某某矿副井更换首绳安全技术措施

副井换绳措施

由于副井主提升钢丝绳使用期限已到需跟换新绳,为保证本次施工安全顺利完成特制定本措施。

工艺流程:

准备工作--上新绳--更换宽罐侧新绳--带新绳--更换窄罐侧新绳--退旧绳--调绳试车--清点工具--人员撤离

准备工作

在副井井口房西侧合适位置打地锚固定四个钢丝绳架。

在下天轮下侧用24a工字钢、20#槽钢、50mm木板搭建3#平台。

在井架上安装照明灯,保证夜间施工现场照明充足。

在井口房西侧打四个∮65孔,用于穿绳。

拆除井口西侧护栏,在井口西侧焊宽1.2米托架。

上新绳

将宽罐停在井口位置,搭建1#、2#平台。

将1#、2#新绳从井口房西侧穿入井口房穿过托架,分别与窄罐侧1#、2#旧绳用第一道分绳卡固定在一起,检修速度上提(速度0.3m/s,以下开车速度相同),新绳上绳约15米时打第二道分绳卡,检修速度上提,当第一道分绳卡到下天轮处时用8#铁丝将新旧绳捆绑在一起绑5道,保证绳头不会掉落,拆除第一道分绳卡。

检修速度上提,当新绳头绕过上天轮时在天轮出绳侧重新打第一道分绳卡,当第二道分绳卡上升约15米时打第三道绳卡,第二道、第三道分绳卡过上天轮方法同第一道分绳卡。

当第一道分绳卡到滚筒出时拆除第一道分绳卡,检修速度上提,当新绳从滚筒下穿出时重新打第一道分绳卡,并将新绳放入备用绳槽,第二道、第三道分绳卡过滚筒同第一道分绳卡。三道分绳卡过下天轮方法同过上天轮。

将新绳绕过下天轮到达井口时拆除第一道分绳卡,将新绳用3道U形卡固定在井架合适位置,拆除第二、第三道分绳卡。

在上下天轮上方各挂2个2t导链将新绳提起,在滚筒下方挂2个2t导链将新绳拉住。反向开车时减小摩擦。

检修速度下方,将宽罐停至井口。将天轮、滚筒处导链松开将新绳分别放入绳槽。

更换宽罐侧新绳

在3#平台窄罐侧用卡绳器将1#、2#旧绳卡好。

将1#旧绳从连接装置拆除,把1#新绳穿入连接装置并固定好。

用2道板卡、7道U形卡将1#新旧绳卡在一起,卡间距不小于200mm。

2#绳方法同1#绳,拆除卡绳器。

带新绳

在三层平台用导链将新绳拉紧并打一道分绳卡。

检修速度上提,每30米打一道分绳卡,直至窄罐提至井口位置,打卡前先用导链将新绳拉紧。

更换窄罐侧新绳

在3#平台宽罐侧将1#、2#旧绳用卡绳器卡好,将1#旧绳从连接装置中抽出。

用2t导链将1#旧绳从上、下天轮槽中提起,将1#新绳放入绳槽并将1#旧绳放在新绳上。

2#绳更换方法同1#绳。

拆除卡绳器。

打压将四根钢丝绳张力调匀。

退旧绳

检修速度下放,将旧绳从井口房西侧穿绳孔穿出并缠到绳滚子上进行收绳。

随着窄罐下放在1#平台将分绳卡拆除。

当宽罐提至井口时拆除新绳与旧绳连接的板卡、U形卡。

在窄罐侧用分绳卡将1#、2#新绳与旧绳卡好,将分绳卡下方500mm处旧绳用氧气割断。

检修速度上提,在宽罐侧收旧绳并盘好。

当分绳卡到下天轮处时用道8#铁丝将新绳旧绳捆好,当新绳绳头绕过上天轮时在用分绳卡将新绳旧绳卡好。

同样方法经过滚筒、下天轮。

将剩余旧绳从宽罐侧将剩余旧绳收回盘好。

调绳试车

检修速度下放,宽罐到达井口时停车进行打压张紧四根钢丝绳,若发现1#、2#绳长及时调绳。

同样方法更换3#、4#绳。全部换完后拆除1#、2#平台,将四根钢丝绳进行打压张紧后试车,罐笼到位停车后观察罐笼位置是否合适,若不合适及时调绳。

注意事项:

传达信息要清晰、准确、快速,信号不明确禁止动车和施工。

信号传达由专人负责,开车信号只能由现场负责人发出,绞车司机应确认后方可操作。

木板平台要用扒钉固定,搭完后由现场负责人及现场安全负责人共同验收。

班前严禁喝酒,班中严禁打闹嬉戏和做与工作无关的事。

联系信号使用对讲机。

一层工作人员注意事项:

上下平台的工作人员必须系好保险带,并将保险带系到安全可靠的地方。

U形卡紧固必须到位。

U形卡的方向,必须将U形头的底部对准就钢丝绳。紧固U形卡时不能太用力,以免挤伤新钢丝绳。

开车时,由现场负责人检查新旧钢丝绳,不能出现新旧绳缠绕现象,若出现这类迹象,及时通知司机停车,将绳摆正后继续开车。

注意旧绳出来时,要防止旧绳摆出伤人。

所有人听从工作负责人指挥,安全负责人把好安全关。

作业期间,井口作业范围内禁止无关人员进入,把勾工在井口设警戒。

所有开车命令由现场负责人发出。

放绳人员的注意事项:

钢丝绳辊子要随罐笼的速度转动,钢丝绳不能有余量。

作业人员作业时应注意脚下防滑和安全,禁止站在钢丝绳前方或受力的一方。

钢丝绳架必须固定成一体,防止绳架倒塌。

施工过程中收、放绳速度必须小于0.3m/s。

外队人员必须有跟班干部在现场,所有工作听从现场指挥。

工作完毕后必须清理现场,清点人员工具。

车房司机注意事项:

开车速度不大于0.3m/s,要由经验丰富的司机开车,车速要平稳均匀。

开车时主司机操作,副司机监护好。

换绳施工质量标准:

1、施工前的准备

(1)钢丝绳悬挂前的检验标准:四条新绳取样找有检验资质单位按照《煤矿安全规程》第四百零二条进行检测试验。

(2)钢丝绳安装次序:四根绳的捻向与旧绳保持一致。

(3)工具器具检查标准:导链、扳手、安全带、绳卡等外观检查是否完好,电动工具或设备除此之外还要提前进行带电试验。

2、施工过程中

(1)卡绳标准:在三层每根绳上卡一道卡绳器,在连接装置上方300mm处卡两道板卡然后每隔250mm上一道U形卡,共7道,将新旧钢丝绳固定在一起,分绳卡每30米上一道。(根据现场情况随时进行调整)

(2)上绳标准:换旧绳时必须用导链将其张紧,减小调绳量。

(3)把1#新绳和1#楔形绳环连接好后,楔形绳环上要留1.5m左右的钢丝绳。同时把旧绳固定好。

(4)调绳标准:调绳后两侧油缸必须留有400mm左右的余量。

3、钢丝绳跟换完毕后的状态:

(1)钢丝绳绕过楔形环后有1500mm的余量,多余的部分全部割掉。

(2)平衡调节油缸无渗、漏油现象。

(3)各绳之间的张力通过油缸调节达到平衡。

(4)绳上有增摩脂,绳上无断丝、滑头、锈蚀。

4、试车调绳标准

空载试车1小时,半载试车1小时,全载试车1小时。在试车过程中根据情况对钢丝绳进行调绳对罐,保证调绳后两侧油缸留有400mm左右的余量,通过调节油缸使两罐到位。

篇2:副井绞车更换首绳联接装置安全技术措施

矿定于2015年4月中下旬对副立井绞车首绳进行更换,为了确保此项工作安全、顺利完成特编制以下安全技术措施,经审批后组织相关人员进行学习,并严格贯彻执行。

一、准备工作

1、施工前所使用的一切工器具,连接装置必须有专人负责进行详细检查,确认无误后方可使用,工器具、材料等必须按位置摆放整齐,严禁随意堆放,并提前摆放至使用地点。

2、对步进换绳装置摩擦衬块进行更换,检查紧固各零部件螺栓,并进行空载试运行。

3、将新绳放置在绳盘架上,并按捻向穿过步进换绳装置15米,将绳头摆放整齐。

4、在井棚二平台检查承载梁,起吊绳扣及卡绳器并准备一台5吨吊链和一付扁担卡。

5、在1785水平提前制作好分绳器。

6、在1250进、出车侧各准备好两个绳盘架及绳盘,回收旧绳时使用。

7、在换绳前一个班,由运输队在1250进、出车侧各准备好两辆3吨平板车,回收旧绳使用。

二、固定罐笼、配重

1、固定罐笼、配重时在搬运工字钢过程中必须听从统一指挥,精力集中,防止碰手碰脚。

2、所有使用的承载梁要采取措施固定牢靠,防止移动。支撑平衡锤时,平衡锤必须落实,与承载梁有效接触。支撑位置必须严格执行《海石湾煤矿副立井首绳及联接装置施工方案》之规定,严禁擅自改动。

3、对所有的承载量支撑完后,必须进行详细检查确认受力是否均匀、牢靠。

三、下放新绳及回收旧绳

1、在1982井口新绳与旧绳连接时,每根绳使用7付Y-36绳卡连接牢固后,收紧放绳装置,并进行详细检查,确认无误后在新旧绳连接处向下200mm割断旧绳,气割钢丝绳时必须用石棉板将新旧绳隔开,防止损伤新绳。

2、必须由专人操作步进换绳装置(在厂家技术人员的指导下),严禁其他人私自操作。

3、紧固板卡、扁担卡和U型卡时,要求一人操作,一人监护,要求受力均匀,紧固牢靠。卡好后必须由现场负责人进行检查验收,确认无误。

4、在1250水平割旧绳时,必须在每根钢丝绳绳头上固定好套筒并在套筒下方固定绳卡,防止旧绳在割断时缠绕或从套筒中抽出,使用气焊割断旧绳时,割炬要使用加长杆使人远离绳头处,防止割断绳头时绳头甩动伤人。

5、放绳的同时在1250水平出车侧用麻绳将1#、2#旧绳拉出并回收,在进车侧用同样的方法回收3#、4#旧绳,盘绳时4个绳盘处的工作人员要听从现场负责人的统一指挥,协调配合、步调一致,防止发生旧绳松弛过量,造成旧绳扭结或伤人事故的发生。

6、在副立井绞车房将盘闸打开,让滚筒处于自由状态,在下放新绳时随新绳自由旋转。

7、放绳过程中必须防止新绳打弯或擦伤,在绳卡经过上、下天轮时,U型绳卡U面必须与绳槽相接触,防止损伤衬块。

8、在放绳过程中每隔20米用红、黄、蓝三种颜色喷漆在钢丝绳上做平行标记,便于观察钢丝绳在井筒中运行是否正常。

9、钢丝绳下放过程中,在1785和1250上层平台必须放置专人对钢丝绳进行观察,防止钢丝绳相互粘连或新旧绳连接绳卡担分绳器上,造成钢丝绳缠绕。

10、1982水平工作人员随时与1250水平工作人员进行联系,待新绳绳头到达1250水平留足做绳头余量后,在1982井棚上部平台罐笼侧两根40#工字钢承重梁上将四组绳卡分别卡在四根新绳上,要求卡紧、座实、座正。

11、在1982井棚上部平台平衡锤侧卡一副扁担卡,用5T倒链将其与平衡锤起吊梁连接,拉紧倒链将首绳收紧,平衡锤侧留足做绳头的余量后将新绳割断,准备做绳头。

12、在1250回收旧绳时,装车起吊时要平稳,装车要平衡并绑扎牢靠,确保运输安全。

四、制作绳头

1、在搭建工作平台和制作绳头时,严禁1250水平和1982水平进行平行作业,人员在1250水平制做绳头时,要安排专人在1785、1982水平设警戒,严禁有人靠近井筒作业或逗留。

2搭建工作平台架板厚度不小于60mm,架板必须固定在牢靠部位,架板之间必须用麻簧固定,架板两头一定要搭实,并用8#铅丝绑扎牢靠。

3、在井筒或平台上作业人员必须佩带安全带,保险绳要挂接在牢固物件无锐角处。多人在同一地点同时作业时,保险绳要分别挂好,在交换工作位置时,防止误解他人保险绳,站在罐笼或平衡锤等可移动物体上作业时,保险绳必须挂在随罐笼或平衡锤可移动物体上,此项工作必须设专人监护,确保安全。

4、施工人员站在井架或平台等固定物体上工作时,保险绳不得挂在可运行物体上,要固定在附近罐道梁上。

5、施工中所使用工器具必须系防坠绳,严禁用抛掷的方式传递工器具及物件。

6、在制作绳头过程中,每个伸缩油缸都必须回至零位,制作绳头松紧程度要一致,压板螺栓必须紧固可靠。

五、拆除工作平台、承载梁及试运行

1、待绳头做完后依次拆除1250水平、1982水平的工作平台、倒链、绳卡及承重梁,期间严禁平行作业。

2、分别对1250罐笼侧平衡油缸、1982配重侧平衡油缸进行打压。

3、拆除1785分绳器,检查新绳间距情况,观察新绳是否有粘连或缠绕情况。

4、1982施工负责人对各点进行联系,确认无异常后开始进行试车。

5、绞车司机必须由正司机开车,副司机监护,听不清信号不开车,开车时要稳,加减速匀缓。

6、试车时绞车以0.5m/s速度运行三个循环进行试车,以便消除新绳应力,再以1m/s、2m/s、3m/s、5m/s、全速进行试车。

7、试车正常后在罐笼和配重运行至平行位置时,分别对罐笼侧和平衡锤侧油缸进行打压。

8、一切正常后施工人员进行回收工器具并清理工作现场后方可离开。

六、安全技术措施

1、严格执行机电运输部编制的《海石湾煤矿副立井首绳更换方案》

2、机电一队根据施工方案,提前准备好所需的材料及工器具,凡参与换绳人员必须认真学习领会施工方案,密切配合,步调一致,按期完成任务,未学者或未领会者不准参加施工。

3、施工人员必须听从统一指挥,服从安排,齐心协力,现场指挥执行一人指挥制。

4、施工现场严禁嬉戏打闹,严禁酒后或情绪不正常者上岗。

5、机电一队值班队干部及时了解上个班工作进展情况,安排好本班重点工作及安全注意事项,并开好每一个班前会,所有施工人员及跟班干部必须现场交接班,交接双方必须交清工作中出现的问题及接班后的下一道工序。

6、凡施工人员必须佩带好安全帽,并将安全帽带系牢,以防安全帽脱落。在距井筒断面边缘1.5米范围内及距地表面1.7米的任何工作,均属高空作业,要求必须系好安全带,严格执行高空作业规程。

7、要求在井架或平台上工作人员必须穿软底胶鞋,袖口和裤口必须扎紧,严禁穿硬底鞋,以防高空滑落。井口上井架工作人员,可不携带自救器。

8、施工现场必须照明充足,在使用对讲机做通讯工具时,必须用对讲机语音信号联系,每班使用对讲机前,必须将对讲机电池充足,避免工作时对讲机无电,确保通讯可靠畅通。使用对讲机时必须有专人负责,严禁他人乱动。

9、在进行起吊工作时,事先将起吊所使用的倒链、钢丝绳扣等派专人进行详细检查,确保无误后方可使用。倒链钩头挂在起吊绳扣上后,钩头与绳扣必须用12#铅丝进行绑扎,以防脱落。

10、1982施工负责人为总指挥,在任何地点发生意外时,均可发出停车信号。需要动车时,必须由总指挥用对讲机通话发出开车指令,司机接到指令后,必须回话问清情况,确认无误后方可开车。

11、绞车司机在接到不清信号时,必须使用对讲机通话联系,问明情况,确认无误后方可动车,严禁在不明的情况下随意动车。换绳期间要确保与绞车房通讯信号畅通,严禁将对讲机关闭,以备紧急情况下使用。

12、1250、1785、1982各水平出现紧急情况时,必须立即按下急停按钮,绞车工必须立即停车。

13、开工时各水平跟班干部必须开开工会,施工人员不得擅自开工。

14、1982及上部平台新绳运行观察人员必须由机电一队人员承担。

15、施工时使用电、气焊必须审批《开焊报告》并且严格执行。