打眼爆破安全措施

1、采用钻爆法破煤岩。掘进方式为先掏煤后压顶,掏槽采用竖向楔形掏槽。掘进时采用MZ-12型煤电钻及7655型风动凿岩机施工炮眼。掘进爆破均采用1-5段毫秒电雷管引爆,最后一段延期时间不超过130毫秒;炸药为3#矿用抗水硝铵炸药;采用MFB-100型放炮器起爆。巷道掘进炮眼布置图、爆破说明书详见附图。

2、打炮眼前,作业人员必须对工作面15米范围顶、帮、支护进行安全检查,只有各支护按规定施工齐全、有效、缩小到最小控顶距、上好前探梁,顶、帮聋煤、矸已处理干净且经仔细检查无拒爆、残暴、熄爆炮眼后,方可开钻。

3、开钻前,由当班工长和验收员负责,要先照好中线,以中线为依据,用粉笔按炮眼布置图标出炮眼位置,之后方可打眼。打眼工要严格按“炮眼布置图和爆破说明书”要求的深度和角度打眼,确保巷道成形规整。

4、接风水管时,各软管间或软管与钢管间及闸门与钢管间对接时必须采用双股8#铁丝扭结牢固,以防断管伤人。

5、打岩眼操作严格按《大同矿务局操作规程》第206条~第208条和第223条~第230条规定执行;打煤眼操作严格按《大同矿务局操作规程》第206条~第222条规定执行。

6、装药前,由当班工长或跟班干部负责,指派专人将工作面内的风水管、电钻线、探头等撤出工作面30m以外,放到指定的安全地点。各电气设备没撤出工作面之前不准将火工品带入工作面,更不准一边打眼一边装药,防止火工品意外引爆发生事故。

7、装药前,由当班工长负责,将炮眼内的煤岩粉用压风吹尽。装药必须采用正向装药,每孔的装药量按爆破说明书规定执行,不得多装或少装。装药时,要认真检查火药、雷管的质量,发现不合格的严禁使用并交回火药库。每班剩余的火药、雷管经安监工签字后交回火药库,严禁乱扔,乱放、乱寄。

8、装药后,炮眼封泥使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,用黄土封实。封孔严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁用煤粉、块状材料或其它材料作炮眼封泥。本工作由当班工长负责监督。

9、严格执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”,严格执行“自联自拉”制度,爆破的法线距离不小于米,严禁短距离和直线拉炮,凡违反《煤矿安全规程》第331条规定的不准装药、爆破。

所有爆破器材必须放在警戒线以外的安全地点。每次爆破,爆破员最后离开爆破地点,并在躲避峒内进行爆破,躲避峒到爆破工作面的法线距离不小于米。

10、爆破前,当班工长必须清点人数,严格按规定设置爆破警戒。岗哨必须在巷道拐弯处或躲避峒内设岗拦人,并将全部人员撤至岗哨以外的巷道拐弯处或躲避峒内。岗哨的设置由当班工长指派专人担任,确认无误后方可下达爆破命令。各个岗哨的设置和撤离必须由工长亲自布置。没有工长撤离命令,警戒人员严禁擅自离岗。

11、一次装药必须一次起爆,不准一次装药分次起爆。

12、每次爆破后至少等待分钟后方可沿线检查进入工作面。

13、每次联线和爆破后进入工作面必须先“敲帮问顶”,沿线检查顶帮支护安全状况,不安全不准进入作业。每次联线时必须两人作业,其中一人负责安全。严格按《煤矿安全规程》第340条规定执行。

14、爆破员必须把火药、雷管分箱加锁分别存放到专用的炮药箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。炮药箱要放在顶板完好且避开电气设备和导电体的安全地点,火药箱和雷管箱的法线距离大于5m。每次爆破时,由当班火药工负责把炮药箱和雷管箱放到警戒线以外的安全地点。

15、爆破工作要由专职爆破员担任,爆破工必须由经过专门训练,有两年以上采掘工龄,并持有县级以上主管部门发放的爆破合格证的人员担任。

16、装配起爆药卷时,必须严格按《煤矿安全规程》第325、326条规定执行;爆破母线和联结线的检查及使用等事项严格按《煤矿安全规程》第334、338、339条规定执行;其它有关事项严格按《煤矿安全规程》第315条~第342条和《大同矿务局操作规程》第256条~第278条规定执行。

17、放炮要以口哨为令,一声撤人,二声拉炮,并连续吹两次。严禁用口喊或其它方式代替。放炮信号发出后,至少要等5秒钟,方可起爆。

18、检查、处理拒爆和熄爆的方法及措施

a、每次进入工作面、每次打眼前、每次装煤时均必须仔细检查有无拒爆、残暴和熄爆炮眼,如发现拒爆、残暴和熄爆必须立即按《煤矿安全规程》第342条规定要求处理。

b、当通电以后出现拒爆时,必须按《煤矿安全规程》第341条规定要求处理。

19、严禁裸露爆破。

20、卧底、刷帮、掘进需浅眼爆破时必须执行以下规定:①眼深不小于0.3米.②有多个自由面时,在煤层中最小抵抗线不小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不小于0.3米。③爆破岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3米。④炮眼必须垂直巷帮或底板。⑤每孔装药量不大于克。⑥每次联眼数不超个。⑦必须用旧皮带将炮眼盖严。⑧封泥必须封严封满封实。

21、每次爆破时,工长必须指派专人将爆破点15米范围各电缆、风水管路、电气设备、机械、通风设施等撤至距爆破点30米以外的安全地点并用皮带和圆木维护严密。如不能撤出时,必须采取以下措施:①将爆破点15米范围各电缆用皮带包裹严密并吊至顶板锚杆或坚固物上,每米吊挂一次。电缆距顶板不大于0.4米。②将爆破点15米范围各风水管路断开接成软管埋入地下或采用圆木密排并吊挂皮带维护严密。③将爆破点15米范围各电气设备、机械、通风设施等采用圆木密排并吊挂皮带维护严密。圆木Ф≥20㎝。④必须放小跑:每孔装药不大于400克,每次至多联2个眼。

22、巷道开口6米范围必须放小炮:①眼深不大于1.2米。②每孔装药量不大于400克。③每次联眼不超四个。

23、通风设施附近10米爆破时还必须执行以下几点:①炮眼距通风设施距离不小于0.5米②每孔装药量不超600克,每次联眼不超2个③炮眼采用皮带盖严④加强通风设施支护

篇2:电钻打眼工:操作规程

一、一般规定

第1条电钻打眼工必须经培训和考试合格后,方准持证上岗。

第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼参数及布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高必须符合作业规程要求。

第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。

第4条检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。

第6条发现有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方可继续打眼。

1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;

2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时;

3.发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷的透水预兆时;

4.打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆;

5.工作面局部顶板来压、片帮严重;

6.控顶距离或空顶超过作业规程的规定:

7.支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处:

8.工作面有2个或2个以上自由面时,抵抗线小于O.5米,岩层中的抵抗线小于O.3米。

对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。

第7条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。

第8条打眼工作顺序:

准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束。

二、准备、检查与处理

第9条领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定:

1.电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽、销子等齐全牢固;

2.电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用;

3.钻杆平直,钻头锋利;

4.试转一下,其转动方向正确,声音正常;

5.电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电;

6.带齐钻杆、钻头、铅丝(铁线)、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。

第10条电钻、钻杆、电缆的携带。

1.将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽;

2.搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;

3.严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

第11条打眼电缆的敷设。

1.巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意扔放,散乱堆积;

.电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固,以免煤、矸、材料等挤碰。

第12条打眼前的检查和处理。

1.对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼。打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉;

2.在高度2.5米以上打眼时,必须有护帮措施。

3.若有支柱紧靠煤帮时,要按规定开出炮道,然后才能打眼;

4.用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确;

5.必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。

三、打眼操作及其注意事项

第13条两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。

第14条开眼时,煤硬要先用手镐刨点定位,煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体。

第15条钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆.排除煤粉。

第16条打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净,底眼要用木楔、大块煤掩盖好,以防煤粉堵塞。

第17条有下列情况之一时,应立即停上打眼。

1.出现卡住钻头或钻杆;

2,电钻声音突然不正常;

3.电钻外壳超温(烫手)或有烧焦味:

4.电钻钻杆严重震动;

5.电钻外壳带电。

经查明原因处理好后,方可继续打眼。

第18条打眼时必须停止输送机。

第19条淋水处打眼时,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。

第20条处理瞎炮时的打眼工作。

1.要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼;

2.应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;

3.在距瞎炮眼0.3米以外,平行瞎炮眼打新眼,其深度大于瞎炮深度;

4.要做出有瞎炮的显著标志。

四、收尾工作

第21条完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头,然后切断电源,拔下防爆插销(严禁带电拔销)。

第22条将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面,放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

第23条要向放炮员交待本班打眼情况.尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

收银制度

篇3:漏缆隧道打眼安全技术交底

交底内容:

一、安全防护

针对通信项目隧道打眼:由于隧道较长,加上需要高空作业,施工难度大。关系到人身安全隐患的现状,作通信工程隧道打眼专项安全交底

通信工程隧道内打眼施工必须坚持“安全第一”,“施工兼顾”的原则,切实做到科学地组织施工和确保施工期间的人身安全。明确现场负责人,按计划,有步骤的进行每天的施工。施工中应针对通信隧道内打眼施工的各种情况布置安全防护,并严格落实防护措施。

为确保施工安全、顺利的进行:施工前要对安全防护用品、发电机、登高工具等物品器具进行严格检查,严禁使用不合格和有损坏的工器具;照明头灯、电灯要带好备用电池。

二、施工组织

隧道打眼施工应由专人负责统一指挥,施工班组长对隧道打眼施工负责,每个施工班组设一名现场负责人,一名安全员。

三、管理人员职责

1、施工队队长

①施工班组长对通信挂漏缆项目的安全、质量,环保及内外协调工作。

②根据当日工作安排,班前会上宣讲安全措施及安全防护方案。

③组织施工现场调查,根据不同施工环境制定对应的安全防范措施。

④随时检查施工现场防护情况、材料堆放和施工作业情况,对违章作业、野蛮施工的行为予以坚决纠正,严惩违章作业人员,发现安全防护有漏洞时,立即停工,组织整顿。

2、施工现场负责人

①听从施工队队长的安排,对施工现场安全生产负责。

②布置和撤除施工防护。在困难地段施工时,应及时增加防护人员。

③科学有序的指挥现场标准化作业、安排材料器具堆放和设备撤离地点。对施工人员人身安全负责

⑤发现现场存在的安全隐患应及时处理。

3、安全员

①在队长的领导下,协助施工现场负责人负责施工现场安全生产管理工作。

②认真执行上级的安全管理规定。树立“安全第一”的思想,集中抓好施工一线的安全控制工作。

③发生事故要及时上报,保护现场并参加调查。

④应加强民工的安全教育,随时检查安全防护人员的标准化防护信号、用语。

4、施工人员

①接受施工队长和现场施工负责人的管理和指挥。规范化、标准化作业。

②在施工中严格遵守“三不动,三不离”的作业制度。

③服从施工负责人的安排,听从防护员指令。对内、对外协调作业,文明施工。

④带领劳务工工作时应加强对劳务工的安全监护,严禁劳务工违规单独作业,指导劳务工作业规范化。

⑤积极参加职工安全培训、业务教育和各级技术演练活动,努力提高技术业务水平和安全意识。

四、施工安全措施

1、隧道内施工必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。。

2、施工前必须对隧道进行详细的调查,了解隧道结构信息,指定可行的防范措施。

3、施工前要对施工人员进行技术和安全交底,并作好记录。

4、严禁施工材料及工具侵限堆放。发电机和电源线路指定专人管理,电源线过轨时,应由钢轨下穿过,并固定。发电机必须放置在避车洞内。汽油等易燃物品必须选择另一个避车洞单独放置,靠近发电机和汽油的人员严禁吸烟。严禁在隧道内点火取暖。

5、移动发电机时,严禁在钢轨上拖动,以免产生火花引燃汽油。

6、施工时应合理设置梯子,以免危及人身安全。施工人员与接触网和高压带电设备及回流线要保持足够的安全距离。

7、施工前要对安全防护用品、发电机等物品器具进行严格检查,严禁使用不合格和有损坏的工器具。

8、施工用电严格执行有关规定,在电源侧安装漏电保护器,使用合格的电源线,发电机和电器要可靠接地。严禁在钢轨上接设备地线。

9、隧道内要有可靠的照明设施。

10、作业过程中严禁上下抛递材料、工具。

11、进场人员要戴安全帽,穿防护服,携带照明手电,上岗证或进场通行证。安全防护人员要带齐防护用品和通信设备,电器电量充足,有备用电池。

12、严禁疲劳作业。

13、在有轨道电路的隧道内施工时,严禁将金属器具搭接在两钢轨上。

14、脚手架在移动时候,施工人员要注意自身安全,下到地面后在移动脚手架,严禁人在上面推动脚手架