联络巷开门施工安全技术措施

一、?工程概况

5#联络南回开门中心位于南回29#经纬仪点后1.43m,其巷道方位为254o30',平巷掘进工程量为16.12m。

二、?巷道规格和支护形式

(一)、?巷道规格:巷道设计为直墙半圆拱形断面

1、?掘宽3.8m,掘高3.4m,掘进断面11.37㎡

2、?净宽3.6m,净高3.3m,净断面10.49㎡

3、?水沟净规格=宽×深=300×300mm,砼壁厚100mm。

(二)、?支护形式

岩巷围岩稳定,采用锚喷支护。

(三)、?支护材料

1、?锚杆采用Φ18×2000mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆锚固剂,快、中速各一卷。

2、?金属网:采用Φ6mm钢筋网,网格为100×100mm。

3、?锚索:为Φ15.24×6300mm,钢绞线锚索,树脂锚固剂三卷,一卷快速两卷中速。

4、?喷射砼:标号为C20,体积比为水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.5,速凝剂掺入量为水泥量的3-5%,425#普通硅酸盐水泥、中粗纯净河沙、5-15mm粒径的碎石。

(四)、?支护质量要求:

1、?锚杆布置三花形间排距为800×800mm。垂直于巷道轮廊线与巷道轮廊夹角不小于75°,锚杆眼深度不大于锚杆50mm,间排距±100mm,外露长度30-50mm,安装锚杆药卷搅拌时间不少于20秒钟,托盘紧贴岩壁,锚杆安装15分钟后用力矩搬手扭紧螺母,预紧力不小于100NM,锚固力不小于5-7吨。

2、?钢筋网:搭接长度不小于100mm,用托盘压实、中间每隔200mm,用14#铁丝扭紧一道,网片张紧伸平。

3、?喷射砼厚度:岩巷100mm,喷层表面基本平整密实。喷浆前用压力风水冲洗喷表面,每天不小于两次一星期后每天一次。

(五)、?支护方式:

1、?锚杆紧跟迎头工作面,放炮后最大空顶距1.8m,支护后最小空顶距0.2m。

2、?当围岩稳定采用锚网喷支护,当围岩破碎条件较差时采用先喷砼封闭围岩,再打锚杆挂网喷浆方式支护。

3、?初喷厚度50-70mm,复喷距迎头不超过20m,挂线喷浆达到设计厚度。

4、?临时支护:若围岩破碎先喷射砼充填封闭围岩,若顶板层里发现易风化脱落采用前探密集锚杆挑顶做临时支护,锚杆间距400-500mm,仰角50°至60°。

三、?施工方法

(一)、?采用钻眼爆破破岩,锚喷支护方法施工,一掘一锚二掘一喷循环方式作业,循环进度1.6m,工艺流程为:交接班安全检查处理隐患-打眼-装药-放炮-处理隐患临时支护-打锚杆挂网-出喳-初喷浆。

(二)、?打眼爆破作业

1、?由于上山坡度较大,打眼作业困难,因此在打眼前搭设好临时工作平台,根据平台高度在两帮打800mm深眼插钻杆再套上铁管一端搭换管上,一端搭岩堆上,铺设木板。工作台搭设平稳牢固。

2、?打眼前把巷道中腰线延至工作面,并画出巷道轮廊线,按照炮眼布置图要求用黄泥或红漆点出眼位,周边眼严格控制巷道的宽度和高度,打眼时先打一个与中腰平行的炮眼,插上钻杆作为打其它炮眼参照物,保证巷道断面设计规格和上山坡度。周边眼距350mm,预留光爆层厚度400mm,

3、?采用正向装药。

4、?采取全断面一次装药起爆。

5、?放炮和警戒要到南回大巷距开门口120m外,并设掩护体。

(三)、?支护工艺

1、?锚杆施工

(1)、?打锚杆眼前严格执行“敲邦问顶”制度,认真检查邦顶围岩状况,用长把工具找掉活石危岩,确认安全后方可作业;严格检查巷道断面是否符合规格要求,欠挖部位用风镐刷掉修整。

(2)、?锚杆眼布置:根据巷道中线由拱顶向两边呈三花布置锚杆眼位置,按照锚杆方向角度和要求深度打锚杆眼,拱顶采用锚杆机打眼,两邦采用风钻和风媒钻打眼。

(3)、?锚杆安装:

先将眼孔内的岩粉积水用压风吹净,扫孔时操作人员要站在眼孔的一侧,其他人员避开眼孔方向;安装锚杆时先将两个药卷置入眼内,将锚杆套上托盘带上螺母,将药卷顶入眼底,套上锚杆与钻具的连接装置,启动钻具带动锚杆均匀旋转的同时将锚杆推至眼底,搅拌药卷时间不少于20秒;安装拱顶锚杆使用锚杆机搅拌保持推力40秒钟,安装邦锚杆使用风媒钻搅拌。锚杆安装15分钟后,由验收员用力矩搬手逐根检查验收,拧紧螺母使托盘紧贴岩面,预紧力不小于100NM。不合格的锚杆重新补打。

2、?挂网严格按照支护要求进行铺设绑扎钢筋网。

3、?喷射砼

(1)、?喷浆准备工作:喷浆前检查巷道断面是否符合设计规格尺寸,欠挖部位用风镐刷掉;墙基挖到设计深度;接好风水管路,接头严密不得透风,输料管路铺设平直,没有急弯;检查喷浆机是否完好,紧固橡胶摩擦板;并送电试运转,用压力风水冲洗受喷面,去掉粉尘浮石。

(2)、?喷浆机司机严格按操作程序作业,开机时,给水-开风-开机-上料,停机时,停料-停机-关风-停水。喷枪手与喷浆机司机定好晃灯联系信号,调整好风水压力,供风压力为0.3-0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右。

(3)、?喷射程序:由墙基开始自下而上进行,当喷头到超挖和拱顶部位时,为防止喷层的自重脱落和坠落,要分次喷射。

(4)、?喷浆料要严格按配合比搅拌均匀,上料人员要互相配合,听从司机指挥,要保持均匀连续上料,杜绝一会多一会少的现象。速凝剂由专人安装水泥重量比例从投料口均匀加入。

(5)、?喷射作业由两人操作,一人照登指挥,一人拿稳喷枪,使喷枪与喷面尽量保持在0.6-0.1m的垂直距离,按照喷射程序,料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动喷射,喷射过程中出现干斑、流淌现象时及时调整水灰比,使喷层表面有光泽为宜。初喷厚度50-70mm,复喷时拉线找平达到设计厚度。

(6)、?喷浆后,对喷层表面安装要求进行洒水养护,当班喷浆结束后及时清理收集回弹料砌筑水沟。打开喷浆机清理机内和周围余料,检查喷浆机各部件磨损程度和完好情况,发现问题及时处理,完工后做到料净场地清。

(四)、?矸石装运

1、?耙斗机装岩:

(1)、?耙斗机尾轮(导向滑轮)固定,要高出岩堆0.6m以上,固定楔打在较硬岩石上,固定楔孔深度不小于0.8m,将铁楔置于楔孔内,用铁楔挤紧牢固可靠。

(2)、?耙斗机固定:采用四个卡轨器,将耙斗机固定在轨道上要牢固可靠,防止耙斗机下滑,在耙斗机两侧打两根底锚,用Φ18.5mm钢丝绳和三个绳卡,将耙斗机固定在底锚上,耙斗机尾槽上方顶板打上锚杆用Φ18.5mm钢丝绳将尾槽悬吊顶板上。

(3)、?耙斗机防护设施,耙斗机料槽上方安装封闭式护绳栏和防止耙斗出槽的防护栏,护绳栏采用Φ18.5mm废旧锚杆焊制,网格间距不大于500mm。耙装作业必须没有照明。耙斗机绞车的刹车装置完整可靠。

(4)、?耙斗机司机要经常检查绞车刹车装置、钢丝绳、导向滑轮、固定装置、防护设施等情况,发现隐患及时处理,严禁带隐患作业。

(5)、?为了防止耙斗机,出矸时滚落岩石到耙斗机后部巷道,在耙斗机的两侧打上2-3根Φ20cm的圆木作为挡矸作用。

2、?运输:

(1)、?开工前在开门位置铺设一组临时存车场。

(2)、?矸石材料运输线路:工作面-南回大巷-3#联络巷-4#联络巷-南轨大巷-副立井井底车场。

(3)、?工作面矸石装运,采用P-60B型耙斗机装岩和两吨矿车运输,矿车由25kw调度绞车牵引,绞车回头轮不小于Φ300mm,用Φ18.5mm钢丝绳两道和五道绳卡固定在耙斗机上,并随耙斗机前移。

四、?安全技术措施

(一)、?测量部门及时标定中腰线,施工作业人员严格按线施工。

(二)、?顶板管理

1、?开工前施工人员必须对开口位置前后巷道的顶板支护状况认真进行检查,发现隐患及时处理。施工作业过程中严格执行“敲帮问题”制度,经常观察帮顶的围岩状况,处理掉活石、危岩,排除顶板隐患。

2、?每次放炮后,由班长、放炮员、瓦检员先进入工作面,沿途检查顶板、通风、瓦斯等情况、到工作面首先进行“敲帮问题”处理邦顶浮石、危岩及时进行临时支护,确认安全后,方可进入工作面作业。

3、?处理顶板隐患,应由两名有经验的老工人担任,站在安全地点一人观察顶板和退路,一人用长把工具找顶。找顶人员应佩戴手套,由外向里先顶后邦依次进行找顶,同时防止挑落的矸石顺杆而下伤人,在找顶范围内其他人员禁止进入工作面。

4、?严禁空顶作业,锚杆支护必须紧跟迎头,空顶距离超过800mm及时补打锚杆,否则不得进行下一道工序作业。打顶锚杆使用锚杆钻机,作业人员要站在有支护的顶板下进行打锚杆,顶锚杆安装后再打邦锚杆。

(三)、?“一防三通”

1、?装药放炮前瓦检员必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。爆破作业严格执行“一炮三检”制度。

2、?出现漏顶体积超过0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附件20m内必须停止作业,采用导风板吹散积聚的瓦斯,并及时采取挂网喷浆找平漏顶空间。

3、?巷道内矸石堆积超过断面三分之一时,严禁再进行爆破作业。

4、?装药必须使用水炮泥封堵炮眼;打眼采用湿式凿岩;放炮、喷浆时打开喷雾;装岩洒水,定期冲洗巷邦岩壁。

5、?风筒出口距工作面不超过5m。

(四)、?运输管理

1、?安全设施

在车场设置耙轨式挡车器,防止停放车辆滑行。挡车器处于常闭状态,由专人看管,矿车通过时方准打开。

2、?小绞车运输

(1)、?固定绞车底脚螺栓采用Φ20×1800mm螺纹钢树脂锚杆,使用树脂锚固剂全长锚固,绞车底座采用砼浇筑,规格长×宽×深=1.2×1.2×1m,底脚螺栓使用双螺母紧固、平垫垫圈齐全,四角受力均匀,调正绞车方向使钢丝绳均匀绕在滚筒上。

(2)、?连接装置:钩头、三环链、插销的使用符合规定要求,拉车、放车使用保险绳。

(3)、?使用小绞车必须设置声光信号装置,要灵敏可靠。提放车辆使用规定信号,一声停,二声拉,三声放,四声慢拉,五声慢放,乱点为事故信号。

(4)、?绞车司机必须经培训考试合格后方可上岗,严格按操作规程作业;经常检查钢丝绳磨损断丝情况,刹车闸带磨损程度和刹车制动是否灵敏可靠,发现问题及时处理。不得带隐患作业。

(5)、?绞车司机操作时注意力集中听清信号方可拉车,信号不清禁止拉车,发现异常情况立即停车处理。

(6)、?把钩工要严格检查挂车数量和连接装置,及保险固定情况确认无误后,方可发送信号拉车放车。

(7)、?斜巷拉车严格执行“行车不行人,行人不行车。”制度,严禁放飞车。

3、?耙斗机移设:

(1)、?耙斗机移设前认真检查绞车固定是否牢固,制度系统是否灵敏可靠,钢丝绳磨损和断丝是否超过规定上,声光信号是否灵敏可靠,钢丝绳钩头是否符合要求,回头轮、老汉木安设是否牢固,发现隐患及地处理,严禁带隐患作业。

(2)、?在耙斗机尾槽下方挂上矿车垫上道木,空隙部位用木楔挤实,防止耙斗机移动时尾槽后重倾斜落道。

(3)、?用绞车拉移耙斗机时由跟班队长统一指挥,耙斗机下方严禁有人,其它无关人员要躲安全地点。在跟班队工的指挥下,挂上钩头绞车司机拉紧丝绳后压紧制动闸,拆除耙斗机固定装置,检查无误后,发送拉车信号将耙斗机拉到指定位置后,安装固定装置,检查固定装置可靠后方可摘下钩头。

(五)、?爆破管理

1、?放炮员必须经安全培训考试合格持证上岗,放炮员、装药、领药人员必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》的有关规定。爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人放炮连锁”制度。

2、?领取炸药、电雷管必须两人以上领取,电雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的监护下由其他人员运送。电雷管必须装在耐压、抗冲撞、防震、防静电的木箱内,携带爆炸材料的途中不得停留。

3、?炸药、电雷管必须分开放在专用的爆破材料箱内并上锁保管。爆破材料箱应放在顶板支护完好,避开电器设备的安全地点,当班剩余的炸药、电雷管必须交回火药库,严禁私自保管和乱藏乱埋。

4、?装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)、?必须在顶板支护完好,避开电器设备和导体的爆破工作地点附件进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时炮眼数量为限。

(2)、?装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线和绝缘层。

(3)、?电雷管必须全部插入药卷内,严禁电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)、?电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

5、?装药:

一律采用正向装药,装药前用压风吹净炮眼内的粉尘和积水,然后先装起爆药卷再装其它药卷。用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内,使各药卷之间彼此密接,不得冲撞或捣实药卷;装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁脚线与导电物体接角,炮眼封泥先装水炮泥,然后用黄土炮泥将炮眼封慢填实。

6、?放炮:

(1)、?放炮前将工器具等撤出工作面,用道木旧皮带将管路电缆盖好,防止放炮崩坏。

(2)、?放炮前班长要亲自派专人到能通入响炮地点所有通道上的安全地点设置警戒,警戒人员没有接到撤岗命令不准离岗。

(3)、?放炮前班长,放炮员最后离开工作面清点人数,确认无误后,反准下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出三声警号“放炮了”至少再等5秒钟后,方可起爆。

(4)、?装药的炮眼要当班放完,特殊情况下当班留有尚未放完的装药炮眼,放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。

(5)、?通电以后拒爆时,放炮员必须取下发爆器钥匙,把母线从电源山摘下扭结成短路,再等5分钟后方可沿线路检查,找出拒爆原因。

(6)、?发爆器的钥匙,放炮员必须随身携带,严禁转交他人;放炮母线与电缆、信号线分别挂在巷道的两侧,随用随挂,不得使用固定母线。

7、?处理拒爆、残爆时,必须在班长指导进行,并在当班处理完毕,如果当班未能处理完,由放炮员在现场向下一班放炮员交待清楚,处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)、?由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆。

(2)、?在离拒爆的炮眼0.3m以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)、?严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余的炸药都严禁将炮眼的残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆,残爆炮眼。

(4)、?处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细的检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。

(5)、?在拒爆未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(六)、?其它有关规定

1、?打眼前必须检查风、水等管路是否完好畅通,连接头是否牢固,发现问题及时处理。

2、?喷浆处理堵塞时,必须停风、停机、喷枪口的前方及其附近严禁有其它人员。处理堵塞管路应用木棒敲打找出堵塞位置,就近卸开管路接头倒出堵塞料。

3、?搞好文明施工,巷道内无杂物,无淤泥,浮矸不起过轨枕上平面,材料摆放整齐,工器具放到指定位置。

4、?水管路,电缆吊挂符合质量标准化要求,做到不漏风、水、油、电。

5、?本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》有关规定。

篇2:运输大巷联络巷施工安全技术措施

第一节?概述

该联络巷为运输大巷施工的一部分,位于我矿井田西采区,现西运输巷与运输大巷之间,开口于现西运输巷内,向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。

掘进工程量:35m

第二节?巷道布置

该联络巷布置在2#煤层中,沿煤层顶板按中线施工。

该联络巷断面为矩形,净宽3000mm,净高2500mm。锚网支护。

第三节巷道支护

一、?临时支护

工作面迎头必须进行临时支护。临时支护采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护。橛顶道使用长3000mm的1.5寸钢管2根;吊环使用钢筋做成配套圆环,在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝,数量4个;安全点柱使用圆木,数量4根。

使用方式及要求:放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上,将橛顶道窜至迎头,在橛顶道上方用方子木接实顶板。最大控顶距1.2米,最小控顶距0.3米。

二、?永久支护

该巷道断面为矩形,巷道净宽3.0米,净高2.5米,净断面积7.5米2,采用锚网支护。

1、锚杆规格:16×1800mm,锚杆的间距950mm,排距为900mm;

2、锚固剂:采用1支CK2360锚固剂锚固;

3、铁托板规格:125×125×10mm;

4、锚板角度:靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角打设,其它锚杆垂直于顶帮打设;

5、网片规格:3000×1000mm金属网,两网搭接100mm用铅丝联接;

6、锚杆间排距:顶锚杆每排布置4根,间排距950mm×900mm;帮锚杆每排布置3根。间排距900mm×900mm。

7、锚杆质量要求:锚杆预应力4-5T,锚杆最终紧固扭矩为80N/m,日常质量监测锚杆锚固力不低于7T,拉拨检测时达到6T。

第四节安全技术措施

放炮管理:

一、施工

1、施工前先敲帮问顶,将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉,并将开口处10m范围内的支护加固补齐,无问题后方可开工。

2、放炮前,检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于1%的情况下,方可装药放炮。

3、施工放炮,必须设好警戒,警戒距离直线不得小于100m,拐弯不得小于75m,警戒由班长亲自布设和解除。

二、打眼

1、打眼必须在有支护的顶板下作业,严禁空顶作业。

2、打眼前先处理浮石和危岩,坚持敲帮问顶制度。

3、严禁打眼与装药平行作业。

4、打眼时,如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时,停止打眼,不得拔出钻杆,迅速向上级汇报处理。

三、装药放炮

1、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训,并持有放炮合格证,方可上岗。使用发爆器放炮,发爆器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。严禁采用其它形式进行爆破,严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

2、火药、雷管由放炮员亲自管理,必须分别存放在各自的箱子里并上锁,相距不得小于20米,并且是顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。

3、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,先用炮泥垫底捣实,再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

4、严禁反向装药,严禁使用垫药、盖药。工作面必须一次装药一次起爆,炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实。

5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。

6、爆破作业,必须使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。放炮前后,爆破地点20m内的巷道必须用水冲洗巷道。

7、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第334条的有关规定。

8、放炮前必须将距离放炮地点100m以内的人员全部撤出,警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上,距放炮地点100m,警戒由班长亲自布设和解除。

9、放炮员必须在距放炮地点100m以外的隐蔽处起爆,躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交叉点,并应在支护完好处设有掩体的安全地点。起爆前必须发出警报,然后起爆。

10、爆破后待工作面的炮烟吹散,放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须行巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况,发现问题立即进行处理。

11、在处理残炮、拒爆的的时候要严格执行《煤矿安全规程》341、342条的有关规定。

12、装药和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

1)、工作面控顶距不符合规定。

2)、放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。炮眼内有异常变化(瓦斯或水)。

3)、工作面风量不足、风筒距工作面超过规定。

4)、在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道断面1/3以上。

5)、炮眼内发现异状,有瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。

13、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知,不准私自撤岗,严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。

14、严格执行爆破材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆破材料库,严禁乱扔乱放有爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破员亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运输。②爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

15、爆破时,将切断施工巷道内及其回风流中的全部非本质安全电气设备

机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,悬挂便携式瓦斯检查仪,检查瓦斯浓度,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

⑴非专职人员不得擅自操作电气设备。

⑵电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定:

⑴电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

⑵电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

⑶电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵守下列规定:

⑴电缆吊挂必须用电缆钩。

⑵巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道上。

⑶电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求:

⑴电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

⑵不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

⑶三台以上的电气设备必须设置局部接地极,局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放于水沟深处。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。

13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。严禁约时或电话联系停送电,坚持“谁停电谁送电”制度。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。

15、存在下列问题的电气设备及“五小电器”不得下井使用:

⑴防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

⑵绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。

⑶导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

⑷喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑸开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑹开关的机械闭锁失效。

⑺开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑻开关底托架断裂或固定不牢。

⑼没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑽电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

19、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

⑴外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。

⑵使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

⑶防爆壳内外有锈皮脱落。

⑷闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑸隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑹防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑺改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。

22、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。

23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。

24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。

25、电气设备与轨道之间的安全距离不得小于0.7m。

26、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

28、机电维修工必须是经专门培训考试合格并持有合格证的人员担任,并做到持证上岗。

29、所有机电设备要设专人管理,挂牌定人负责,机电设备完好率不得低于90%,机电设备要挂牌管理,维护包机到人,责任明确,及时检修,确保设备正常运转。

30、供电线路应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)“四有”(有过流和漏电保护、有螺钉和弹防簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)“两齐三全”(电缆悬挂整齐、设备清洁整齐、防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)“两坚持”(坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁)。

31、设备停电检修时,必须将前级馈电或截路开关停电闭锁切断后级电源,并设专人看管设备,恢复供电时,必须由停电的人员亲自去送电。

32、电器设备开盖前,必须检查设备附近20m巷道内瓦斯浓度。达到1%时,严禁对地放电。达到1.5%时,严禁开盖。

33、电工严禁单独作业,电器设备必须有防爆证,标志牌、完好牌,各种保护灵敏、可靠。

34、验电笔必须与相应的电器设备的电压相符,且完好才准使用。

35、电工严禁带电作业,主要配电点应悬挂供电系统图及电气设备布置图。

局部通风管理

1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗,保证正常运转,并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。

2、掘进工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米,且该段巷道风速、瓦斯符合《规程》规定,局扇不得发生循环风。

3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,实现自动切换。

4、局扇必须采用三专两闭锁供电,每天必须有专人检查1次;每班试运行备用局扇1次,并将试验情况详细填写在牌板上,保证局扇可靠运转。

5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的,2台局扇都必须同时实现风电闭锁。

6、严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。

7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离:煤巷不得大于5米,半煤巷不大于8米。

8、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器(低噪音局扇和除尘风机除外),并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。

9、风筒接头严密(手距接头处0.1米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。无反接头,软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。

10、风筒吊挂平直,逢环必挂;风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节,先大后小,不准花接。风筒实行编号管理。

11、使用局扇通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。

12、局扇每次启动时,应先点动数次后再正常开启,从而确保局扇风压逐渐加大。

13、局扇附近备有切换三通,掘进工作面附近备有风筒不少于2节。长距离掘进巷道,在巷道中每200米至少准备一节备用风筒。

14、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好,无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭,以防风流短路。发现通风设施损坏及时汇报矿调度或通风调度。

15、当两节风筒同时脱节或炸裂时,工作面必须停止作业,撤出人员,进行处理。处理时,先对一节风筒进行临时维护,保持其连接状态,保持迎头正常通风,再处理另一节风筒,待处理好后再处理先前临时维护的那节风筒,严禁同时对两节风筒拆断进行处理,只有两节风筒均处理结束后方可进行正常施工。停风时间超过1h按瓦斯积聚进行排放。

瓦斯管理

1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼。

3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

4、掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过1%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。

7、临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。

8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,由瓦检员向调度室汇报,在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后,由矿总值班指挥,现场班(队)长负责回风系统的停电、撤人和警戒,瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。

9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时,必须编制专门的排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,并严格执行排放瓦斯措施。

10、必须安设专职瓦斯检查员,每班不少于3次检查瓦斯,对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查,及时掌握瓦斯变化情况,并及时将异常情况汇报矿、队汇报,同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查,无空班漏检,无虚报瓦斯,并认真填写巡回检查图表,做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。

11、掘进工作面因停电或其它原因,局扇停止运行时,施工单位班队长和瓦斯检查员必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。

12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。

13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到复电值以下时,方可通电开启。

14、工作面空帮、空顶处,必须及时填实,以防积聚瓦斯。

15、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。

16、综掘机司机及跟班班队长必须携带便携仪,当瓦斯浓度达到1%时,必须停止割煤,并及时汇报调度室值班人员。

该联络巷为运输大巷施工的一部分,本措施未设及的部分按照运输大巷作业规程执行。

建峰公司隰东项目部

2011年5月25日?

篇3:炸药库联络巷施工安全措施

柴山采矿场与公司动力厂研究讨论,炸药库至315巷道扩邦施工,情况特殊,工区制定如下安全措施:

1、电缆埋入地下,使用塑胶管防护,并用泥沙或直径不大于5厘米的片石覆盖,覆盖厚度不少于10厘米。(此项工作必须在断电的情况下作业)

2、作业人员进入作业面时,应该先用电笔测量漏电情况(电笔已经分发给外包队),确保安全后,再进入。

3、铲车禁止进入水沟区,以保护电缆。

4、禁止大块埋入水沟,以免电缆被砸伤。

5、技术员、队长,在施工期间,必须现场检查,跟进进度。

6、技术方面,在漏电情况,确保自动跳闸。

7、先断电,后作业。

外包队负责人:刘志平

队里负责人:刘志军

技术负责人:李久强

柴山采矿场

2015-3-6