷道先用锚网喷支护,预留浇灌断面,最后统一用混凝土浇灌。锚杆间、排距为:800mm×800mm,全断面挂网,喷厚70mm。浇灌厚度300mm。
配水井、吸水井硐室与泵房三叉门处采用锚网喷索支护,三叉门打锚索加强支护。(附锚索加固图)。
(四)、支护材料及规格
1、锚杆及锚固剂:
锚杆:φ18-m20-l2200mm型mnsi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。
托盘:为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为140mm×140mm×8mm,垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。
锚固剂:锚杆锚固剂:k2350型二卷/眼(搅拌时间20s,初凝时间40s,等待时间3分钟)树脂锚固剂;
锚索锚固剂:每根锚索使用三卷树脂锚固剂(一卷k2350,二卷z2850,使用方法见锚索施工工艺)。
2、钢筋网:
6#钢筋焊接的方格网,规格为:1000mm×1000mm(2000mm×1000mm),网格:100mm×100mm。
网间搭接长度100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接,捆扎点间距200mm,每两根锚杆间3处。
3、混凝土:
水泥为gb42.5硅酸盐水泥;黄沙为纯净的河沙,粒径<3mm;石子的粒径小于20mm大于5mm,并用水冲洗干净。
4、锚索:
φ15.24mm,高强度低松驰钢绞线,l=5400mm,锚索构件:槽钢托梁(宽×长=120×600mm)。
(五)、临时支护的使用及永久支护的距离
直墙半圆拱断面支护形式:初喷(40mm~50mm)爆破后及时用专用工具找掉迎头活矸危岩,冲刷巷帮后立即进行初喷,初喷厚度不小于40,喷浆体初凝20min后,施工人员放准进入迎头作业。
临时支护最大控顶距不超过1.8m。锚杆及时跟到迎头,离迎头最大距离不超过2.4m(一循环进度加一排锚杆的间距)。
圆形断面帮部临时支护:选用锚杆支护,控帮距不超过1.6m。永久支护距临时支护的距离不得超过2m。
四、施工工艺
(一)、施工方法
a、施工工艺:
采用光面爆破,喷-锚-喷方式支护。
b、锚杆打装施工工艺:
1、打锚杆眼:
⑴、打眼前,首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;
⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮、自上而下的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
⑶、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于150。
⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打锚杆眼。
⑸、锚杆打装顺序应按由外向里,先顶后帮、自上而下的顺序依次进行。
2、安装锚杆:
⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
⑵、组装好的锚杆慢慢将2卷k2350树脂推入孔底;用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。
⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆,缓慢升起钻机保持搅拌20s,机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合(20s)。
⑷、搅拌时要注意,切勿将气腿一下顶到位,然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域,影响锚固效果。
⑸、把锚杆顶推到位搅拌20s后停机,待3min后再次开启钻机,紧固螺母直到钻机不能转动为止。拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120nm,锚杆盘要紧贴岩面,锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等)齐全。
c、锚索打装施工工艺:
1、地面准备:首先检查钢绞线,截去松丝,严重锈蚀和死弯部分,按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥,尤其是内锚固段,在锚固头安装毛齿和挡圈,最后盘成圈。
2、钻孔:采用锚杆钻机连接b19钻杆,28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一条直线上,给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位,严禁将残孔底继续加深。
3、锚固:将树脂药卷送入孔内,用钢绞线轻轻将药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机,边搅拌边推进,将钢绞线送入孔底,搅拌20s,停止搅拌。用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。
4、张拉:张拉机具:mq15-120/40矿用锚索张拉机具。树脂药卷凝固15min后,再装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶,开泵进行张拉,观察压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计预紧力36mpa时停止张拉,卸下千斤顶。钢绞线外露长度100~200mm。
d、喷射混凝土施工工艺:
1、准备工作:
⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑵、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理后才可喷浆。
2、喷射混凝土的工艺要求:
⑴、工作面爆破后要及时初喷,初喷厚度40mm~50mm;复喷距工作面不小于5m,不大于30m。复喷厚度为20mm~30mm,复喷后总厚度为70mm。
⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮(受喷面)。
⑶、喷射顺序为先上后下,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
⑷、人工拌料时采用潮料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4mpa。
3、喷射工作:
⑴、喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带,以便于收集回弹料,回弹率不得超过15%。回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管引流,然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
⑶、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次。
⑷、一次喷射完毕应收集回弹料,并应将当班拌料用完。喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
⑸、开机前,必须先给水后开风,再开机最后上料。停机时,先停料,后停机,再关水最后停风。喷射射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前,必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
(二)、凿岩方式
本措施所施工的巷道均采用湿式打眼爆破的方法破岩。
(三)、爆破作业
1、掏槽方式:楔形掏槽法
2、爆破材料及器材:
⑴、矿用pt320型水胶炸药,直径27mm,长度400mm,重量320g,安全等级三级。
⑵、mfb-200防爆起爆器。
⑶、毫秒延期电雷管1~5段。
⑷、放炮母线≥120m。
⑸、水炮泥,黄泥。
3、装药结构:
正向装药结构,周边眼采用单段空气柱方式装药,其余眼药卷彼此密接,封泥长度不小于500mm。
4、起爆方式:
起爆使用mfb-200型发爆器,联线方式为串联。
5、光面爆破
巷道掘进采用光面爆破,施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距,但周边眼的眼距不能超过350mm。周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;软岩要做到硐子成形较好,岩面上不得留有明显的炮震裂隙。
爆破图表(l-l上部直墙半圆拱断面)
五、技术安全措施
(一)、打眼措施
1、打眼前必须对迎头的支护及顶板和帮部情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。
2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。
3、供水压力不得大于0.15mpa,如漏水应及时处理。
4、开眼时,手扶钎杆处要配钎套,严禁戴手套,工作服袖口必须扎紧,脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣,防止钎杆转动而扭卷伤人。
5、打眼、扶钻人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面。
6、打眼时,要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新打眼。
7、打眼时,要随时注意岩帮、顶板等情况,发现有片帮、冒顶等安全隐患时,必须立即停止工作,撤出人员,并由后向前进行处理,确认无危险后再恢复施工。
8、开眼时,如发现岩层有出水异状,温度忽高忽低,有明显瓦斯涌出时,岩体松散等情况,要停止打眼,但不能抽出钎子,应立即向上级汇报并撤出人员。
9、打眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再进行打眼。
10、打眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。
11、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钻机前方、钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
12、迎头装药时,打眼工作不能同时进行,以免发生意外爆炸事故。
13、必须采用湿式打眼,禁止干式打眼。
14、打眼工应站正,扶稳风锤,两腿前后岔开,不得扶气腿打眼。
15、扫眼时,人站在炮眼一侧,面部背向眼孔,其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。
(二)、放炮措施
1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。
2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。
3、不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回火药库。
4、严格执行放炮彩带制度:
○1掘进工作面最上部掏槽眼水平线以下的所有炮眼必须使用“防静电阻燃爆破彩带”,彩带一端拴在引药上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩带外露长度不小于50厘米。
○2班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒,下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督彩带使用等工作。当班放炮员是现场放炮行为的责任主体,负责电爆网络测阻、彩带使用、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。
○3放炮员末携带彩带或末按上述规定使用彩带,班(队)长有权拒绝发布放炮命令;现场作业人员或班(队)长拒不使用彩带的,放炮员有权停止装药、爆破,因使用彩带纠纷造成影响生产或爆破隐患的责任人按矿发文件执行。
○4现场作业人员或班(队)长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行打眼前、装药前、放炮前、放炮后、清底验炮时现场安全确认,每一环节现场安全末确认时,严禁施工下一项工作。
○5清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时,班(队)长必须停止爆破故障点附近20米内其他一切工作,当班出现的“拒爆、残爆或丢炮”必须当班处理完毕,只有在爆破故障处理结束后,确认安全情况下,放可进行其他工作。
5、掘进工作面使用一次打眼,一次装药起爆的爆破方式。
6、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点≥120m的坚固支护体下。
7、装配引药时必须设在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定:
⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
⑵、装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑷、电雷管只许由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线连接成短路。
8、炮眼内的岩粉必须掏净,装入座底泥,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实,对无封泥,封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。
9、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备,运输设备以及掘进机械等导电体接触。
10、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求:
⑴、眼深大于0.6m,小于1m时,封泥长度不小于炮眼深的二分之一;
⑵、炮眼深超过1m时,封泥长度不小于0.5m。
⑶、光面爆破周边光爆炮眼必须封实,且封泥长度不小于0.3m。
⑷、严禁裸露爆破。
⑸、对于眼深小于0.6m的炮眼,进行爆破必须符合下列规定:
a、要严格控制炮眼的装药量,每个炮眼的装药量不得超过150g。
每个炮眼装药后,炮眼必须封满炮泥。
b、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯,当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。
c、每次爆破前,要检查爆破地点的支护情况,若出现片冒现象及时加固处理。
d、每次爆破前,当班班队长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
e、放炮警戒线应设置在距爆破地点(≥120m)以外的坚固支护体下。
f、爆破前,当班班队长必须清点当班人数,确认无误后方可下达起爆命令。
g、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。
h、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。
11、有下列情况之一者,不准装药放炮:
⑴、爆破地点附近20m以内,煤岩、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时;
⑵、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
⑶、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时,岩石松散等情况。
⑷、掘进工作面风量不足。
⑸、掘进工作面的控顶距,离迎头超过1.6m或者支护有损坏或者伞檐超过1.5m×0.2m×0.2m时。
12、由于两队施工较近,放炮时必须准确把握两队距离。施工前,调度指挥中心将各队电话前移至距离迎头不超过150m处,供放炮时警戒联系使用。
13、当两队施工距离大于50m时,各队放炮可以分别把设自己的放炮警戒。一队爆破前,把设的放炮警戒分别为警戒位置5-1、5-2、5-3。二队爆破前,把设的放炮警戒分别为警戒位置5-4、5-5。当两队施工距离小于50m时,每次放炮时,都必须打电话联系清楚两队同时把设放炮警戒,防止放炮与顶板事故的发生;警戒位置如附图所示。
14、爆破前,班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、严格执行“三人联锁放炮制”。放炮员持警戒牌,班长持放炮命令牌,瓦检员持放炮牌。放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长亲自布置专人警戒,并检查顶板、支护、工具、设备等情况,经清点人数确认无误后,班组长将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员接到放炮命令牌后,经检查瓦斯、岩尘符合放炮要求后,将放炮牌交给放炮员;放炮员接到放炮牌后,发出放炮口哨,进行放炮。放炮后,三牌各归原主。
16、放炮员必须最后一个离开迎头,放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交别人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。
17、爆破母线和连接线应符合下列要求:
⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。
⑵、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时,爆破母线应挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。
⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。
⑸、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
18、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力,防止拒爆现象发生。
19、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
20、爆破前,脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,爆破前班组长必须清点人数,确认无误后方可下达爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必须发出警号,至少再等5s后,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。
21、爆破后,只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员撤出后,人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。
22、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行,并在当班处理完毕。如果当班未能处理,爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定:
⑴、先将大线扭接成短路,至少再等15min后,再沿线检查不响原因。
⑵、由于连线不良造成,可重新连线爆破;
⑶、在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。
⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,不论有无残留炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼。
⑸、若拒爆未能处理完毕,严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
⑹、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。
23、预防杂散电流引爆电雷管:
⑴、在有杂散电流的地方大眼放炮时,严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触,母线与网路接触前,一定要先检查母线是否带有杂电;
⑵、加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作;
⑶、在有杂散电流的地点装配引药、装药、联线时,应铺上绝缘胶垫,操作人员在胶垫上作业,联线接头要用胶布包好;
24、严格火工品管理制度,炸药雷管分别放在专用的药管箱内,并上锁,爆破材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械和电器设备的地点,爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。
(三)、起重梁运输、搬运、安装安全措施
1、起重梁运输时必须制定零星工程安全措施报调度会批准方可进行。
2、装车时必须保证叉车各部件良好。
3、装车时要多人协作,专人现场指挥,轻起轻放。
4、装车重心与叉车重心一致,捆扎牢固,不得出现窜滑。
5、卸车时先清理周围环境杂物,一端先卸后,在卸另一端。
6、现场转运时,应用人工窜拉。
7、上梁时,余货高度应保持与梁窝高度相差1.5m左右。多人协作,先上一端,再上另一端。现场有班长统一指挥。
(四)、吸水井、配水井立井施工挑顶刷帮措施
1、严格按设计位置、尺寸、按中线刷帮,进行施工。
2、水仓施工结束后,施工配水巷,再从下往上挑顶施工吸水井、配水井。(如附图所示)。
3、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查;敲帮问顶,发现问题及时处理,确认无安全隐患后,方准施工。
吸水井、配水井施工前,对ⅱ66下部泵房施工段范围内的巷道进行检查,如有裂隙必须采用打锚杆,复喷的方式进行支护,确保支护良好。
4、在吸水井硐室口外侧,设置围栏,防止人员意外坠落。高度1.5m。5、吸水井、配水井硐室施工后,硐室内严禁堆放材料或杂物。硐室口外侧围栏必须处于常闭状态,严禁人员进入硐室内,硐室内支护良好
2、沿吸水井、配水井硐室中线布置2根起吊锚杆,起吊锚杆l=2200mm,起吊锚杆规格:φ18-m20-l2200mm型高强无纵筋螺纹锚杆,用k2350型二卷/眼(l=500mm,φ=23mm,搅拌时间20s,初凝时间40s,等待时间3分钟)树脂锚固剂,起吊锚杆外露长度100mm。
3、
。
5、立井内作业前应严格执行敲帮制度;空帮距不得超过1.6米。
6、
3、挑顶前必须对巷道顶板进行初喷,必要时采用打立点柱的方式进行加固支护,点柱直径大于150mm,点柱间距1500mm。对帮部采用打锚杆进行支护,“够一排、打一排、锚一排、挂一排”。
4、施工中严格执行敲帮问顶制度,清除掉迎头的活矸、危石。严禁空顶作业。
a、敲帮问顶工具和规格:l=2200mm,l=3000mm带手柄的钎子。
b、要由经验的工人专人观察顶板,敲帮问顶人员由班队长担任。
c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己。
d、在敲帮问顶时,严禁其他人员在此来回走动和工作。
e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况,及时发出警号。
f、敲帮问顶人员在工作时,精力要集中,不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。
g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内,进行工作。
h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部,依次进行,找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。
5、挑顶刷帮要达到平直齐,严禁留有伞檐。
6、打装后的锚杆,要有专人在复喷前完成人工加扭工作,井下现场要有测量工具扭距扳手,保证锚杆安装扭矩大于120nm。
7、挑顶刷帮以风镐掘进为主,必要时采用浅打眼、少装药、放松动炮方式辅助掘进。
8、每次放炮前,都必须由班队长亲自安排专人在巷道内进行放炮警戒,并打电话联系一队跟班班长把设放炮警戒;当确认放炮警戒都把设好后,方可放炮。警戒位置如附图所示,警戒线处应放置警戒标志。
9、放炮时严格按放炮措施执行。
吸水井、配水井挑顶刷帮后,要沿立井底板向下挖1000mm深并且找平墙茬,货物出干净。后期统一铺底、浇灌。
6、加强工程质量管理,严防片帮、冒顶事故的发生。
7、如果发生冒顶堵人事故,冒顶区外面的人员必须立即组织现场人员进行抢救,并及时向矿调度所汇报,同时要保证压风管路的畅通。被堵人员要打开压风管路保持通风,维护周围巷道防止冒顶事故扩大,保持良好心态,采取敲打管路等方法不间断的发出求救信号等待救援。
(五)、混凝土浇筑安全措施:
按技术要求,ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷施工完毕后,还采用模板混凝土统一浇筑(具体如附图所示)。
1、严格执行敲帮问顶制度,浇灌前找掉帮顶的活矸危石。
2、混凝土浇筑顺序:配水巷按由外向里、先两帮后中间的施工顺序,配水井及吸水井按由下向上的施工顺序。
3、浇灌要分步施工,浇灌厚度均为300mm。配水巷第一次浇灌高度1300mm;第二次浇灌至巷道顶板、浇灌长度1500mm。配水井及吸水井第一次浇灌高度2000mm;第一次浇灌高度2000mm;第一次浇灌至硐室底板。浇灌时两帮同时浇灌,同时浇灌的高差不超200mm,接茬处严密、立模稳固。
4、吸水井泵窝铺底100mm,泵房、变电所铺底300mm,泵房铺底时,要求向吸水井方向底板有2‰的坡度。
5、浇筑混凝土的标号为c45,混凝土的配合比为:水泥:黄沙:石子=1:1.5:2.5,水灰比为0.45,水泥:gb52.5普通硅酸盐水泥,黄沙:粒径<3mm,石子粒径:20~40mm。
6、混凝土使用人工进行搅拌,搅拌要均匀。使用振动棒时要严格按其操作说明执行。
7、混凝土基础浇筑时使用振动棒进行振动,振动要适度,见模板缝隙出现浮浆即可。
8、浇筑好的混凝土基础要及时进行洒水养护,总养护期为28天。
9、浇灌高度超过1.2m时,施工前要用大板、马凳搭脚手架,脚手架必须架设牢固。
10、加强区队现场跟班,发现问题及时处理。
六、其它未尽事宜仍按《ⅱ66下部水仓作业规程》和《ⅱ66下部变电所及泵房作业规程》执行。