工作面回采专项防火措施

根据西安科技大学对11113工作面防火技术与装备研究成果,安徽建筑工业学院对采空区“三带”测定、通风系统均压、抽采平衡技术研究的成果和经验,结合现场施工编制潘北矿11313工作面顶分层回采期间防治自然发火技术措施。

1.概况

1.1工作面概况

11313工作面位于矿井东一(A组煤)采区,工作面沿走向布置,设计可采走向长780m,倾斜长123m,上风巷长1125m,下顺槽长1055m,可采储量52.4万吨,工作面上风巷标高-413.8~-442.5m,下顺槽标高-455.8~-480.4m。工作面计划回采时间2013年4月~2013年12月。

3煤面内厚4.55~7.22m,平均5.77m,煤层比较稳定,结构简单,属于半亮-半暗型煤,硬度较小。3煤层上距4-1煤约70m,下距1煤层0.5~1.99m,平均1.28m。1煤厚2.52~4.35m,平均3.5m。根据11313工作面上下顺槽实际揭露资料,发育断层14条,其中落差大于3m的7条,小于3m的7条。

由于A组煤厚度较大,采用分层开采方式,其中A组煤分两层开采,先采3煤顶分层,采高4.5m。。11313工作面A组煤自燃发火期3~6个月。

1.2通风系统

该面采用U型通风方式,11313工作面顶分层回采期间预计配风量为1080m3/min。

进风路线:

①地面→副井→-490m东翼运输大巷→-490m东翼轨道石门、-490m东翼皮带石门→-490m东翼A组煤皮带巷→11313下顺槽→11313工作面

②地面→副井→-490m东翼运输大巷→-490m东翼轨道石门→11313下顺槽进料联巷→11313下顺槽→11313工作面

回风路线:

11313工作面→11313上顺槽→A组煤回风上山→-490m东翼A组煤回风巷→-480m东翼回风石门→-490m东翼回风大巷→风井→地面;

1.3防灭火系统

(1)灌浆系统

地面设有泥浆搅拌站,总容量144m3,安设制浆能力13.6m3/h的泥浆搅拌机3台,泥浆用Φ168×12mm管路通过钻孔向井下-490m东、西采区输送。11313上风巷布置一路2吋灌浆管路,约1070m。

灌浆管路敷设路线:地面灌浆站→灌浆钻孔→-490m东翼回风大巷→-480m东翼回风石门→-490m东翼A组煤回风巷→A组煤回风上山→11313上顺槽→11313工作面老塘。

灌浆参数选择:

灌浆参数:灌浆材料选用粘性黄土,泥浆水土比5:1。

黄土量:Q=K×M×L×Ls×Kr

式中K-灌浆系数,取0.04;

?M-煤层开采厚度,取4.0m;

?L-倾向长度,取123m;

?Ls-工作面日推进度,取3m;

?Kr-煤炭回收率,取93%;

则每天需浆量Q=0.04×4×123×3×0.93=54.9m3。

(2)注氮系统

地面建有注氮车间,安装KGZD-1000型制氮机两台,单台制氮量为1000m3/h,产氮浓度不低于97%。干管(Φ194×12mm)由风井井筒安装,井下敷设Φ133×5mm无缝钢管至-490m东、西翼采区。11313下顺槽布置一路4吋注氮管路,约1060m。

注氮管路铺设路线:地面制氮车间→风井→-490m东翼回风大巷→-490m东翼胶带机大巷→-490m东翼皮带石门→东翼A组煤皮带巷→11313下顺槽→11313工作面老塘。

2.回采期间防灭火技术措施

2.1自然发火监测

1)通风队在以下地点必须设点进行防火检查,并建立检查台账:①工作面上隅角、回风流、采空区(测点进入采空区或煤岩体内不少于300mm)每小班设点检查1次;②断层附近、架顶遗煤量大的支架间安设测点,支架间测点架顶、架尾每天检查1次;工作面架档每周全面检查1次;若发现异常,增加架间检查次数;③抽采管路每天检查1次。

2)测气员采用鉴定器、温度计检查工作面上述测点CO、温度等参数,每周抽取气样分析1次。出现CO地点,每天必须取样用气相色谱仪分析。

3)工作面回风流安置CO传感器,安全监控系统实时监测,监测到回风风流中有CO时,必须立即汇报相应领导。

4)使用红外热成像仪进行巷道、工作面温度异常点监测。

5)束管监测

利用JSG-7型火灾预报束管监测系统,在工作面上隅角设置固定观测点,自动巡回采样、分析。

2.2初采期间防灭火技术措施

1)工作面初采期(工作面推进0m-50m)每推进10m,采煤队负责在上、下隅角用“双抗”编织袋装煤(矸)各建一道隔离袋墙,厚度不小于2m,高度接顶,左右到煤帮及综采支架,充填墙用黄泥抹实,确保密实不漏风。

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图2.4采空区两道沙袋充填示意图

2)工作面初次来压后,通过上隅角预埋的灌浆管路灌黄泥浆、下顺槽预埋注氮管路至采空区注氮。

3)在工作面上、下顺槽距切眼40~60m位置按扇形布置方式提前向采空区施工钻孔,钻孔终孔位置位于工作面煤层顶板以上3m。工作面初次来压后使用ZHJ-10/1.8G矿用移动式防灭火注浆装置通过钻孔向工作面上、下部压注MCJ12或MEA-1高分子胶体各200m3,处理区域为工作面上下部各30m范围内。如下图所示:

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图2.5切眼钻孔位置布置示意图

2.3工作面正常回采期间防灭火技术措施

1)严格跟顶回采,合理调整支架起伏和控制采高,提高回采率,降低采空区浮煤量;保证月推进速度在60m以上,降低采空区浮煤氧化时间。

2)正常回采时,采煤队每次移架对架后进行洒浆,通风队负责监督。

3)当支架间测点检测有CO时,增加采取支架间灌浆钻孔灌浆方法。利用Ф19mm高压胶管将打入老塘方向的6分灌浆铁管与敷设至工作面的2吋灌浆软管合茬灌浆。架间钻孔采取非连续灌浆方式,每次灌浆3~5分钟,钻孔孔口漏浆要立即停止灌浆,防止工作面大量跑浆。

4)工作面过断层时,适当加大架后洒浆量;视情况增加采用上隅角预埋2趟灌浆管路交替灌浆和下顺槽预埋注氮管路向采空区注氮措施;过落差大于5m的断层,提前在上顺槽或下顺槽施工钻孔向采空区断层遗煤区域压注MCJ12或MEA-1高分子胶体(若架间具备钻孔施工条件,可以适当从架间向采空区施工部分钻孔)。

5)工作面日推进度小于2刀或存在自然发火隐患时,利用下顺槽预埋注氮管连续向采空区注氮或CO2,压注期间监测工作面上隅角CO2、CH4浓度,确保不超限。通风队要经常检查注氮管路及闸阀情况,确保能对工作面后方老塘进行不间断的注氮防灭火,注氮时注入的氮气浓度不得小于97%。

6)工作面过断层或异常区期间(正常回采时视采空区垮落情况)采煤队对上、下三角用“双抗”编织袋装煤、矸充填严实,充填墙用黄泥抹实,确保密实不漏风,充填的煤矸不予回收利用。每次移架后要对充填墙进行加固处理。

7)工作面过断层或异常区利用顶板走向钻场内低位灌浆钻孔实施灌浆。

2.4工作面停采期间防灭火技术措施

1)在工作面停采前50m开始,每推进10m,采煤队负责在上、下隅角用“双抗”编织袋装煤(矸)各建一道隔离袋墙,厚度不小于2m,高度接顶,左右到煤帮及综采支架,充填墙用黄泥抹实,确保密实不漏风。

2)上隅角预埋三趟灌浆管灌浆。第一趟40m长,从停采线前40m位置开始预埋;第二趟30m长,从停采线前30m位置开始预埋;第三趟长20m,从停采线前20m位置开始预埋。三趟管路前端9m均为花管,外端分别安设闸阀控制。

3)下隅角预埋两趟注氮管。第一趟长30m,从停采线前30m位置开始预埋;第二趟20m长,从停采线前20m位置开始预埋。两趟管路前端9m均为花管,外端分别安设闸阀控制。若工作面测点检测有CO或存在其它自然发火隐患时,连续向采空区注氮。

4)在工作面上顺槽按扇形布置方式提前向采空区施工防火钻孔,钻孔终孔位置位于工作面煤层顶板以上3m,利用钻孔向上、下两端头压注MCJ12或MEA-1高分子胶体各200m3,在工作面上下部各30m范围形成胶体隔离。当胶体隔离带形成后向采空区内连续注氮,惰化采空区。

5)若架间具备钻孔施工条件,适当从架间向采空区施工部分钻孔压注MCJ12高分子胶体或黄泥浆。钻孔终孔位置距架后5~8m,距架顶3m。

6)工作面回采结束后,及时撤除工作面设备并在收作线附近进行双墙永久封闭,收作期间另行编制专项防火措施经审批后贯彻执行。

2.5通风系统管理

1)通风队设专人检查外围通风设施并作好检查记录,若通风设施损毁应即时修复,确保工作面通风系统稳定。在保证工作面安全生产条件下,合理控制工作面风量。

2)工作面停采时间超过1周,须制定临时停采期间均压系统调整技术措施,严格控制采空区漏风,确保通风系统稳定。

3)调整本工作面区域内的通风系统要编制专门的安全技术措施,报矿总工程师批准后方可进行执行。

3.应急防灭火技术措施

3.1应急准备

1)防灭火系统及装备:氮气防灭火系统、ZHJ-10/1.8G矿用移动式防灭火灌浆装置、注胶防灭火系统。

2)防灭火材料:黄土或粉煤灰、MCJ12高分子胶体灭火剂或MEA-1煤矿防灭火剂。

3.2工作面煤层自然防灭火应急预案

3.2.1工作面CO气体超限应急措施

1)加快工作面推进速度;

2)采用“双抗”胶丝袋装煤(矸)充填上下三角,减少向采空区的漏风;

3)加大灌浆量、对隐患区域压注高分子胶体;

4)控制工作面风量,减小向采空区漏风;

5)采取系统均压措施,升高工作面压力,减少采空区有害气体的涌出;

6)利用瓦斯抽放钻孔或注氮管向采空区内压注液态CO2气体或黄泥浆。

3.2.2巷道CO超限应急措施

1)判断CO来源及隐患区域,对隐患区域压注液态CO2对隐患区域进行迅速惰化降温。

2)针对隐患区域压注高分子胶体,吸收煤体热量彻底隔绝。

3)控制风量,减小漏风。

3.2.3巷道自燃火灾应急措施

一旦发现巷道自燃情况,必须按照《煤矿安全规程》的有关规定,立即采取措施控制自燃。

1)判定巷道自燃火区范围及严重程度;

a)根据巷道气体监测数据,判定自燃程度;

b)采用红外热成像仪测定巷道表面温度,推断高温区范围;

c)在可自燃区域打钻探测,确定火区范围和严重程度。

2)确定注胶灭火范围及注胶量

根据判定出的巷道火区范围和严重程度,确定注胶灭火范围,并初步估计总的灭火注胶量。

3)布置注胶钻孔注高分子胶体

根据确定的注胶范围,从火区上风侧开始布置注胶钻孔,钻孔孔间为2~3m,长度为4~6m,倾角60度,下1寸套管,并封孔。

注胶材料选用MCJ12或MEA-1灭火剂形成高分子胶体,添加量为:2%。

3.2.4采空区自燃火灾应急措施

工作面推进速度较慢时,可能出现采空区自然发火。一旦出现该类自燃,必须按照《煤矿安全规程》有关规定组织灭火救灾工作。

1)确定自燃区域的程度和距工作面的距离

根据工作面温度及气体分析,判断采空区高温区域位置和距工作面的深度和火势大小,并采用相应的应急措施。

a)若自燃区域离工作面距离小于20m,则停止推进,采用灌浆、注胶直接灭火。

b)若自燃区域离工作面距离大于20m,则加快工作面推进速度。

c)若工作面自燃火灾难以控制时,立即断电、撤人,建立临时密闭,制定并实施相应的灭火启封措施。

2)近距离采空区自燃灭火措施

布置注胶钻孔注高分子胶体:在工作面架间(或在工作面煤壁施工钻机窝),向支架顶后部采空区布置注胶钻孔,钻孔终孔位于支架顶2~3m,终孔间距2~3m。下套管并封孔,套管直径为1寸,在注胶灭火过程中,必须设专人检测工作面、上隅角和回风流的气体变化情况。

3)远距离采空区自燃灭火措施

a)采用“双抗”胶丝袋装煤(矸)充填上下三角,减少向采空区的漏风;

b)对采空区两端进行封堵和注复合胶体;

c)控制工作面风量,减小向采空区漏风;

d)若工作面气体浓度较高,人员无法进行工作,则采用系统均压,升高工作面压力,减少采空区有害气体的涌出量,保障工作面有害气体在生产允许的范围内。

e)向采空区压注液态CO2,惰化降温采空区

4.避灾路线

避火灾路线:11313工作面→11313下顺槽→11313下顺槽进料联巷→-490m东翼轨道石门→-490m东翼运输大巷→-490m井底车场→副井→地面。

5.职责划分

1)通风科负责防火措施编制,负责防火钻孔设计工作,负责监督防火措施的执行。

2)地质测量科负责地质预测预报工作,提供准确的地质资料。

3)调度所负责协调各部门之间工作,记录并及时将防火信息向有关领导汇报。

4)安监处负责监督检查防火措施的执行情况,组织排查防火隐患。

5)生产技术科参与防火计划制定,合理安排生产计划,监督落实工作面防火措施的执行。

6)抽采队负责按防火措施要求施工封闭墙、防火钻孔及注高分子胶体。

7)通风队负责日常防火预测预报并建立台帐,负责灌浆、注氮、注CO2等防火工作;现场监督防火措施的执行。

8)监测监控队负责安装维护防火监测系统做到灵敏可靠;监控中心站实时掌握CO传感器数据的变化,发现问题应及时向调度所汇报。

9)生产准备队负责安装维护灌浆、注氮管路。

10)采煤队负责落实防火措施,按照防灭火措施的要求组织生产,对现场出现的异常情况及时汇报调度所。

附件1:措施附图

1)11313工作面顶分层平、剖面图

2)11313工作面顶分层通风、防火系统及避灾路线示意图

篇2:回采工作面顶板管理制度范例

1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,开展安全隐患整改情况的班评估工作。

2、所有支护材料的规格质量,供货渠道,合格证必须符合设计要求。

3、工作面最大控顶距四排,最小控顶距三排,采用见四放一的正规循环作业方式,初次放顶前的控顶范围,必须在作业规程中规定。

4、工作面顶板不出现台阶下沉,控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100㎜/m。

5、新下井和修好后的单体,必须经过试压合格后,方可下井使用,损坏和不能使用的单体及时升井检修,所有入井的单体使用8个月后,都要升井试压,合格后,方可继续使用。

6、单体初撑力必须≥90KN,达不到要求的要进行二次加压,泵站压力必须≥18mpa,乳化液浓度不低于2~3%,系统完好,不漏液。

7、支柱全部编号管理,不缺梁少柱,工作面单体必须全支撑,严禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自动卸载,无外观缺损。

8、根据工作面顶板不同,矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报,认真掌握顶板初次来压和周期来压规律,在来压前,加强工作面的支护。

9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时,必须编制专门措施,报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。

10、切实搞好工程质量,工作面支柱要打成直线,柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。=5nR(A=

11、不随意留煤顶开采,必须留煤顶,托伪顶开采时,必须有专门措施。顶板和煤邦必须插严、背实。

12、炮后及时挂梁,悬壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直顶底板,伞檐最大不超过250㎜,严禁敞棚作业。

13、工作面上、下安全出口两道超前支护,距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围打单排柱,其初撑力≥50KN。

14、工作面放顶前要做好修理,打好切断线,压力大时要用双排密集切顶,退路必须畅通。

15、放顶要放齐、放透,严禁提前摘柱,无空载和失效支柱,挡矸有效,放顶时出现压力增大时,应停止作业,进行修理,待压力稳定后,再进行作业。

16、工作面内顶梁水平楔数量齐全,并用小链与梁联接,支柱钻底≤100㎜。

17、工作面必须备用一定数量的单体和不少于1m3的扁木,以备急用。18、矿组织不定期的安全质量动态检查,每月进行一次安全质量验收,局每季组织一次安全质量验收,对检查验收情况进行对等奖罚。

篇3:炮采工作面支护回采工艺管理规定

顶板管理健康有序发展,便于采面安全生产管理和质量达标工作,特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下:

一、工作面支护

1、工作面切巷支护

使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护,支架排距1.0m或0.9m,棚距为0.6m,采用椽子、荆笆护顶蔽帮。

淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。使用2.0m以下π型钢梁的矿井,在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。

新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。

单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定(试行)》执行。

2、工作面安全出口支护

工作面切巷铺设40T以上运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

工作面切巷铺设30T以下运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

有条件的矿井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。

3、工作面两巷超前支护

工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护,使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25(30)/100型合单体液压支柱支护。

①、U型钢支护巷道断面满足通风、运输要求,行人道宽度达到0.7m以上时,超前替棚长度为5~10m,两巷替棚段必须打双抬棚支护,替棚段外打单抬棚或点柱支护,超前支护长度不少于20m;巷道断面达不到要求的,替棚长度不少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,10~20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

②、采用矿工字钢支护时,超前替棚长度不得少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,10~20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

③、两巷超前支护必须连续架设,使用长钢梁的长度不小于2.4m,必须一梁三柱对接支护,使用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱一平销铰接支护,超前支架与原巷道顶梁接实,不实处用木楔背实。超前支护范围内巷道高度不低于1.6m,行人道宽度不小于0.7m。

④、超前支护单体液压支柱必须采取防倒措施且支柱初撑力不低于50KN,底板松软初撑力难以保证时,必须柱下站鞋,替棚顶空时,必须采取措施将顶背实,确保支柱初撑力达到规定要求。

⑤、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施,设专人维护,发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。

采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,使用单体液压支柱的工作面,必须备有坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱,在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不不同类型的支柱时,必须制定安全措施。

采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。用垮落法控制顶板回柱后顶板垮落不及时的,要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护,悬顶距离超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

二、回采工艺

1、工艺过程

工艺:破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。

流程:注水→打眼、装药、放炮(风镐或手镐落煤)→移主梁→攉煤认柱→移副梁→放顶煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必须进行煤层注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程为:泵站、高压管、截止阀、压力表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上时,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距顶梁0.2m处打间距为6m,上仰角为15~35度、深5m的一排注水孔,另沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为6m、深5m的一排水平注水孔;工作面煤厚3m

③、打眼时要保证钻孔的质量,防止扩孔造成封孔不严。

④、注水压力应控制在3~5Mpa之间。

⑤、注水时封孔器应全部插入孔内,防止胀坏封孔器。

⑥、采面煤层潮湿(手握后煤层成团状)煤墙稳定时,不再进行煤墙浅孔注水工作,但回采期间必须加强顶板管理。

⑵、落煤

采用风镐落煤或手镐落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、装煤

采用爆破落煤的除爆破自装一部分外,主要是人工装煤;采用风镐、手镐落煤的主要是人工装煤。

⑷、运煤

工作面切巷采用刮板运输机运煤。工作面运输巷采用能满足生产需要的刮板运输机、胶带运输机运煤。

⑸、移梁(2.4mπ型钢梁)

准备好作业工具和足够的支护材料,对作业地点进行检查,及时处理不安全因素,对作业地点支柱进行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中间,此时主梁变为一梁两柱倒悬棚,副梁变为一梁三柱。回柱前要清理好退路,挡好舍帮门,站在安全地点操作。工作面(放炮)落煤后,要及时移主梁护顶,移主梁前,提前准备好注液枪,采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置(200mm左右),落支柱时,两人要相互配合,扶稳支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起顶梁迅速将主梁垫步移设1.0m,主梁移到位后,及时用荆笆、椽子护顶,顶护好后迅速升紧煤墙及中排巷支柱,然后摘副梁舍帮柱站在主梁煤墙下,此时采面最大控顶距3.4m;如果顶板冒落要及时用坑木背顶,严禁空顶架棚,端头采煤工移主梁时,要从抬口棚向里逐棚进行,至少两人操作,必要时及时停机,保证作业安全。要根据棚距大小、支架歪旋等情况,进行适当调整,保证棚距0.6m,误差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到长时间停电,停水,泵坏等不能升柱支护时,要及时用坑木进行支护,严禁长时间空顶。工程验收员及班组长要巡回到现场协调指挥,保证主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及时移设副梁,移副梁前,用荆笆椽子把舍帮挡严,准备好注液枪。移副梁时,两人相互配合将副梁两根支柱下缩200mm左右,使副梁脱离顶板并扶稳支柱和顶梁,以两根支柱为支撑点向前移副梁,副梁到位后,将副梁中间柱和舍帮柱升紧,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁侧梁下,升紧支柱。此时主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控顶距2.4m。移副梁时,要按照由下向上的顺序逐棚进行。主副梁移齐成对架设,梁头抓帮,主副梁间隙不得超过50㎜。采面支架移好后要保证对棚五柱,柱距、排距、顶底板移近量、支柱迎山及直线性符合作业规程规定,棚与棚之间坡度要一致,不出现台阶。

⑹、放顶煤

工作面副梁移设后,进行放顶煤。放煤前瓦检工必须检查放煤地点附近的瓦斯浓度,瓦斯超限时严禁放煤作业。放煤前放煤工要清理好退路,准备作业。放煤工作要在班组长或带班队长的指导下进行,放煤时至少两人操作,保证一人放煤,一人观山。放煤时采用分段间隔多轮次进行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m处,规格为0.3×0.3m。放煤口间距1.2m,每班同时可开2~4个放煤口,且在不同作业段内,每轮放出煤量的三分之一,三轮将顶煤放完,直至顶板均?垮落。放煤时,严禁摘老塘侧支柱放煤,严禁在支架顶部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面顶煤放完后,将浮煤清净,采高保持在1.8~2.0m之间,然后进行移溜,移溜前必须拉线,移溜后溜子要平直,运转正常,与煤壁保持一定间距。

①、推溜工作必须在支架牢固安全的情况进行,移溜前要清净浮煤,煤壁侧不准站人。

②、推溜工作必须在班长或验收员指挥下统一进行。

③、推移时只准从机头往机尾或从机尾往机头进行,不准从两头往中间推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜时要按顺序进行,采取边去柱边移溜,移溜摘中排巷柱长度不超过20m,压力大或支架不稳固的地段要打上戗棚,移溜后要及时站柱,防止因空顶时间过长而发生冒顶。

⑤、留有顺接头时,溜子弯道长度不大于15m,并且每棚打上临时支柱,工作面严禁出现两个顺接头。

⑥、对压力大,支架歪旋地点必须先加固支架,必要时打上临时支护在确保安全的情况下方进行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m时要对溜子进行试运转,防止推死溜子,溜子运转前要发出信号并且保证机头机尾压戗柱牢固。

⑧、推移过程中要及时把高压管路回出并铺设好,推溜结束后,将注液枪带入人行道内悬挂好。

⑨、推移溜子机头、机尾必须在支架齐全牢固、顶板完好的情况下进行。

⑩、溜子推移后要及时在机头机尾打上压戗柱(150型除外)并对运输机进行试运转。

二〇一一年一月十二日