运输顺槽锚杆锚固力检测安全技术措施
说明:
根据锚杆施工技术规范规定,需对本区施工的5102主运顺槽与5102辅运顺槽顶部的锚杆进行锚固力检测。为确保检测期间的安全,特制定本技术安全措施。
一、技术措施
1、检测仪器:MSL-200型矿用锚杆拉力计。
主要技术参数:(1)、最大拉力:20t;(2)、额定压力:55MPa;
(3)、活塞行程:20mm;(4)、活塞面积:35cm2;
(5)、手摇力:25kg;(6)、重量:约10.25kg。
2、使用方法:
(1)、检查油量
逆时针方向打开手压泵的卸载阀,使油缸中的液压油回到油泵的油筒中,拧开油泵后端的加油孔盖,检查油量。如果油不满,应及时补充。(应加入L-HM32#抗磨液压油)
(2)、排气
液压系统刚刚连接好的时候,油管、油筒中常混有空气,为了使系统正常工作,这些空气必须排掉。排气的方法:把油泵放在比油缸稍高的地方,摇动油泵,使油缸活塞伸出,再打开卸载阀,使活塞缩回,连续几次即可。
注意:排气时不能加压。
(3)、安装油缸
把锚杆测力接头拧到锚杆末端,该锚杆外露长度不小于3cm,套上垫套,再套上油缸,使活塞端朝向锚杆一侧,然后拧紧螺母。
(4)、检测拉力
顺时针拧紧卸载阀,然后上下摇动油泵上的手柄,观察油泵压力表的示数达到24MPa。
注意:油泵必须摆成水平位置工作;摇动油泵手柄时用力要均匀,不要用力过猛。
(5)、泄压、拆除仪器
检测完毕,逆时针方向拧动卸载阀,使压力表读数降到零,再把各部件从锚杆上卸下,放入工具箱中保存。
注意:放置仪器时要轻拿轻放,防止仪器损坏影响下次使用,严禁乱扔乱放。
3、检测时间及数量
每30m抽样检测一组,每组随样抽样3根进行检测。设计变更或材料变更时,应做相应锚杆锚固力检测,数量不变。顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆依次检测。
4、设计锚杆锚固力标准为60KN,设计压力表读数不小于24MPa,锚杆拉拔加压应缓慢均匀,直至锚杆松动或压力表读数达到设计值。
5、被抽查的锚杆锚固力必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格,必须进行第二组抽查,如仍不合格,有关人员要及时分析原因,并采取补救措施。
6、在每组检测过程中都要做好原始记录,并建档管理。
二、安全措施
1、每次进行锚杆锚固力检测前,检测人员必须仔细检查油量、油管、压力表、卸载阀、密封圈、各连接件的连接等情况,发现问题及时处理,确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验,确保检测期间设备工作正常。
2、选定检测点后,先敲帮问顶,确认安全后才可安装拉拔装置,安装拉力计时,其作用线应与锚杆同心,必须固定牢固,防止拉拔装置脱落伤人。
3、检测完毕后,先敲帮问顶,确认安全后再拆除拉拔装置,进行新的检测;或拆除各部件,将拉力计放回工具箱,工具箱应加锁放于掘进工作面妥善保管。
4、检测完成后必须将拉力计卸压后,方可取下拉拔装置。
5、高压油管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的油管。
6、安装锚杆拉力计前,必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、无其他设备运转的情况下方可进行锚杆锚固力检测试验。凡在检测中锚杆锚固力不合格的,必须补打。
7、检测锚杆锚固力时,必须停止所有影响此项工作的其他工作。
8、在检测锚杆锚固力时,锚杆两侧3m范围内及正前方不准有人,所有人员必须躲至安全地点,以防锚杆拉出,落下伤人。
9、发现锚杆缩进拉杆座内时,必须及时卸压。
10、无特殊要求,不得对锚杆进行破坏性试验。
11、巷道交岔点不得进行锚杆锚固力检测试验。
12、凡参加此项工作人员,必须对本措施进行学习签字,否则不能参与本项工作。
13、锚杆锚固力必须由综掘工区安排专人进行检测。
14、进行锚杆锚固力检测的人员必须熟悉所用设备的性能,能正确操作及处理一般故障。
15、在检测锚杆锚固力时,必须两人一组,一人操作,一人监护,否则不准进行锚杆锚固力检测。
本措施未尽之处,严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》》的有关规定执行。
篇2:井下锚杆锚固力锚索预紧力检测安全措施
根据锚杆、锚索施工技术规范规定,需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。为确保检测期间的安全,特制定本技术安全措施。
一、技术措施
1、检测仪器:yml-ii型煤矿用锚杆拉力计;使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法:
(1)接通液压源;用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
(2)用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
(3)启动油泵,操作换向阀(加压),开始检测。
(4)读数:压力表读数(mpa)乘以0.4,即为检测拉力值,单位t。
(5)检测完毕后,操作换向阀卸压,使压力表归零,油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定;不定期检测。每施工60m抽样检查一组,每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时,应做相应锚杆锚固力检测,数量不变。
4、检测点设置要求:
(1)梯形断面:同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组,帮部无锚杆,在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序;顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测,帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准;为64kn,设计压力表读数≥16mpa,锚杆拉拔加压应缓慢均匀,直至锚杆松动或压力表读数(数显值)达到锚杆设计锚固力64kn(压力表值为16mpa,转为拉力值6.4t)。
6、锚索预紧力标准;直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300kn,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250kn。
7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格,必须进行第二组抽查,如仍不合格,有关人员要及时分析原因,并采取补救措施。
8、在每组检测中都要做好原始记录,并建档管理,填写报告单,报交相关领导及工区。
9、用油漆做好标记,为下次检测作参照。
二、安全措施
1、每次正常锚杆锚固力检测前,锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况,发现问题及时处理,确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验,确保检测期间设备工作正常。
2、选定检测点后,先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置,安装拉力计时,其作用线应于锚杆同心,必须牢固可靠,防止拉拔装置脱落伤人。
3、检测完毕后,先找顶找帮确定安全后,再拆除拉拔装置,进行新的检测;或拆除各连接部件,将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。
4、检测完成后必须将拉力计卸压,方可取下拉拔装置。
5、高压油管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的,必须补打。
7、检测锚杆锚固力时,必须停止所有影响此项工作的其他工作。
8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护,做好自保和互保的安全。
9、在检测锚杆锚固力时,锚杆两侧3米范围内及正前(下)方不准有人及其他设备,所有人员必须躲至安全地点,以防伤人。
10、发现锚杆缩进拉杆座内时,必须及时卸载。
11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时,必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后,方可进行喷浆,否则不能对此巷道进行喷浆。
12、在测试锚杆锚固力期间,实行两端站岗,10m范围内严禁通行。
13、无特殊要求,不得对锚杆进行破坏性试验。
14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。
三、组织措施
1、凡参加此项工作人员,必须对本措施进行学习,否则不能参加本项工作。
2、锚杆拉力计使用20号机械油,由技术科提计划,供销科采购。
3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人(即锚杆拉力检测工)检测。
4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能,能正确操作及处理一般故障。
5、检测时做好检测记录,检测完成后,及时上报公司相关部门。
6、在检测锚杆锚固力时,两人一组,一人操作,一人监护,否则不准进行锚杆锚固力检测。
本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。
昌都生产技术部
2015年4月14日
篇3:Z井下锚杆锚固力检测安全措施
根据锚杆施工技术规范规定,需对井下锚杆进行锚固力检测。为确保检测期间的安全,特制定本技术安全措施。
一、技术措施
1、检测仪器:yml-ii型煤矿用锚杆拉力计;使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法:
(1)接通液压源;用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
(2)用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
(3)启动油泵,操作换向阀(加压),开始检测。
(4)读数:压力表读数(mpa)乘以0.4,即为检测拉力值,单位t。
(5)检测完毕后,操作换向阀卸压,使压力表归零,油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定;不定期检测。每施工60m抽样检查一组,每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时,应做相应锚杆锚固力检测,数量不变。
4、检测点设置要求:
(1)梯形断面:同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组,帮部无锚杆,在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序;顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测,帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准;为64kn,设计压力表读数≥16mpa,锚杆拉拔加压应缓慢均匀,直至锚杆松动或压力表读数(数显值)达到锚杆设计锚固力64kn(压力表值为16mpa,转为拉力值6.4t)。
6、被抽查的锚杆必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格,必须进行第二组抽查,如仍不合格,有关人员要及时分析原因,并采取补救措施。
7、在每组检测中都要做好原始记录,并建档管理,填写报告单,报交相关领导及工区。
8、用油漆做好标记,为下次检测作参照。
二、安全措施
1、每次正常锚杆锚固力检测前,锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况,发现问题及时处理,确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验,确保检测期间设备工作正常。
2、选定检测点后,先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置,安装拉力计时,其作用线应于锚杆同心,必须牢固可靠,防止拉拔装置脱落伤人。
3、检测完毕后,先找顶找帮确定安全后,再拆除拉拔装置,进行新的检测;或拆除各连接部件,将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。
4、检测完成后必须将拉力计卸压,方可取下拉拔装置。
5、高压油管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的,必须补打。
7、检测锚杆锚固力时,必须停止所有影响此项工作的其他工作。
8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护,做好自保和互保的安全。
9、在检测锚杆锚固力时,锚杆两侧3米范围内及正前(下)方不准有人及其他设备,所有人员必须躲至安全地点,以防伤人。
10、发现锚杆缩进拉杆座内时,必须及时卸载。
11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时,必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后,方可进行喷浆,否则不能对此巷道进行喷浆。
12、在测试锚杆锚固力期间,实行两端站岗,10m范围内严禁通行。
13、无特殊要求,不得对锚杆进行破坏性试验。
14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。
三、组织措施
1、凡参加此项工作人员,必须对本措施进行学习,否则不能参加本项工作。
2、锚杆拉力计使用20号机械油,由技术科提计划,供销科采购。
3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人(即锚杆拉力检测工)检测。
4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能,能正确操作及处理一般故障。
5、检测时做好检测记录,检测完成后,及时上报公司相关部门。
6、在检测锚杆锚固力时,两人一组,一人操作,一人监护,否则不准进行锚杆锚固力检测。
本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。