总回风巷维修安全技术措施
一、工程概况
总回风巷长160m,因断面小不符合规定,根据要求对该巷道进行扩修,该段原为锚网喷支护,净断面为6㎡,更换为25#U型钢支护或锚喷支护,净断面为9㎡。为确保施工安全,特制订本安全技术措施,望认真贯彻执行。
二、施工技术方案
1、巷道支护形式采用25#U型钢支护或锚喷支护,下净宽3.93m,净中高2.8m。U型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶,椽子规格φ(50mm~60mm)×800mm,双抗网规格0.8m×8m,网孔3cm×3cm,必须达到抗静电、抗阻燃。锚网喷巷道采用锚网喷支护,锚杆间排距800×800mm,菱形金属网搭接长度100mm,每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道,锚杆采用等强度螺纹钢锚杆,锚杆直径为18mm、长度为1800mm,每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于500mm,锚杆外露丝长度为≤50mm,托盘为正方形,规格为长×宽=100mm×100mm,用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为Z2350,每根锚杆锚固力(岩石)≥75kN。
2、喷射混凝土使用必须用标号不低于PC32.5优质水泥,砂为纯净河砂,石子粒径3~5mm,配合比为水泥:砂:石子=1:2:2(重量比);速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可根据情况加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、施工期间严格按U型钢规定支护标准,棚距0.7m(中~中),按中、腰线施工,每棚31根椽子,搭接0.35m。
4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面,对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩,手搞辅助落岩。用扩杆的方式加固老巷,顶板破碎地段采用钎椽超前控顶,U型钢巷道用两根长3.5m的π型钢梁做为落岩后的临时支护方式,最大控顶距不能超过0.7m,锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。
5、运岩路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井
6、运料路线:副井→副井东大巷→13采区回风巷→总回风巷
三、安全技术措施
(一)施工措施
(1)扩修前必须备齐防冒顶材料:坑木20根、钎椽30根、荆笆100快,椽子100根。
(2)施工前由矿技术人员吊挂中、腰线,标明巷道方位和坡度,施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素,并对施工作业地点前后5m附近老巷进行加固,加固采用扩杆的方式,必须打稳打牢,确保施工人员安全施工。
(3)施工前,施工队要将各类支护材料准备齐全,并保持原巷道正常通风,严防有害气体超限作业。
(4)施工时,必须经施工地点及附近的杂物清理干净,并将施工地点前后10m的风、水管、电缆等设施保护好,以免损坏。
(5)循环施工作业结束后,施工队要将巷道内的杂物清理干净,保证运输线路畅通。
(6)施工队要加强顶板管理,施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。
(7)保持原巷道风流畅通,严禁无风微风作业。
(8)架设永久支架时,必须先打好临时支护,严禁冒险作业。
(9)打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,长度1800mm锚杆深度为1700mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在初喷的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
(10)安装锚杆(网)前,应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把1支树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用MJ-80型锚杆安装机安装,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机,搅拌旋转时大于35s后,卸下螺帽上好托盘,拧上螺帽,15min之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N·m,锚杆外露长度不能大于50mm(露出托板)。
?(11)喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢带铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50mm,复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作的顺序,开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停水,再停机,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”现象。
(12)特殊工种必须经过三级机构培训,持证上岗,并熟悉岗位责任制。
(13)不准带电检修和搬运各种电器设备,检修设备前必须切断电源,严禁带电检修。
(二)顶板管理措施
(1)施工队要根据巷道围岩的岩性适当缩小锚杆间排距,挂网喷浆无法满足支护条件时要使用U型钢架棚支护。
(2)扩修采用放炮风搞辅助落岩,施工期间对靠近扩修点5m范围内的老巷进行打设抬棚加固,并严格按照施工工艺作业。
(3)因地质变化、岩体松软、破碎时,用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶,然后在临时假顶下架棚。
(4)严格按架棚质量标准进行架棚,做到棚子牢固,迎山合理,无空帮空顶、巷道帮顶平整,严禁空顶作业。
(5)处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、掘进队长现场跟班。
(6)跟班安检员加强巷道巡查工作,不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复,防止冒顶堵人事故发生。
(三)防冒顶安全技术措施
(1)该扩修地点为岩巷,需加强顶板管理,施工中要经常观察围岩的变化,如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时,要迅速撤出人员,并及时向调度室汇报,等顶板稳定后方可采取措施进行处理,严禁冒险作业。
(2)扩修时如遇次生断层影响造成顶板较活时,要采用短掘短支的办法,尽量减少围岩裸露时间,必要时可缩小棚距,扩修地点附近备足一定数量的钎椽,必要时采用撞楔法超前控制顶板,严防冒顶。
(3)大、小冒顶处理
如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时,根据现场冒顶情况,制定出有针对性的安全技术措施。
①处理冒顶时,必须要有部门及施工队等现场跟班,指挥协调工作。
②处理冒顶时要首先控制好顶板,使用好前探梁,防止事态扩大;在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽,深度和数量根据现场实际情况而定。
(四)放炮安全技术措施
(1)施工时,必须三人以上合作,并设专人观察顶板及周围情况,发现不安隐患,立即停止工作进行处理,确保安全后,方可继续施工。
(2)施工时,严格执行“敲帮问顶”和“专人观山”制度,严防片帮冒顶。
(3)对于施工地点岩石较硬,使用风动工具无法满足生产需要时需爆破破岩。
○1放炮前,必须对老巷进行扩杆加固。巷道内的管线必须防护好,防止崩落岩石损坏管线。
○2放炮时如需放小炮、震动炮,每次放炮不超过2个眼,每眼装药不超过1卷,严格控制装药量。
○3放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,放炮时施工巷道内的所有人员要相互通知撤到施工地点以外直巷100m拐歪巷道75m,对所有能进入施工地点的交叉口设好警戒,警戒区内严禁有人活动。
○4井下放炮工作必须由专职放炮员担任,并持证上岗,严格按操作规程进行操作。
○5所有炮眼都必须正向装药,不准反向装药,雷管和炸药的聚能穴方向要一致,都朝向眼底。
○6放炮员必须把炸药、电雷管分别放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点,每次放炮时,都必须把药管箱放在警戒线以外的安全地点,并加锁。
(4)施工时,安监工和瓦检工要跟班到现场,经常检查巷道情况及瓦斯浓度,发现问题,及时处理。
(5)施工时,扩巷落下的矸石必须及时清走,严禁堵塞巷道,严禁影响通风和生产。
(6)施工时,各种安全设施必须使用到位,否则严禁施工。
(7)施工过程中,区队长必须跟班在现场,发现问题,及时处理。
(8)其它仍按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和《质量标准化》中有关规定严格执行。
四、工程质量要求
1、巷道下净宽3.93m,允许误差:合格品不超过0~100mm,优良品不超过0~80mm。
2、巷道净中高2.8m,允许误差:合格品不超过-30~100mm,优良品不超过0~100mm。
3、支架迎山合理,不得出现前倾后仰,并不得超过规定值+1°不得退出。棚腿必须站在实底上并加垫木鞋,柱窝深度200mm,不小于设计值30mm。
4、背帮背顶采用双抗网椽子背帮顶,双抗网搭接不少于100mm,连网间距不超过150mm,采用“三环两扣”系牢。
5、拉杆的位置、数量:每棚3根拉杆,即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、U型钢腿下部200mm处各一根,拉杆螺栓必须上紧拧牢,并与临棚成一直线。
6、每棚之间椽子为31根,每隔0.3m打一根椽子(中对中),棚与棚之间的椽子打设达到两台一,且打匀、打直、打牢,不能出现空帮漏顶现象。
7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后(搭接长度350mm),每棚两侧分别固定两个大卡揽,卡揽间距为150mm。固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固,且前后成为一线。
8、其他允许偏差项目:
(1)棚梁水平:允许偏差不超过50mm。
(2)支架梁扭矩:误差不大于100mm。
(3)接口严密,错位、离合不大于5mm。
(4)棚间距误差不得超过设计50mm。
9、锚杆间排距为800mm×800mm,允许误差±100mm。
10、喷浆厚度为100mm,允许误差不能小于设计值得90%。
11、必须做到平稳不歪斜,帮顶必须充满填实,裱背严密。
12、要求维修后达到高、宽、平、直、净。
五、组织措施
1、严格执行跟班队长现场跟班制度,现场指挥,并对当班安全、工程质量负全责。
2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作,一人专职“观山”,发现险情立即处理。
3、施工期间,跟班安检员应密切关注此巷道内情况,发现异常及时采取措施,并通知调度室。
?4、跟班安检员、技术员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关,确保安全施工及工程质量。
?5、其它事项严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行。
六、紧急避灾路线
避火,瓦斯路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井
避水路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井
篇2:通风巷道维修管理制度范本
第一条加强对采区及以上回风巷的管理与维护,保持井巷完好状况。矿井回风巷失修率不大于7%,严重失修率不大于3%。失修程度和失修率按《通风安全质量标准化标准及考核评级办法》执行细则计算。第二条对于失修和严重失修的风巷应列入年度或月度计划,安排施工队伍组织实施。对回风巷内存在的杂物和片帮煤要定期进行清理。第三条风速和瓦斯浓度均不得违反《煤矿安全规程》的规定。风井和风硐的风速不得超过15m/s,矿井主要风巷的风速不得超过8m/s,采区风巷的风速不超过6m/s且不小于0.25m/s。第四条风巷内测风站构筑规范,牌板内容齐全、清晰。第五条风巷内报废的风桥必须及时拆除、回填,保持巷道平整。第六条作为避灾路线的风巷必须做到安全畅通,便于行人避灾。第七条风巷内不得有煤尘堆积。做到防尘洒水系统完善,防尘隔爆设施齐全、完好,洒水管路三通阀门能正常使用,数量符合要求,坚持定期冲洗巷道。
篇3:采区总回风巷维修安全技术措施要求
一、三采区总回风巷巷道由于顶板锈结不好,所受压力较大,使局部巷道底鼓片帮、漏顶较重,影响巷道正常通风需要,现需要维修。为了施工安全,经领导研究,特制定以下安全技术措施。一、巷道及地质概况根据掘进时地质情况,巷道沿煤层底板布置在煤层中,巷道顶部及两帮大部分为煤;支架周围煤(岩)体松软,极易冒落;维修段巷道坡度+5‰;工程量32m。二、施工方案1.维修地点:一、三采区回风巷交叉口向总回风巷方向10m处开始。2.维修原则:一次拆一段支护一棚;一次维修长度不得超过0.6m。3.维修顺序:从外向里的顺序逐棚进行。4.施工单位:准备队。施工负责人:葛付生。5.施工安全负责人:带班副队长。6.劳动组织:三班作业,工期10天。(见附表)7.维修工序:敲帮问顶→加临时支护→拆开拱顶→从上向下逐层拆除料石→敲帮问顶→撺前探梁→上梁→铺、联钢网→背顶→拉中线→调整梁的位置→敲帮问顶→出渣→拉腰线→挖柱窝→栽柱腿→打防倒器→铺、联钢网→背帮→打撑木→出渣。8.人工将煤(矸)装入溜子、皮带运出。附表?一、三采区总回风巷维修劳动组织表序号工种出勤人员/人备注0点班8点班4点班1跟班队长1112技术员-1-3班长1114支护工2225运料、出渣工2226爆破工1117输送机司机4448电钳工1119安全检查员11110瓦斯检查员11111合计141514以上人员可根据工作情况适当调整三、工程质量标准:维修处巷道的原支护方式为料石砌碹(失修严重段有木料梯形加固),宽平均为1.7m,高平均为2m。维修后巷道的支护方式为2.5m×2.5m梯形工字钢单棚支护,巷道净高不低于2.1m。(1)巷道净宽误差在0~+80mm。(2)净高误差在0~+80mm。(3)倾斜巷道不超过设计+1°,不得退山。迎山角为每6°~8°迎1°。(4)背木每棚25块,顶9块、两帮各8块,背木中心间距300mm。背木、背板要打紧背牢(5)每架梁两端水平偏差不大于40mm。(6)支架扭距不大于50mm。(7)棚梁接口离合、错位不大于5mm。(8)支架间距误差不超过50mm。(9)中腰线误差不超过50mm。(10)撑木每棚6根,梁端两根,每帮两根。两帮撑木打设位置:第一道撑木打在距梁下沿300mm处,第二道撑木打在第一道下面1.2m处。四、施工准备1.施工前,由区队技术员将措施下发、通知到相关部门,并组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施,并在学习记录上签字;作业人员经考试合格,到安全检查科备案后,方可下井作业。2.施工前,由通风队安排人员将直通调度室的矿用防爆电话安设在维修地点。3.施工前,施工单位要对需维修的巷道进行全面的安全质量检查,加强维修处前后各5m的支护。4.施工所需各种工具、物料、防冒顶材料(木穿枇100根、钢钎10根、小木板100块)等必须存放到距施工地点20m~30m处,码放整齐。5.施工前,由通风队配合施工单位将可靠的液压、风、水管路接至维修地点,保证升降液压支柱、正常供风、供水需要。6.施工前,由施工单位负责在总回风巷方向拦好警戒栏栅(距施工地点不少于100m)。7.施工前,由安全检查科组织机电运输科、生产技术科、通风科、防突科、调度室等相关人员到施工地点进行联合验收,验收合格后,施工单位方可进行施工。五、施工工艺、方法(一)施工工艺人工使用风镐或风锚头配合打眼爆破法进行施工。(二)施工方法:1.维修时要清除巷道内浮矸、杂物确保退路畅通。2.前探梁的使用方法:(1)及时使用前探梁支护,采取防滑脱措施。(2)前探支护具体做法:在工作地点第二棚、第四棚、第六棚梁上,每棚固定两个前探梁卡,共六个。然后顺巷沿前探梁卡环窜入两根不少于4m的工字钢,顶梁位置扩出后,架上顶梁及时前移前探梁,使其前端外露托住顶梁,背严顶板。两根前探梁中之中为1.5m。3.施工方法:(1)首先对需维修的巷道进行安全质量检查。(2)用钢钎或洋镐将维修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。(3)用钢钎或风镐撬开拱顶料石,然后逐列、逐层拆除。(4)拆出支护所需位置后,敲帮问顶,加强支护。(5)撺前探梁,上梁,调整梁的位置,铺、联钢网,放置背木,背好顶。(6)拉腰线,挖柱窝,栽两帮腿,打防倒器,铺、联钢网,摆好背木,背好帮。(7)用铁锨将渣石装入刮板输送机运出。六、爆破安全技术措施1.爆破工必须持证上岗,装药爆破由专职爆破工进行。2.装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。3.装配药卷时严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。4.装药时要用水炮泥和专用炮泥封口;炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。5.每次爆破炮眼数不能超过三个且每个炮眼只能装一节乳化炸药,并封满炮泥;如须浅眼爆破时,必须制定专项安全技术措施。6.爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时,严禁打眼装药联线。7.在爆破地点20m内,有杂物堵塞巷道断面面积1/3以上时不准装药。8.爆破前应由带班班长亲自安排人员把岗,坚持吹哨、接送岗制度。把岗时,每处至少派两人,一人负责把岗,一人负责传递把岗信息,坚持“去二回一”制度,严防他人误入。9.起爆地点位于三采区23043回风口(距施工地点不少于100m)外新鲜风流中支护完好的安全地点。撤人距离以内所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗(把岗位置见附图)。10.联线必须由爆破工亲手操作,接头拧紧,脚线、母线要通过检查无断路或短路现象。11.不得用短路方法检验发爆器是否有电。严禁私自联线。严禁裸露爆破。12.严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。13.爆破前应先发出警戒信号,经当班班长证实警戒区内确实无人时,爆破工才准发出爆破信号起爆。警戒范围内所有人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。14.爆破时,采用正向爆破,严禁反向爆破(反向爆破时,易引爆瓦斯,发生事故)。严禁放空心炮、糊炮和明炮,无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。15.爆破时,必须一次装药一次爆破。16.爆破后,经爆破工同意,班长发出撤除警戒信号,并安排专人通知撤除警戒命令,警戒人员得到命令后,方准撤岗,否则任何人不准私自撤岗或进入爆破地点;待炮烟完全消散后,由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入作业地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况,待处理完全部不安全因素后,方可恢复正常作业。17.处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》中第三百四十二条规定执行。18.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕,若遇特殊情况无法当班起爆完毕的,当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。七、安全技术措施1.开好班前会,并将措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。2.施工前首先对施工地点进行全面的安全质量检查,发现不安全隐患及时处理,待不安全隐患处理完好后方可进入施工地点。3.严格执行敲帮问顶制度,及时处理维修地点的活矸或危岩。4.各种机电设备在送电运转前,必须经机电专业人员进行检查、检修、维护,确保设备完好。5.延长溜子时,必须断电停运,开关闭锁(挂上警戒牌)防止误操作,待延长溜槽、打好机尾压戗柱后,方可送电运行。6.单体液压柱使用前应先放净柱体内的气体,使用时必须二次注液,使用后必须靠帮放置,挂好防倒链。严禁有漏液柱和空载住。7.瓦斯检查员巡回检查瓦斯、二氧化碳,杜绝无风、微风、瓦斯现象。8.维修地点上风流侧严禁有施工人员作业。9.维修时,回风侧铺设溜子时,通风队要在电气设备前,进风侧设置一台甲烷传感器,报警值及断电值均为0.5%,断电范围是能切断回风巷内的所有电气设备。10.维修时,每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止施工,撤出人员。严禁瓦斯超限作业。11.维修时,应先在施工处煤体内注水后,再进行维修。12.巷道底板松软时,柱腿下必须穿柱鞋,防止柱腿钻底。13.维修时逐架进行,并指排一名有经验的人员观山,及时观察维修地点支架顶、帮安全情况,发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情,施工人员必须立即撤到安全地点。14.维修地点顶板破碎严重段,除加强临时支护、适当缩小棚距外,还必须采用撞楔法施工,即从永久棚梁上打撞楔控制顶板(间距为200mm,串枇长度为1.5m以上),防止冒顶。15.抬运型钢等物料时,同组人员必须招前顾后、协调一致,稳起稳落;任何两组人员应保持5m间距,严防伤人事故发生。16.回出的料石、木料必须及时运出,确保后路畅通。17.严禁任何人员随意从维修地点通过。如因工作确需通过时,必须事先联系,待护住顶帮,经带班班长同意,方可迅速通过。18.严格坚持现场交接班制度,搞好文明生产工作,当班未处理问题要向下一班交接清楚。19.特殊工种,必须经过培训,考试合格,持证上岗,并能熟练操作。20.施工单位要加强对电气设备检查与管理,杜绝失爆现象。21.机电运输科要加强对该区机电设备的检查,确保台台防爆。八、避灾路线1.火、瓦斯避灾路线:维修地点→三采区回风巷→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。2.水灾避灾路线:维修地点→三采区回风巷→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。所有作业人员必须熟悉避灾路线。