机巷本煤层打钻安全技术措施

一、?采面概况:

该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段,东靠己一采区三条下山,西至采区边界,南面为己15.17-11041采面,以北尚未开采。对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。该工作面长度1235m,施工方位为318°59′34″,采高3.5m。

为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出,特制定施工本煤层抽放钻孔,特编制此安全技术措施:

二、钻积及钻孔布置

1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机,钻杆Φ73mm,钻头Φ110mm.

2、开孔高度距底板1.2m~1.5m平行于煤层顶板,按倾角10°﹢2°,孔深不小于50m(如果达不到设计要求必须说明情况),孔间距不大于5m布置。

3、严格按钻孔布置参数进行施工(若遇到层间距变化可适当调整)。

4、钻孔如果达不到50m,应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗;

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;

3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、安全技术措施

(一)入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等,并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;

3、开好班前会,要将打钻工作纳入班前会,必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;

4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。

(二)入井后:

1、检查打钻地点的通讯是否完好;

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积,并留有足够的空间以利于避灾路线畅通,若打钻地点的面积不能满足上述要求,则必须重新将钻机挪移,直至达到上述要求;

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;

4、开机前,由当班负责人进行试机,发现异常立即处理;

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水,风水阀门是否灵敏可靠,否则由当班负责人安排专人完善;

6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查,严格执行敲帮问顶制度,不安全坚决不得生产;

7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好情况,严禁失爆;

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、在下风流中距钻机5-10米处安装一组风流净化水幕,并保证喷嘴雾化效果良好,并能封闭巷道断面,以减少下风侧的煤尘。

(三)操作:

1、开机顺序:

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;

2、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录,并描述打钻过程中的异常现象,同时当班第一责任人,要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收,并在钻孔原始记录上签字,升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;

3、打钻过程中若有突出预兆时,要立即停机、停电,撤到安全地带并及时向通防调度汇报,等候处理。

(四)打钻安全技术措施

1、严格按钻机操作规程进行开停钻;

2、钻孔周围无杂物,浮煤,顶板完好,退路畅通,电器无失爆;

3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位,先将电缆移到位,用编织网绳或棕绳吊好,然后再移启到开关和钻机,严禁带电检修或移动电器设备;

4、打钻前必须将钻机稳牢,首先将四根底柱稳牢,使履带离开地面,然后再将立柱开牢,严禁履带受力,调整好钻孔角度,班长明确分工,指定专人停送电,专人停送风、水,专人开钻,专人上下钻杆;

5、打钻时,各工作人员严禁戴手套,衣服必须穿戴整齐,认真操作,钻机不停稳不得进行上下钻;

6、认真检查钻具,发现不合格的钻具一律不得使用;

7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;

9、工作面必须配备两台灭火器,沙箱及黄泥;

10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠,数值显示准确无误,断电值为0.8%,其吊挂位置在孔口对面一帮或巷道中部下风侧,距离孔口距离不小于5米;

11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板,钻机工操作过程中,所有人员严禁正对孔口,防止喷孔伤人;

12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

13、钻孔施工中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,钻孔见煤后,若钻孔压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携的数值,如有异常,退钻后立即停止钻进;

14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时,要立即停机、停电,撤到安全地带并及时向通防调度汇报,等候处理;

15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处,必须进行敲打时,只准用铜锤或木棰敲打;

16、打钻过程中,当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,停电撤人,并向集控中心汇报,听候处理;

17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进,并且确信孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理,在未停钻或检查孔口瓦斯情况下,严禁清理钻屑;

18、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走,上风侧20米下风侧50米范围内煤、岩尘进行冲刷,包括管线和风筒,搞好文明生产。

(五)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

(1)预防措施

?为预防钻孔打钻期间发生着火事故,必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好,黄泥及沙箱内的沙是否充足,若灭火器不完好或黄泥、沙不充足,不允许开机;

2、打钻前,需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠,若不完好不许开机;

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机,钻机不允许开机;

4、打钻地点的存在局部瓦斯超限(包括顶底板处),钻机不许开机;

5、打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆不允许开机;

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许开机;

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用,不允许钻机开机;

8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。

(2)钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时,必须做到先开孔口除尘装置,后开钻机;

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时,严禁加压钻进,来回拉倒钻杆,保证正常排粉。

3、钻进过程中,发现孔口冒烟或钻孔出现异味时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门,用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向集控中心汇报;

4、孔口出现明火时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火,并立即向集控中心汇报,若明火引起钻机油箱、电缆着火,不得用水冲,只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火,明火消灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔;

5、为防止一氧化碳等中毒,处理着火事故时必须带上自救器;

6、若钻孔着火后火势过大,不能得到控制,必须立即向集控中心汇报,同时快速通知该工作面的其他工作人员,在负责人的带领下,佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、ZDY400LS煤矿用履带式液压钻机操作安全注意事项:

1、管连接之前,将接头清洗干净,并装好密封圈再进行连接。

2、管路连接完毕,必须详细检查,防止接错造成事故。

3、拆卸油时应将油管及接头用螺帽封堵油孔,以防脏污进入油路。

4、连接管路时应注意将油管摆放通顺排列整齐。

5、系统压力不得超调。

6、压力油管不得在漏油渗油下工作。

7、渗漏油液应及时掩埋处理。

8、高压胶管具有阻燃抗静电性能,不得随意更换。

9、接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。

10、在油箱下的主副泵截止阀在关闭的情况下,禁止启动电机。

(2)ZDY400LS煤矿用履带式液压钻操作方法

1、马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把,用以改变马达的转向,手把向前推,回转器正传;手把往后拉,回转器反转;手把至于中间位置,马达浮动。

2、给进器操作手把位于操作台前面左起第三手把,操作此手把可使回转器在机身轨道上前进、后退、和停止。手把向前推,回转器前进;手把往后拉,回转器后退;手把至于中间位置,回转器浮动。

3、起下钻钻换手把位于操作台右上方,用于改变卡盘、夹持器和给进油缸的联动方式。它有三个位置,钻进时,位于中间;下钻时,手把向前推;起钻时,手把往后拉。

4、截止阀手把位于操纵台右侧面,用于关闭夹持器油路。手把至于水平位置油路连接通,手把至于垂直位置,油路关闭。

5、增压调节手轮位于操作台左下部。钻进时如因马达回转负荷小,系统压力低,卡盘卡不紧钻杆时,可反时针旋转手轮,以提高回转系统压力,增压的幅度有系统压力表反映,在满足卡盘卡紧钻杆时,增压量尽可能小。

6、给进压力调节手轮位于操纵台下部右边,顺时针方向旋转时,给进压力增加;反时针旋转时,给进压力减小,压力大小由给进压力表指示。

7、背压调节手轮位于操作台下部中间。控制油缸的回油压力,达到控制回转器的给进速度,顺时针旋转时,背压减小,给进速度加快,反时针旋转时背压增大,给进速度减小;调节背压还可以解决起下夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆的现象。背压大小由起拔压力表指示。

8、马达变速手轮位于操作位于马达上,用以改变马达排量调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大,回转速度减小,手轮反时针旋转,马达排量减小,回转速度增大。

六、钻机搬运安全措施

1、钻机在地面解体时,要把油管头、接触面用布头纱布包好,防止杂物堵塞油管,各种螺丝配件要打包放好。

2、装车时要轻抬轻放防止碰坏机件,并用铁丝把机具固定好,离车帮大的地方用木楔填充空隙。

3、运输时,要有专人跟车防止配件丢失或车辆碰撞损坏机具。

4、卸车时要轻抬轻放,避免开关、电机的喇叭嘴、护罩损坏,以及硬质油管接口变形。

5、在井下对接后要试运转,以便达到钻机最佳性能值。

6、在装卸钻机时要有人员统一指挥,齐抬齐放以免造成人员伤亡。

六、避灾路线:

己15.17-11041风巷→己15.17-11041风巷外段→己15.17-11041采面上车场→-600轨道大巷→付井→地面。

篇2:通防打钻工安全技术操作规程

一、主要危险源

1.作业地点有害气体超限。

2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。

3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。

4.作业地点支护不完好。

5.钻机固定不牢靠。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。

第2条通防打钻工应完成以下工作:

负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。

四、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。

第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。

第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。

第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。

第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。

第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。

第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。

五、操作准备

第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。

第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。

第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。

第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。

六、正常操作

第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。

第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。

第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。

第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。

1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。

2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。

3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。

4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。

第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。

第22条封孔器封孔时注意事项:

1.封孔器应完好。

2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

七、收尾工作

第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。

第24条施工结束后做好台帐。

第25条严格执行交接班制度。

篇3:主斜井恢复打钻施工安全防护措施

一、工程概况

现主斜井井筒施工至1346m位置处,采取工作面施工穿层钻孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17个抽采钻孔,余77个抽采钻孔有待施工。结合实际施工情况,使用“风动力”排渣及成孔率比“水动力”排渣成孔效率高以及根据2010年12月3日早调度会矿方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水动力”排渣施工改为“岩水、煤风”的作业方式施工,为了施工安全及施工质量,特编制主斜井揭4#、5#煤消突安全技术补充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿层钻孔抽采瓦斯消突设计是4#煤层和5#煤层一并消突,钻孔设计穿透5#煤层并进入地板0.5m,但结合目前施工使用“水动力”排渣施钻情况,穿透4#煤层并进入地板0.5m,实际操作非常困难,废孔率太高,不能实现钻孔打到设计孔位,为以后揭煤埋下重大隐患;为提高钻进速度,保证钻孔安全及加大成孔率,对主斜井瓦斯抽放孔使用“水动力”排渣更改为“岩水、煤风”的作业方式施工,此次打孔以穿透5#煤层并进入地板0.5m为标准,抽采4#、5#煤层瓦斯。

三、施工工艺

打钻施工抽采钻孔采取“岩水、煤风”的施工工艺,即岩石采用水压作为排渣动力,预计见煤前1m改为风压作为排渣动力的施工工艺,经前段新田煤矿施工地质孔、测压孔及抽采孔摸索的经验资料分析,此工艺施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、补充安全防护措施

1、增设孔口防尘及防有毒有害气体措施:

施钻前采用127mm钻头开孔1m,用棉布和道钉埋设700mm深孔口管,外露孔口管400mm长,孔口管上焊接两个导管,上方导管与抽放主管路连接,安装好孔口管后改用Φ75mm钻头通过水压动力正常钻进到预计见煤1m位置,停钻,开启孔口管上方导管的闸阀通过主管路负压吸尘,同时下方导管用4吋软管连接引入集水坑或盛有水的铁通内进行降尘和捕尘,最终达到钻场内消除粉尘和有毒有害气体的目的。(保证每个钻场内必须有一个孔口管,当一个钻孔施工完毕后,取下孔口管,安设到下一个有待施工的钻孔上,同时封此孔进行连抽。)

2、井下钻机风动力的压力必须大于0.75MPa,当供风压、风量达不到要求时,由通防部通知机电部增开压风机以保证风压、风量的供应。

3、要求工作面钻场必须配备两把铜锤,使用一把,备用一把,拆卸钻杆困难时必须使用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤、钻杆及其它金属敲打钻杆,杜绝火花的产生。

4、每个钻场内必须吊挂CH4、CO、H2S便携仪,并且要吊挂在距施工钻孔口1m范围内,CH4、CO、H2S便携仪由上向下一次分层吊挂,最好吊挂在下风侧。

5、操作台位置摆放要正确,严禁摆放正对施工钻孔口位置,最好摆放在上风侧,使钻手呼吸到新鲜风流。

6、施钻前井下必须配备灭火器、石灰粉、黄泥、砂子、铁锹防治煤层自然材料,材料采用挂牌管理,石灰粉要放入铁通内,当孔内有异常时能做到石灰浆液立即灌入孔内。

7、施钻过程中遇到卡钻、堵钻、钻进困难时必须停钻,然后撤钻,分析原因,观察钻杆是否扭曲,钻头是否损坏,如是钻杆、钻头问题立即更换,如是瓦斯压力大,顶钻打不进去就永久封口连抽,通防部再另设计补打钻孔。

8、煤层中施钻过程中如遇到煤层自然时,立即关闭压风,停止孔内供风,不允许向孔内注水,立即组织所有人员撤离至副风联巷以上的新鲜风流中,待有毒有害气体消散后再进入钻场内用黄泥封堵该钻孔。

9、未尽事宜按照《煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤层防突设计》及《通防部联系单(TFB10-1118-01)》规定执行。

五、劳动组织保障措施

1、严格执行“一机三人”制度,即一台钻机配备三人,一人操作钻机,一人接钻杆和观察孔内情况,一人清理钻屑。

2、采用“定机定人”制度,即机长、清理等人员固定在一个钻场内,每班操作同一台钻机,维护同一台钻机就不再变动。

3、执行机长责任制,机长是钻孔安全、质量第一责任人,机长必须是经培训合格取得证书的专业人员,操作钻机时要精神集中,负起责任,时刻注意孔内情况。

4、培养新人,以师带徒时,导师必须负起责任,当出现孔内事故及钻孔质量时,导师为第一责任人,徒弟是第二责任人。

5、所有入井人员必须井下现场交接班,做到按时、点对点交班,口对口,手对手的交班,把上班施工情况,存在的问题及安全隐患交代清楚,方可升井。